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精益生產(chǎn)價值流

課程收益：
本課程系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)的基本理念、工具和方法，通過現(xiàn)場觀察，繪制企業(yè)當(dāng)前和未來價值流圖，識別企業(yè)的改善機(jī)會并制定精益改善計劃。
經(jīng)過此課程培訓(xùn)，學(xué)員能夠系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)的基本理念、工具和方法，能夠繪制企業(yè)精益價值流圖，掌握精益價值流圖的繪制和應(yīng)用
通過繪制未來價值流圖，掌握精益改善計劃的流程和技巧，了解精益推行的基本思路和組織方法。

 課程大綱：
一、破冰與學(xué)員分組
 學(xué)員分組
 課程內(nèi)容及進(jìn)程介紹
二、精益生產(chǎn)概述
 精益生產(chǎn)發(fā)展與工業(yè)
 精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素
 精益管理的屬性與精髓
 精益生產(chǎn)的原則與核心思想
 傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式
 精益浪費的認(rèn)知
à增值與非增值活動
à如何進(jìn)行價值分析
à七大浪費透析
三、精益核心工具方法
 精益節(jié)拍管理(Takt Time)
 實現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)(Flow Productio )
 精益單元布局(Cell Productio )
 拉動式生產(chǎn)(Pull Productio )
 Ka ba 看板管理模式
 PMC精益計劃管理模式的轉(zhuǎn)變
 均衡化生產(chǎn)
 實現(xiàn)多品種小批量的生產(chǎn)管理
 Jidoka精益自働化的發(fā)展
 TPM/OEE全員生產(chǎn)維護(hù)與設(shè)備綜合效率的認(rèn)識
 SMED/QCO快速換模與快速切換管理
 Poke-Yoke防呆技術(shù)
 精益6S與目視管理
四、VSM價值流圖介紹
 何謂價值流圖
 材料流與信息流
 價值流圖的目的
 如何應(yīng)用價值流圖
 價值流經(jīng)理及其職責(zé)
 價值流圖工具介紹
 現(xiàn)狀圖繪制所需的基本數(shù)據(jù)
五、如何繪制當(dāng)前價值流圖
 選擇產(chǎn)品系列
 了解當(dāng)前客戶需求
 收集主要流程資料
 繪制流程圖 課程大綱：
一、破冰與學(xué)員分組
 學(xué)員分組
 課程內(nèi)容及進(jìn)程介紹
二、精益生產(chǎn)概述
 精益生產(chǎn)發(fā)展與工業(yè)
 精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素
 精益管理的屬性與精髓
 精益生產(chǎn)的原則與核心思想
 傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式
 精益浪費的認(rèn)知
à增值與非增值活動
à如何進(jìn)行價值分析
à七大浪費透析
三、精益核心工具方法
 精益節(jié)拍管理(Takt Time)
 實現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)(Flow Productio )
 精益單元布局(Cell Productio )
 拉動式生產(chǎn)(Pull Productio )
 Ka ba 看板管理模式
 PMC精益計劃管理模式的轉(zhuǎn)變
 均衡化生產(chǎn)
 實現(xiàn)多品種小批量的生產(chǎn)管理
 Jidoka精益自働化的發(fā)展
 TPM/OEE全員生產(chǎn)維護(hù)與設(shè)備綜合效率的認(rèn)識
 SMED/QCO快速換模與快速切換管理
 Poke-Yoke防呆技術(shù)
 精益6S與目視管理
四、VSM價值流圖介紹
 何謂價值流圖
 材料流與信息流
 價值流圖的目的
 如何應(yīng)用價值流圖
 價值流經(jīng)理及其職責(zé)
 價值流圖工具介紹
 現(xiàn)狀圖繪制所需的基本數(shù)據(jù)
五、如何繪制當(dāng)前價值流圖
 選擇產(chǎn)品系列
 了解當(dāng)前客戶需求
 收集主要流程資料
 繪制流程圖
 繪制物流
 繪制信息流
 決定周期時間 
 計算總周期時間，增值時間，增值比率
六、練習(xí)：繪制當(dāng)前價值流圖
（課堂練習(xí)如何繪制當(dāng)前價值流圖 ）
七、實踐：繪制企業(yè)的當(dāng)前價值圖（五天課程）
（老師帶領(lǐng)和輔導(dǎo)團(tuán)隊繪制企業(yè)的現(xiàn)狀價值流圖 ）
八、價值流精益準(zhǔn)則
 精益價值流的特點
 精益準(zhǔn)則一：按節(jié)拍生產(chǎn)
 精益準(zhǔn)則二：盡可能使用連續(xù)流
 精益準(zhǔn)則三：必有時使用超市控制生產(chǎn)
 精益準(zhǔn)則四：將訂單僅發(fā)至定拍過程
 精益準(zhǔn)則五：在定拍過程實行均衡混流生產(chǎn)
 精益準(zhǔn)則六：在定拍過程創(chuàng)造“初始拉動”
 精益準(zhǔn)則七：培養(yǎng)定拍過程上游單日多品種生產(chǎn)能力
九、精益價值流的探詢問題 
十、實踐：企業(yè)的當(dāng)前價值流分析 （五天課程）
（老師帶領(lǐng)和輔導(dǎo)團(tuán)隊對企業(yè)的當(dāng)前價值流進(jìn)行分析，識別價值流改善機(jī)會。）
十一、如何繪制未來狀態(tài)圖
 確定節(jié)拍時間
 確定生產(chǎn)控制方式（超市/發(fā)送）
 確定連續(xù)流范圍
 確定超市拉動范圍
 確定定拍過程
 在定拍過程均衡混流生產(chǎn)
 確定定拍過程的定增量
 確定過程改善點
 未來狀態(tài)圖效益預(yù)見
十二、實踐：繪制企業(yè)未來精益價值流圖 （五天課程）
（老師帶領(lǐng)和輔導(dǎo)團(tuán)隊設(shè)計和繪制企業(yè)未來的理想價值流圖。）
十三、制定精益價值流行動計劃 
 價值流環(huán)掌控模式
 價值流項目優(yōu)先性識別
 年度價值流計劃
十四、實踐：制定企業(yè)精益價值流圖改善計劃 （五天課程）
（老師帶領(lǐng)和輔導(dǎo)團(tuán)隊制定企業(yè)未來3-5年的價值流改善計劃。 ）
十五、如何管理精益VSM 
 價值流的運行推進(jìn)
 價值流經(jīng)理的職責(zé)
 價值流持續(xù)改進(jìn)
十六、未來精益價值流實現(xiàn)的策略（五天課程）
 精益改善實施方法(Kaize )
 精益管理成功的三步曲
 改善組織模式：精益改善周介紹
 案例分享：精益改善周經(jīng)典改善案例分享
 精益實施的基礎(chǔ)策略
十七、課程總結(jié)
 繪制物流
 繪制信息流
 決定周期時間 
 計算總周期時間，增值時間，增值比率
六、練習(xí)：繪制當(dāng)前價值流圖
（課堂練習(xí)如何繪制當(dāng)前價值流圖 ）
七、實踐：繪制企業(yè)的當(dāng)前價值圖（五天課程）
（老師帶領(lǐng)和輔導(dǎo)團(tuán)隊繪制企業(yè)的現(xiàn)狀價值流圖 ）
八、價值流精益準(zhǔn)則
 精益價值流的特點
 精益準(zhǔn)則一：按節(jié)拍生產(chǎn)
 精益準(zhǔn)則二：盡可能使用連續(xù)流
 精益準(zhǔn)則三：必有時使用超市控制生產(chǎn)
 精益準(zhǔn)則四：將訂單僅發(fā)至定拍過程
 精益準(zhǔn)則五：在定拍過程實行均衡混流生產(chǎn)
 精益準(zhǔn)則六：在定拍過程創(chuàng)造“初始拉動”
 精益準(zhǔn)則七：培養(yǎng)定拍過程上游單日多品種生產(chǎn)能力
九、精益價值流的探詢問題 
十、實踐：企業(yè)的當(dāng)前價值流分析 （五天課程）
（老師帶領(lǐng)和輔導(dǎo)團(tuán)隊對企業(yè)的當(dāng)前價值流進(jìn)行分析，識別價值流改善機(jī)會。）
十一、如何繪制未來狀態(tài)圖
 確定節(jié)拍時間
 確定生產(chǎn)控制方式（超市/發(fā)送）
 確定連續(xù)流范圍
 確定超市拉動范圍
 確定定拍過程
 在定拍過程均衡混流生產(chǎn)
 確定定拍過程的定增量
 確定過程改善點
 未來狀態(tài)圖效益預(yù)見
十二、實踐：繪制企業(yè)未來精益價值流圖 （五天課程）
（老師帶領(lǐng)和輔導(dǎo)團(tuán)隊設(shè)計和繪制企業(yè)未來的理想價值流圖。）
十三、制定精益價值流行動計劃 
 價值流環(huán)掌控模式
 價值流項目優(yōu)先性識別
 年度價值流計劃
十四、實踐：制定企業(yè)精益價值流圖改善計劃 （五天課程）
（老師帶領(lǐng)和輔導(dǎo)團(tuán)隊制定企業(yè)未來3-5年的價值流改善計劃。 ）
十五、如何管理精益VSM 
 價值流的運行推進(jìn)
 價值流經(jīng)理的職責(zé)
 價值流持續(xù)改進(jìn)
十六、未來精益價值流實現(xiàn)的策略（五天課程）
 精益改善實施方法(Kaize )
 精益管理成功的三步曲
 改善組織模式：精益改善周介紹
 案例分享：精益改善周經(jīng)典改善案例分享
 精益實施的基礎(chǔ)策略
十七、課程總結(jié)

精益生產(chǎn)價值流