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培訓(xùn)思路：
以“ISO/TS16949質(zhì)量管理要求”為導(dǎo)線，汽車行業(yè)管理潛規(guī)則及相關(guān)特殊要求為主題內(nèi)容，集成式提煉汽車供應(yīng)鏈管理方式及方法；
學(xué)員參與探討汽車行業(yè)潛規(guī)則在本組織中的應(yīng)用，識別并形成自己的管理系統(tǒng)；
整個培訓(xùn)以風(fēng)險管理的識別和解決為主題，切實(shí)解決貴公司汽車供應(yīng)鏈管理之難題，案例貫穿整個培訓(xùn)過程（包括部分企業(yè)管理難題、產(chǎn)品實(shí)例分析）
課程背景:
很多公司都是大眾、通用、福特、東風(fēng)、海馬、長城等國內(nèi)主機(jī)廠的合格供應(yīng)商，歷經(jīng)無數(shù)次審核，對標(biāo)準(zhǔn)非常熟悉，,參加過多次外培，也請了老師做過幾輪內(nèi)訓(xùn)，但這些培訓(xùn)都是針對標(biāo)準(zhǔn)要求的綜合性培訓(xùn)，又覺得這些離自己很遠(yuǎn)，或感覺遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠！
作為某一具體崗位的高級經(jīng)理，在工作實(shí)際中到底如何使用管理要求或其方法，我的工作到底做到何種程度？——感覺培訓(xùn)無能為力，虛無縹緲。
很期待有針對性的梳理和培訓(xùn)！
對于高級經(jīng)理，標(biāo)準(zhǔn)中要求高級經(jīng)理的條款有哪些？*做到什么程度？
對于二級經(jīng)理（部門領(lǐng)導(dǎo)），標(biāo)準(zhǔn)中要求他們的條款有哪些？……
對于采購人員和供應(yīng)商管理人員，……
對于項(xiàng)目管理、產(chǎn)品研發(fā)、過程設(shè)計的人員，……
對于物流管理、倉儲管理的人員……
對于質(zhì)量管理……
對于現(xiàn)場管理人員、班組長等等………
本次課程重點(diǎn)專門針對中高級管理者角度而設(shè)計！
課程收益:
您的顧客關(guān)注什么？如何關(guān)注“顧客的關(guān)注”！
高級經(jīng)理在現(xiàn)代管理中應(yīng)掌握哪些管理工具和方法？自己的工作*做到什么程度？
高級經(jīng)理如何將標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)條款聯(lián)系、相對集中起來、以及怎么樣結(jié)合公司的實(shí)際應(yīng)用。
高級經(jīng)理如何充分利用“領(lǐng)導(dǎo)者素質(zhì)模型”，如何把自己的下屬建設(shè)成如狼似虎的團(tuán)隊(duì)？
如何參與或支持“產(chǎn)品開發(fā)”...等產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程？
高級經(jīng)理如何能夠做到所有改進(jìn)事半功倍，不出現(xiàn)第二次錯誤？

課程大綱Course Outline:
ISO/TS16949質(zhì)量管理要求戰(zhàn)略說明
五點(diǎn)質(zhì)量管理體系使用說明及注意事項(xiàng)
質(zhì)量管理體系的組成. 
質(zhì)量管理管理要求的性質(zhì)——缺陷標(biāo)準(zhǔn)之理解. 
企業(yè)管理體系說明，以及與質(zhì)量管理的關(guān)系. 
管理工具導(dǎo)入的基本原則. 
工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量是工作質(zhì)量的體現(xiàn)
快速掌握ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)——管理思路的邏輯關(guān)系圖
高級經(jīng)理的工作方法——過程方法，日常應(yīng)用實(shí)踐（第4章）
.  P-D-C-A之必然性說明
.  四大階段八大步驟的工作模式
.  如何進(jìn)行策劃，實(shí)例練習(xí)
.  確定分解管理目標(biāo)
高級經(jīng)理“領(lǐng)導(dǎo)者素質(zhì)模型” （第5章）以及做到管理授權(quán)（VDA6.3）
.  領(lǐng)導(dǎo)者素質(zhì)模型介紹，高級管理者充分利用領(lǐng)導(dǎo)者素質(zhì)模型
高級經(jīng)理如何規(guī)劃本部門？（第六章部分內(nèi)容）
.  按照過程方法確定“人、機(jī)、料、法、環(huán)”
.  VDA6.3的正確理解——管理授權(quán)，何為6M？
如何調(diào)動員工積極性（6.2部分內(nèi)容）
.  識別并調(diào)動下屬工作的興致
如何支持產(chǎn)品開發(fā)，以及確定產(chǎn)品定位？（7.1、7.2、7.3部分內(nèi)容，APQP收集產(chǎn)品要求，VDA6.3產(chǎn)品誕生要求）
.  產(chǎn)品開發(fā)在企業(yè)中的地位，資源配置比重
.  企業(yè)發(fā)展中產(chǎn)品定位——產(chǎn)品競爭點(diǎn)的識別及定義
.  協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行項(xiàng)目管控
生產(chǎn)管理如何達(dá)成受控狀態(tài)，以及掌握受控狀態(tài)要求
.  正確理解“過程控制”，識別過程控制的介質(zhì)
.  定義過程控制各要素——控制計劃
可用的改進(jìn)工具，提升企業(yè)整體實(shí)力
.  六西格瑪=SPC+FMEA
.  生產(chǎn)達(dá)成JIT探討練習(xí)
高級經(jīng)理如何審批改進(jìn)措施，如何驗(yàn)證各過程有效性？
.  改進(jìn)措施中“防錯”之應(yīng)用
.  改進(jìn)措施中針對五大因素的先后順序（VDA6.3）
高級經(jīng)理如何管控各過程，業(yè)績匯報及分析（8.2.3）
.  關(guān)注過程效率以及有效性
.  應(yīng)用趨勢圖進(jìn)行業(yè)績分析
企業(yè)執(zhí)行力檢查（8.2.2，分層審核）
.  企業(yè)集中地毯式審查——執(zhí)行力檢查
.  各級領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)確定定期檢查工作內(nèi)容——抽查各工作的執(zhí)行性
數(shù)據(jù)使用及決策，標(biāo)桿對比
.  通過數(shù)據(jù)對相關(guān)事件作出決定（包括人員提升等）
.  確定與標(biāo)桿的差距，識別下一步工作重心
產(chǎn)品不合格處理思維，成本與風(fēng)險分析，識別產(chǎn)品處理模型
.  產(chǎn)品不合格處理思維確定——風(fēng)險與級別相適應(yīng)
.  解脫質(zhì)量部門從頭到尾的不合格管理狀態(tài)
 “不二原則”的整改要求
.  有顏回者好學(xué),不遷怒!不貳過
.  糾正措施有效性審批
案例分析及現(xiàn)場問答