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中國(guó)企業(yè)培訓(xùn)講師
提高精益生產(chǎn)規(guī)劃
 
講師:朱廣文 瀏覽次數(shù):2601

課程描述INTRODUCTION

上海精益生產(chǎn)管理課程培訓(xùn)大綱

· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 生產(chǎn)廠(chǎng)長(zhǎng)

培訓(xùn)講師:朱廣文    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE

課程大綱Syllabus

上海精益生產(chǎn)管理課程培訓(xùn)大綱

課程大綱
第一章:精益、西格馬簡(jiǎn)介

1.精益、西格馬起源
2.豐田管理的14條原則
3.精益的定義
4.精益的策略

第二章:精益概念與工具  (重點(diǎn))
1.識(shí)別&優(yōu)化核心價(jià)值
2.聚焦增值
3.價(jià)值流程圖(VSM)
4.U型生產(chǎn)單元與單件流
5.節(jié)拍時(shí)間(Takt Time)
6.5S與可視化 (Visual Control)
7.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)表(SOP)
8.8 大浪費(fèi)
9.防錯(cuò)(Poke-Yoke)
10.全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
11.快速換型(SMED)
12.均衡生產(chǎn) (Level Scheduling)
13.拉入系統(tǒng)與看板(Kanban)
14.管理瓶頸

第三章:精益單元中的角色與職責(zé)
1.班組長(zhǎng)、操作工、物料員、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)員、工藝……

第四章:QCDS管理方法
精益生產(chǎn)決策層版
課程特點(diǎn)
本課程設(shè)計(jì)了先進(jìn)的精益理念和方法,借鑒了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn),總結(jié)了成功的精益生產(chǎn)推行經(jīng)驗(yàn)和案例,使企業(yè)的生產(chǎn)管理工作能夠?qū)崒?shí)在在的更上一個(gè)層次通過(guò)本課程的學(xué)習(xí),學(xué)員能夠:
1.學(xué)習(xí)和了解精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展
2.學(xué)習(xí)和了解精益體系
3.學(xué)習(xí)和了解精益中的工具
4.學(xué)習(xí)和了解精益的推行
5.5、學(xué)習(xí)和了解中國(guó)企業(yè)推行精益的不足
6.學(xué)習(xí)和了解信息化在精益生產(chǎn)中的應(yīng)用 

第一章:精益、西格馬簡(jiǎn)介
引論:
1.從戴爾和豐田的成功看精益生產(chǎn)
2.精益生產(chǎn)的發(fā)展史
3.精益生產(chǎn)發(fā)展歷史中的幾個(gè)關(guān)鍵人物
4.精益生產(chǎn)和傳統(tǒng)生產(chǎn)的區(qū)別
5.精益生產(chǎn)的好處
6.精益生產(chǎn)的本質(zhì)
7.精益生產(chǎn)的14條原則
8.精益生產(chǎn)的體系構(gòu)成 

第二章:精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)篇
1.營(yíng)銷(xiāo)體系
2.生產(chǎn)體系
①5S
②一個(gè)流
③快速換線(xiàn)換模
④TPM
⑤問(wèn)題反饋處理機(jī)制
3.研發(fā)體系
①客戶(hù)需求分解(QFD)
②并行工程
③可靠性工程
④價(jià)值工程
4.供應(yīng)鏈體系
①?gòu)暮?jiǎn)單的供貨管理到研發(fā)能力管理
②消減供應(yīng)關(guān)系中的浪費(fèi)等問(wèn)題
③戰(zhàn)略伙伴關(guān)系
5.質(zhì)量保證體系
①質(zhì)量策劃
②質(zhì)量體系構(gòu)建
③質(zhì)量保證技術(shù)
④有效性驗(yàn)證
⑤質(zhì)量不斷改進(jìn)模式 

第三章:精益生產(chǎn)組織架構(gòu)篇
1.領(lǐng)導(dǎo)方式
2.組織架構(gòu)
①扁平化為目的的流程再造
②輔助公司全面提升的特定時(shí)期的功能小組
③監(jiān)察部門(mén)
④執(zhí)行力監(jiān)督
3.績(jī)效評(píng)估系統(tǒng)
4.內(nèi)部反饋與改善機(jī)制
5.創(chuàng)新與變革管理
6.日常管理運(yùn)作

第四章:精益生產(chǎn)觀念行為篇
1.精益思維模式
①精益的文化氛圍聚焦增值的理念與行為
②技術(shù)保證
2.問(wèn)題發(fā)現(xiàn)與解決
3.職業(yè)發(fā)展
4.個(gè)人績(jī)效評(píng)估
5.人力規(guī)劃
6.崗位模型建立
7.學(xué)習(xí)型組織的建設(shè)

第五章:如何導(dǎo)入精益生產(chǎn)
1.組建精益小組
2.全面動(dòng)員學(xué)習(xí)
3.人員培訓(xùn)
4.“現(xiàn)場(chǎng)改善”為起點(diǎn)
5.全面精益生產(chǎn)
6.制度化規(guī)范化
7.推導(dǎo)工作的管理與監(jiān)察
8.精益文化建立 

第六章:中國(guó)企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)面臨的挑戰(zhàn)與應(yīng)對(duì)策略
1.中國(guó)企業(yè)精益推行的思想上的準(zhǔn)備不足
2.中國(guó)企業(yè)推行精益?zhèn)€性上的不足
3.中國(guó)企業(yè)對(duì)精益認(rèn)識(shí)上的不足
4.中國(guó)企業(yè)推行精益的策略上的不足
5.中國(guó)企業(yè)精益推進(jìn)策略
6.信息化技術(shù)在精益生產(chǎn)中的應(yīng)用
7.精益生產(chǎn)中國(guó)企業(yè)新一輪競(jìng)爭(zhēng)中提前起跑的機(jī)會(huì)

上海精益生產(chǎn)管理課程培訓(xùn)大綱


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