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精益生產(chǎn)培訓(xùn)班課程

【課程背景】
隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加速，中國(guó)的企業(yè)不僅要面臨國(guó)內(nèi)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，還有面對(duì)國(guó)外企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)。人們對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的要求越來(lái)越高，多品種、低價(jià)格、高質(zhì)量和短交期已成為21世紀(jì)市場(chǎng)的主旋律。精益生產(chǎn)方式就是在這種時(shí)代的潮流下誕生的，它一出世就顯示出旺盛的生命力，實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)一路過(guò)關(guān)斬將，發(fā)展成為世界*級(jí)的企業(yè)。一時(shí)間精益生產(chǎn)方式成為企業(yè)制勝的法寶。中國(guó)制造業(yè)要走出粗放式、高能耗的生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)綠色的可持續(xù)發(fā)展，就必須走精益生產(chǎn)之路，就必須向精益制造實(shí)踐的先行者學(xué)習(xí)。減少資源浪費(fèi)是精益思想的核心。閑置的庫(kù)存、不必要的工序、不必要的運(yùn)輸、超過(guò)需求的生產(chǎn)、人員的不必要調(diào)動(dòng)等，所有這些都是精益思想反對(duì)和致力消除的。本課程從中國(guó)企業(yè)目前的狀況出發(fā)，結(jié)合中國(guó)企業(yè)的特點(diǎn)講述了中國(guó)企業(yè)如何實(shí)施精益生產(chǎn)。

【課程收益】
從價(jià)值的角度，挖掘企業(yè)浪費(fèi)，降低成本；
深入了解精益生產(chǎn)的方法及原理；
掌握精益生產(chǎn)實(shí)施的步驟和方法；
結(jié)合案例講解，識(shí)別自身實(shí)施的關(guān)鍵因素；
掌握如何建立持續(xù)改善的文化，并達(dá)到全員參與；

【課程大綱】
模塊一  精益生產(chǎn)誕生的背景和理念
1、世界五大汽車(chē)公司利潤(rùn)與銷(xiāo)售對(duì)比
2、支持TPS的思想
3、豐田危機(jī)與豐田生產(chǎn)方式
如果成本不下降，利潤(rùn)不會(huì)增加
提高銷(xiāo)售價(jià)格不都能獲得利潤(rùn)
降低成本=提高生產(chǎn)效率
由制造方法改變成本

模塊二 七大浪費(fèi)和解決問(wèn)題的辦法
1、獲得利潤(rùn)的方法
2、到處都有的浪費(fèi)（muda）現(xiàn)象
3、造成成本上升的原因——浪費(fèi)
4、用精益的眼光看待浪費(fèi)
過(guò)剩生產(chǎn)是*的浪費(fèi)
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最常見(jiàn)的浪費(fèi)—— 等待
加工本身的浪費(fèi)
搬運(yùn)真的是浪費(fèi)嗎？
庫(kù)存是我們的敵人
最沒(méi)有價(jià)值的工作—— 動(dòng)作的浪費(fèi)
最無(wú)效的工作—— 制造不良的浪費(fèi)
5、各種浪費(fèi)中兩種浪費(fèi)最嚴(yán)重——過(guò)量生產(chǎn)、庫(kù)存過(guò)大

模塊三：精益生產(chǎn)的兩大支柱
1、TPS的兩大支柱——自?xún)P化、準(zhǔn)時(shí)化
2、兩大支柱的準(zhǔn)則和方法
自?xún)P化：
定義
目標(biāo)
方法
目的
自?xún)P化與自動(dòng)化區(qū)別
自?xún)P化如何停止
自?xún)P化停止后的管理
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)：
工作負(fù)荷量的變動(dòng)
平準(zhǔn)化生產(chǎn)的作用
平準(zhǔn)化生產(chǎn)的作用

模塊四  5s 管理與看板的運(yùn)用
1、5s管理的演變
2、5s的內(nèi)涵
3、常見(jiàn)目視看板的運(yùn)用

模塊五 設(shè)備的快速換產(chǎn)
1、縮短換產(chǎn)時(shí)間
2、改善原則
3、快速換產(chǎn)的7個(gè)步驟

模塊六 設(shè)備布局和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1、一個(gè)流
2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：
定義
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素
3、T.T（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）
4、作業(yè)順序
5、標(biāo)準(zhǔn)手持——標(biāo)準(zhǔn)中間在庫(kù)
6、標(biāo)準(zhǔn)中間在庫(kù)的基本原則
7、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定組合
練習(xí)——制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票（節(jié)拍：30s）

模塊七 設(shè)備的OEE 和自主保全活動(dòng)的開(kāi)展
1、設(shè)備的主要衡量指標(biāo)：設(shè)備綜合效率（OEE ）
2、設(shè)備概況——計(jì)算題
3、TPM
TPM定義、發(fā)展
提高效率=消除六大損失
TPM可延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命
設(shè)備故障的原因
自主保全的定義
缺陷與故障
TPM的7大步驟

模塊八 價(jià)值流分析
1、生產(chǎn)活動(dòng)的周期
2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的制造周期
3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的制造圖
4、價(jià)值點(diǎn)

模塊九 全員參與的改善提案活動(dòng)
1、改善提案知識(shí)
2、改善的原則
3、改善提案內(nèi)容
4、改善不能觸及的內(nèi)容
5、改善應(yīng)注意的問(wèn)題
6、持續(xù)、長(zhǎng)久、堅(jiān)持，是精益企業(yè)成功之道

精益生產(chǎn)培訓(xùn)班課程