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生產(chǎn)管理知識(shí)培訓(xùn) 

課程大綱
第一章、精益生產(chǎn)之價(jià)值流圖析技術(shù)
一、精益生產(chǎn)系統(tǒng)闡述 
二、七種浪費(fèi) 
三、價(jià)值流概念和作用 
（一）、價(jià)值流的定義: 信息流, 物流 
（二）、價(jià)值流的作用 
（三）、價(jià)值流層級(jí) 
四、繪制價(jià)值流的準(zhǔn)備 
（一）、繪制價(jià)值流準(zhǔn)備 
（二）、價(jià)值流經(jīng)理 
（三）、選擇一個(gè)產(chǎn)品族 
（四）、產(chǎn)品pq分析 
（五）、銷售與預(yù)測(cè)趨勢(shì)分析 
（六）、價(jià)值流圖形工具 
（七）、準(zhǔn)備繪圖工具 
五、繪制價(jià)值流現(xiàn)狀圖步驟 
（一）、識(shí)別顧客和顧客需求 
（二）、繪制整體作業(yè)流動(dòng) 
（三）、識(shí)別關(guān)鍵指標(biāo) 
（四）、完成數(shù)據(jù)表
（五）、繪制庫(kù)存和供應(yīng)天數(shù) 
（六）、填充時(shí)間線 
（七）、計(jì)算增值比例 
（八）、繪制原材料供應(yīng) 
（九）、繪制信息流 
六、各小組現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐分工 
（一）、現(xiàn)場(chǎng)流程觀察（團(tuán)隊(duì)活動(dòng)） 
（二）、現(xiàn)場(chǎng)流程觀察、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 
（三）、記錄觀察數(shù)據(jù) 
（四）、繪制價(jià)值流現(xiàn)狀圖 
七、規(guī)劃價(jià)值流未來(lái)圖 
（一）、讓價(jià)值流動(dòng)起來(lái)的五大原則 
（二）、按顧客需求時(shí)間生產(chǎn) 
（三）、盡量實(shí)現(xiàn)連續(xù)流－方法與步驟 
（四）、在不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)流出采用kanban拉動(dòng) 
（五）、顧客訂單只下到一道工序 
（六）、在定拍工序之后采用均衡生產(chǎn)
八、繪制價(jià)值流未來(lái)圖 
（一）、改善環(huán)節(jié)和方法討論 
（二）、繪制價(jià)值流未來(lái)圖 
（三）、標(biāo)出未來(lái)圖目標(biāo)和改善區(qū)域 
（四）、價(jià)值流未來(lái)圖案例 
九、完成價(jià)值流現(xiàn)狀圖 
（一）、各小組完成價(jià)值流現(xiàn)狀圖 
（二）、小組討論現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)發(fā)現(xiàn) 
（三）、小組展示現(xiàn)狀圖 
（四）、規(guī)劃價(jià)值流未來(lái)圖方法 
（五）、讓價(jià)值流動(dòng)起來(lái)的五大原則
（六）、按顧客需求時(shí)間生產(chǎn) 
（七）、盡量實(shí)現(xiàn)連續(xù)流－方法與步驟 
（八）、在不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)流出采用kanban拉動(dòng) 
（九）、顧客訂單只下到一道工序 
（十）、在定拍工序之后采用均衡生產(chǎn) 
十、繪制價(jià)值流未來(lái)圖 
（一）、價(jià)值流未來(lái)圖規(guī)劃討論 
（二）、完成價(jià)值流未來(lái)圖 
十一、闡述價(jià)值流未來(lái)圖 
（一）、學(xué)員講解價(jià)值流未來(lái)圖 
（二）、討論價(jià)值流未來(lái)圖狀態(tài) 
（三）、改善項(xiàng)目選定 
十二、價(jià)值流圖運(yùn)用 
（一）、價(jià)值流運(yùn)用案例分析 
（二）、團(tuán)隊(duì)改善過(guò)程及案例分析
第二章、連續(xù)流生產(chǎn)
一、大批量生產(chǎn)的缺點(diǎn)
二、連續(xù)流或單件流優(yōu)點(diǎn)
三、節(jié)拍時(shí)間
四、非增值活動(dòng)
五、縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期
六、價(jià)值流制圖過(guò)程
第三章、精益生產(chǎn)之均衡化生產(chǎn)
一、龜兔賽跑——均衡化的意義
二、產(chǎn)生不均衡的原因
三、均衡化的內(nèi)容
四、均衡化生產(chǎn)的基礎(chǔ) 
五、均衡化策略
六、如何實(shí)現(xiàn)混合生產(chǎn)排程
七、最終裝配過(guò)程均衡性的重要作用
八、均衡化的要領(lǐng)、優(yōu)勢(shì)與難點(diǎn)
第四章、精益生產(chǎn)之看板系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與運(yùn)用
一、看板的本質(zhì) 
二、看板的功能與使用規(guī)則
三、看板的種類及式樣
四、看板運(yùn)用流程
五、設(shè)計(jì)和建立看板系統(tǒng)的步驟
六、看板設(shè)計(jì)的時(shí)機(jī)和條件
七、流程調(diào)查及分析
八、JIT中的戰(zhàn)略緩沖庫(kù)存
九、如何確定工作站周期時(shí)間
十、如何確定最小批量 
十一、老化等待流程在制品限額
十二、計(jì)算看板的步驟和方法
十三、看板的簡(jiǎn)易計(jì)算
十四、看板的發(fā)行與維護(hù)
十五、看板的運(yùn)用方式及展示
十六、JIT生產(chǎn)計(jì)劃特點(diǎn)與組織方式
? 案例分析
- 生產(chǎn)線看板運(yùn)作示范
- 貨倉(cāng)看板的運(yùn)作示范
- 供應(yīng)商看板運(yùn)作示范
第五章、精益生產(chǎn)之精益物流
一、什么是生產(chǎn)體系
（一）、生產(chǎn)體系形式；
（二）、生產(chǎn)管理的目標(biāo)；
（三）、生產(chǎn)體系管理的任務(wù)；
（四）、生產(chǎn)體系的任務(wù)；
（五）、生產(chǎn)體系的總體流程；
（六）、生產(chǎn)體系與物料體系的關(guān)系。
二、什么是精益物流管理
（一）、精益物流的目標(biāo)是什么
（二）、 如何實(shí)現(xiàn)精益物流體系
（三）、精益物料系統(tǒng)的物點(diǎn)
（四）、精益物流體系的基本框架
（五）、精益物流的發(fā)展
（六）、精益物流的構(gòu)成體系

 老師介紹：謝華全  
1、國(guó)內(nèi)知名生產(chǎn)管理專家
2、精益生產(chǎn)與安全管理專家
3、實(shí)戰(zhàn)派咨詢顧問(wèn)
4、八年職業(yè)講師培訓(xùn)經(jīng)歷
5、成都大勢(shì)管理顧問(wèn)有限公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)項(xiàng)目總監(jiān)
6、成都遠(yuǎn)望管理咨詢公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)項(xiàng)目總監(jiān)
7、曾任華制國(guó)際西南區(qū)TPS首席咨詢顧問(wèn)、講師
8、國(guó)內(nèi)多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)特邀高級(jí)講師
謝老師以對(duì)制造型企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作研究而著稱，以真正實(shí)用、實(shí)戰(zhàn)、實(shí)效而著稱。對(duì)制造型企業(yè)從訂單接收到出貨的整個(gè)運(yùn)作都非常熟悉，有豐富的制造型企業(yè)管理理論知識(shí)與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
【職業(yè)經(jīng)歷】：
1、94年---97年任*西南公司： 5S/TPM主管、生產(chǎn)部經(jīng)理；
2、97年---02年任*上海公司：生產(chǎn)部經(jīng)理、EHS經(jīng)理、5S/TPM主管、TPS經(jīng)理；
3、02年---05年任*東莞公司：生產(chǎn)部經(jīng)理、HS經(jīng)理、TPS經(jīng)理、03年任*工廠生產(chǎn)副總，全面協(xié)調(diào)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，將TPS及EHS全面深入推進(jìn)，工廠以每年超過(guò)26%的產(chǎn)量增長(zhǎng)；
4、謝老師曾在世界500強(qiáng)**公司旗下從事了長(zhǎng)達(dá)12年的企業(yè)管理，有著豐富的現(xiàn)場(chǎng)安全管理能力，眾所周知，*公司有著世界上最好的安全文化而聞名于中外企業(yè)，謝華全老師吸收了這些文化的精髓，并結(jié)合中國(guó)生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際情況建立適合中國(guó)企業(yè)的安全文化和安全體系。
5、曾在日本豐田接受過(guò)1年專業(yè)的日式生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
【研究領(lǐng)域】：
1、組織精益化管理變革體系（方針展開(kāi)）、品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)成熟度評(píng)價(jià)；
2、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)KANBAN拉式體系、生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化與IE改善體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、QCC與TPS改善鍛煉道場(chǎng)、精益6S與目視化管理、生產(chǎn)保全TPM體系、精益班組建設(shè)體系、精益安全管理。
【授課風(fēng)格】:
1、注重客戶實(shí)際情況，注重企業(yè)管理觀念更新、過(guò)程與組織設(shè)計(jì)、管理工具的適切運(yùn)用。
2、精益生產(chǎn)系列課程，系統(tǒng)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)實(shí)際技法，簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作?；顫?，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動(dòng)性、實(shí)用性強(qiáng)。
3、致力于5S、TPS國(guó)內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)14大模塊，并對(duì)各模塊層層細(xì)剖，從核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)、實(shí)施要點(diǎn)的精準(zhǔn)明確，全面、系統(tǒng)闡述，剔除對(duì)TPS理解及實(shí)施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。
生產(chǎn)管理知識(shí)培訓(xùn)