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精益化生產培訓

【課程目標】：
1.了解什么是精益思想
2.了解什么是精益生產的門檻及因應對策
3.了解什么是OEE及如何應用OEE定位改善方向
4.了解消除七大浪費的步驟與順序
5.學會快速完成產線平衡的知識與技能
6.了解產線平衡為何產出不如預期的原因與應對的方案
7.了解如何運用限制理論(TOC)以全局優(yōu)化推進精益生產
8.了解如何應用TLS結合價值流圖定位精益生產的路線圖與理程碑

【課程大綱】
第一單元、精益思想
一、精益思想
識別價值
識別價值流
流動
拉動
盡善盡美
從離散到精益
離散工廠布置
產線別的一個流
從二(個)流到一(個)流
二、七大浪費
制造過多（早）的浪費
庫存的浪費
等待的浪費
搬運的浪費
加工的浪費
動作的浪費
不良品的浪費
消除七大浪費的步驟與順序
三、精益生產的門檻
高品質
高設備可靠度
四、制造周期效能(OEE)
時間稼動率
性能稼動率
一次良品率

第二單元、限制理論(TOC)
一、當豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC:豐田的頭號問題就是太強調局部效益
二、聚焦五步驟
三、DBR/SDBR的模型
四、瓶頸與非瓶頸的管理方式
以重局優(yōu)化為導向
瓶頸的管理的方法與重點
非瓶的管理的方法與重點
以ROI=(△T－△OE)÷△決定改善項目
五、以緩沖狀態(tài)取代生產看板

第三單元、生產線平衡
一、生產線平衡
二、U型生產線平衡
三、精益產線布置
四、產線平衡后產出不如預期的原因
工序的相依關系
統(tǒng)計波動

第四單元、推動精益生產的策略_TLS
一、TOC、LEAN與6Sigma的關系
二、以限制理論SDBR為火車頭，讓公司奔跑起來
從離散到精益的步驟
TOC、LEAN與6Sigma的協(xié)作、合作無間
三、以價值流圖規(guī)劃精益之路及里程碑
以OEE提升瓶頸的產能
以OEE降低非瓶頸的保護產能
價值流圖逐步解說：如何設定精益生產路線圖與理程碑

【專家簡紹】：趙老師
臺灣圣約翰科技大學機械工程科系畢業(yè)，碩士
臺灣品管學會:品管技術師(CQT)
中國生產力中心，第二屆企業(yè)全面質量保證(TQA)顧問師培訓結業(yè)

精益化生產培訓