課程描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
東莞設(shè)備保養(yǎng)培訓(xùn)大綱
課程背景
追求及時(shí)化生產(chǎn)的今天,向生產(chǎn)設(shè)備提出零事故、零非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間、零速度損失、零廢品的要求。除了推行和貫徹全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)的思想外,“工廠設(shè)備”也日漸成為一種管理的技術(shù)而非操作技能。就設(shè)備而言,會(huì)有故障,而只要其中一臺(tái)設(shè)備發(fā)生故障,整條生產(chǎn)線就會(huì)有全面停線機(jī)的危機(jī),而全面設(shè)備維修的課程,是保障能接近或達(dá)到設(shè)備設(shè)備零化的目標(biāo),保證生產(chǎn)線正常運(yùn)行。
培訓(xùn)受益
了解設(shè)備管理的范圍和發(fā)展趨勢(shì),明確設(shè)備管理在生產(chǎn)部門,維修等部門間的分工;
明確設(shè)備故障的思想和原理,學(xué)習(xí)設(shè)備故障分析方法與工具;
學(xué)習(xí)設(shè)備日常管理中的MP、PM,設(shè)備點(diǎn)檢表等各種工具的應(yīng)用;
理解全員設(shè)備維護(hù)的意義與重要性,掌握TPM推行的八大支;
掌握自主保養(yǎng)與TPM小組開(kāi)展的要點(diǎn),有效推進(jìn)設(shè)備日常維護(hù)。
第一講:TPM基礎(chǔ)
1、TPM的定義、范圍及故障診斷技術(shù)
2、TPM的指標(biāo)體系
a)設(shè)備管理狀態(tài)指標(biāo)
b)設(shè)備的故障指標(biāo)
c)設(shè)備的維護(hù)保全指標(biāo)
d)稼動(dòng)率及可動(dòng)率
e)其他的指標(biāo)
3、設(shè)備維修的參數(shù)體系
a)維修的費(fèi)用參數(shù)
b)維修的計(jì)劃參數(shù)
c)維修專業(yè)化參數(shù)
d)維修管理的組織參數(shù)
4、設(shè)備壽命周期費(fèi)用(LCC)及壽命周期利潤(rùn)(LCP)分析法
5、設(shè)備故障曲線的解讀
6、可靠性為中心的保全(RCM)
7、LCC案例演試
第二講:TPM之管理項(xiàng)目
1、TPM活動(dòng)八大支柱與運(yùn)用
個(gè)別改善/*自主保全/*計(jì)劃保全
技能教育訓(xùn)練/*設(shè)備初期管理/*品質(zhì)保全
管理間接部門的活動(dòng)/*安全環(huán)境管理
2、提高設(shè)備效率的方法
設(shè)備的七大損失及損失的計(jì)算方法
慢性損失的對(duì)策
故障的基本形式
零故障的5大對(duì)策
第三講:自主保全執(zhí)行技項(xiàng)
1、初期清掃和發(fā)生源、困難部位的對(duì)策重點(diǎn)
a)初期清掃的重點(diǎn)及要領(lǐng)
b)清掃變?yōu)闄z查
c)初期清掃的診斷
d)污損發(fā)生源對(duì)策實(shí)施方法
e)困難部位對(duì)策
2、制定防止劣化三要素基礎(chǔ)方法
a)加油不徹底引起故障解決技巧
b)螺栓、螺母松動(dòng)引起故障的解決技項(xiàng)
c)劣化三要素(清掃,加油,緊固)活動(dòng)開(kāi)展
d)劣化案例分析
3、綜合保養(yǎng)及自動(dòng)保養(yǎng)的要求
a)綜合保養(yǎng)的6個(gè)重點(diǎn)
b)推進(jìn)目視管理在保養(yǎng)的地位及應(yīng)用技巧(以螺栓對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記來(lái)說(shuō)明目視管理的運(yùn)用)
c)保養(yǎng)項(xiàng)目設(shè)定(項(xiàng)目、基準(zhǔn)、周期)
d)故障分析對(duì)保養(yǎng)項(xiàng)目的改善
4、整理、整頓和自主管理
a)整理,整頓就是標(biāo)準(zhǔn)化
b)操作人員的作用
c)解析測(cè)定目標(biāo)(MTBF)
d)自主保全成功運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)分享
e)整理、整頓、實(shí)施案例分享
第四講:預(yù)防性維護(hù)技巧
1、預(yù)防維護(hù)分類:TBM及CRM介紹
2、向零故障,零不良,零災(zāi)害突破的維護(hù)技巧
a)MP b)AM c) PM d) BM e) CM f) EM
3、預(yù)防性維護(hù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)
4、預(yù)防保養(yǎng)KPI
5、預(yù)防維護(hù)的故障(FMECA)分析
6、故障分析---故障樹(shù)(FTA)運(yùn)用
第五講:個(gè)別改善
1、清除7大損失的無(wú)故障對(duì)策
2、故障對(duì)策的推進(jìn)
3、無(wú)故障5大對(duì)策
4、故障解析的7大步驟
第六講:清除慢性故障PM分析
1、PM分析定義,分析時(shí)機(jī)
2、物理解析的步驟
3、PM分析的7個(gè)步驟
a)查明現(xiàn)象
b)對(duì)現(xiàn)象進(jìn)行物理解析
c)整理出現(xiàn)象促成的條件
d)整理出4M的關(guān)聯(lián)性
e)探討調(diào)查方法,決定調(diào)查步驟
f)歸納出不正常的項(xiàng)目
g)制定改善方案
4、PM案例分享
轉(zhuǎn)載:http://szsxbj.com/gkk_detail/14809.html