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豐田精益生產(chǎn)考察培訓(xùn)
課程大綱：
上午:第一部分：專(zhuān)家授課、精益導(dǎo)入（宋傳承老師）
第一章：精益生產(chǎn)的本質(zhì)及發(fā)展
精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展
世界危機(jī)的根源——缺德    
世界制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)的發(fā)展與變革
精益生產(chǎn)的起源——豐田生產(chǎn)方式  
世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展與精益生產(chǎn)的發(fā)展
中國(guó)企業(yè)精益轉(zhuǎn)型的必要性        
觀看影片—無(wú)止境的改善·豐田生產(chǎn)方式
精益生產(chǎn)的本質(zhì)
什么是生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)           
精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)——高效、簡(jiǎn)單的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)+精益文化體系
TPS之屋，豐田生產(chǎn)方式體系
豐田生產(chǎn)方式的軟件核心要素   
豐田生產(chǎn)方式的硬件核心要素
理解豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱—JIT和自働化  
理解豐田生產(chǎn)方式的改善之道—七大浪費(fèi)
第二章：精益生產(chǎn)成功的根源
日本企業(yè)持續(xù)發(fā)展的根本原因         
精益生產(chǎn)為什么在中國(guó)難成功的原因分析
中國(guó)企業(yè)精益生產(chǎn)成功的根本因素      
豐田總裝現(xiàn)場(chǎng)與銷(xiāo)售TPS體現(xiàn)分享與說(shuō)明

下午：第二部分：標(biāo)桿企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)參觀考察
1、參觀廣汽豐田 （豐田21世紀(jì)海外模范工廠）
看點(diǎn)：.以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；
.Kanban(看板)在銷(xiāo)售→生產(chǎn)→采購(gòu)整個(gè)流程中的運(yùn)用；
.完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線；
.世界*的目視化管理；
.先進(jìn)的SPS(單臺(tái)供件)物流模式.
2、參觀廣汽豐田第一店（豐田全球超高效率經(jīng)銷(xiāo)店）
看點(diǎn)：精益思想在銷(xiāo)售、售后服務(wù)、維修中的應(yīng)用體現(xiàn)；
.行業(yè)*的硬件設(shè)備及管理系統(tǒng)；
.全球首塊銷(xiāo)售SPM看板、售后CS看板；
.全國(guó)首條售后鈑噴車(chē)間流水線作業(yè)方式.

晚上：第三部分：課程及交流：豐田精益文化及案例（中國(guó)*）（豐田在職高管）
豐田為什么強(qiáng)大？     
豐田生產(chǎn)方式（TPS）兩大支柱:JIT、自働化案例詳解
豐田獨(dú)特的企業(yè)文化：TOYOTA WAY（豐田之道）
豐田會(huì)議文化              
豐田安全文化                   
豐田“三現(xiàn)”文化
豐田的人性化關(guān)懷      
豐田持續(xù)改善的操作方       
深度對(duì)話交流

上午：第四部分：精益精髓、專(zhuān)家授課（宋傳承老師）
第三章：企業(yè)降低成本的根本原理
企業(yè)降低成本的方法論        
案例分析，冷凝器廠的成本降低方法
降低成本與精益生產(chǎn)的關(guān)系    
降低成本的根本原理        

第四章：精益推行一二三四五
精益生產(chǎn)的五大原則
全面認(rèn)識(shí)價(jià)值     
分析價(jià)值流    
全面理解流動(dòng)   
按客戶需求拉動(dòng)   
持續(xù)改善
精益生產(chǎn)的收益
豐田與通用數(shù)據(jù)對(duì)比      
開(kāi)展精益前后各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)比

第五章：精益生產(chǎn)實(shí)施要點(diǎn)
工廠實(shí)例分析
精益生產(chǎn)實(shí)施第一步：運(yùn)用VSM畫(huà)出價(jià)值流明確價(jià)值
精益生產(chǎn)實(shí)施第二步：流動(dòng)
流動(dòng)第1步：整流化生產(chǎn)
一個(gè)流的實(shí)施方法和要點(diǎn)   
節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的要點(diǎn)
流動(dòng)第2步：實(shí)施基礎(chǔ)-平準(zhǔn)化排產(chǎn)
平準(zhǔn)化生產(chǎn)，精益生產(chǎn)計(jì)劃排程方法
案例分析：豐田的一次起死回生的經(jīng)歷
案例分析：豐田的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，與豐田的生產(chǎn)計(jì)劃排程方法

下午：流動(dòng)第3步：做好流動(dòng)的前期準(zhǔn)備——安定化生產(chǎn)
快速切換SMED               
安定的設(shè)備——TPM      
安定的品質(zhì)——自働化       
人才培養(yǎng)——多能工和改善隊(duì)伍      
合適的薪酬制度與激勵(lì)機(jī)制  
精益生產(chǎn)實(shí)施
第三步：拉動(dòng)式生產(chǎn)

如何建立庫(kù)存拉動(dòng)、看板生產(chǎn)體系   
觀看影片《豐田的庫(kù)存拉動(dòng)》理解庫(kù)存拉動(dòng)模式   
案例分享：豐田的看板運(yùn)用         
實(shí)施JIT的要點(diǎn)
剛好及時(shí)的物流方式和形態(tài)
精益生產(chǎn)實(shí)施第四步：實(shí)現(xiàn)到供應(yīng)商拉動(dòng)
精益生產(chǎn)實(shí)施第五步：精益供應(yīng)鏈四原則
案例分享：豐田紡織的快速切換改善
通過(guò)某汽車(chē)零部件加工企業(yè)的精益生產(chǎn)推行的成功分享
組建精益團(tuán)隊(duì)                
建立暢流化的生產(chǎn)方式   
建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的過(guò)程        
建立精益持續(xù)改善的管理架構(gòu)   
目視化管理水平提升          
精益改善成果
Q&A：學(xué)員提問(wèn)及問(wèn)題解答

晚上：第五部分：精益精髓、專(zhuān)家授課（黃得華老師）
第六章：TPM－如何提升設(shè)備效率
企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)－投入/產(chǎn)出
生產(chǎn)效率化改善
生產(chǎn)效率化改善的定義與目的
產(chǎn)效率的兩大基本思路－量/質(zhì)
提高生生產(chǎn)效率化的改善方向－提高生產(chǎn)量和減少投入量的活動(dòng)/提高產(chǎn)品品質(zhì)活動(dòng)
改善項(xiàng)目與期待效果的對(duì)應(yīng)關(guān)系
影響生產(chǎn)效率的16大LOSS
損耗定義
妨礙生產(chǎn)效率化的16大損失
3 16大損失（LOSS）關(guān)系和結(jié)構(gòu)
綜合生產(chǎn)效率
綜合生產(chǎn)效率   人的效率 設(shè)備綜合效率 材料效率 能源效率
設(shè)備綜合效率
設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析圖

如何努力消除六大損失
改善綜合設(shè)備效率的方法
損失分析檢查表
案例研究－如何計(jì)算綜合設(shè)備效率OEE
生產(chǎn)效率化推進(jìn)步驟
減少設(shè)備七大LOSS
提高設(shè)備綜合效率
提高勞動(dòng)生產(chǎn)性
實(shí)施1：油溝閥座機(jī)刀套固定方式不好－改善前/改善后
實(shí)施2：拋光機(jī)治具通用性差－改善前/改善后
實(shí)施3：內(nèi)研磨BP面結(jié)構(gòu)不完善－改善前/改善后
制造成本低減活動(dòng)推進(jìn)
設(shè)備投資低減活動(dòng)推進(jìn)
推進(jìn)晝休無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)
夜間無(wú)人化的推進(jìn)
案例：釬焊機(jī)燃燒氣體流量控制改善項(xiàng)目

最后一天: 第六部分：學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)診斷（宋傳承、黃得華老師）
A.方案學(xué)員企業(yè)(*1.0à*2.3à*3.5競(jìng)標(biāo))診斷:
（無(wú)需費(fèi)用，有意向企業(yè)請(qǐng)?zhí)崆芭c我們聯(lián)系）
1、集體坐大巴去學(xué)員企業(yè)      
2、學(xué)員企業(yè)整體介紹
3、老師講解診斷流程          
4、在老師帶領(lǐng)下到企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)參觀診斷
5、學(xué)員討論交流、改善方案發(fā)表              
6、老師總結(jié)陳述，并做出診斷意見(jiàn)及結(jié)果
B. 方案(學(xué)員企業(yè)準(zhǔn)備不充分時(shí))案例深度交流:
1、個(gè)案匯集與描述；     
2、深度交流與研討.
豐田精益生產(chǎn)考察培訓(xùn)