課程描述INTRODUCTION
設(shè)備預(yù)防點(diǎn)檢管理制度培訓(xùn)課程大綱
· 物料經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長· 項(xiàng)目經(jīng)理· 產(chǎn)品經(jīng)理· 倉儲主管
培訓(xùn)講師：張小強(qiáng)
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
設(shè)備預(yù)防點(diǎn)檢管理制度培訓(xùn)課程大綱
TPM設(shè)備點(diǎn)檢預(yù)防性維護(hù)與狀態(tài)監(jiān)測保全管理
1、為什么設(shè)備會經(jīng)常故障或損壞
2、為什么生產(chǎn)人員總是設(shè)備保養(yǎng)不到位
3、為什么其它部門人員總是不能更好的配合設(shè)備管理工作
4、為什么設(shè)備使用的零件要經(jīng)常更換
5、為什么每天都在修復(fù)設(shè)備，而卻不能從根本上杜絕設(shè)備故障
6、為什么好多的品質(zhì)問題都是由于設(shè)備而引起的
7、為什么設(shè)備的維修成本都是居高不下
8、當(dāng)設(shè)備無法再使用時，我們應(yīng)該如何寫報(bào)廢報(bào)告
9、當(dāng)設(shè)備故障需修護(hù)時，我們?nèi)绾文茉谧疃虝r間內(nèi)保證生產(chǎn)不斷線不停產(chǎn)
10、當(dāng)需要請購新設(shè)備時，我們應(yīng)該如何進(jìn)行設(shè)備評估
11、當(dāng)生產(chǎn)單位與設(shè)備部門發(fā)生直接沖突時，設(shè)備管理人員如何有效化解矛盾
12、如何針對不同特定設(shè)備作特定的設(shè)備潤滑及保養(yǎng)指導(dǎo)書的編寫
13、如何通過保養(yǎng)提高公司設(shè)備的整體運(yùn)行效率
14、公司在精益生產(chǎn)實(shí)行時，如何使設(shè)備落地不生根，并一機(jī)多用
15、如何有效配置設(shè)備與生產(chǎn)人員，減少設(shè)備故障，確保設(shè)備與人員效率同步
16、如何做好設(shè)備防錯防呆裝置，確保安全生產(chǎn)無事故
課程大綱：
一、目前企業(yè)設(shè)備管理存在的問題分析
1、不掌握先進(jìn)的設(shè)備管理流程及設(shè)備管理方法
2、因管理方法不當(dāng)造成設(shè)備異常損耗
3、設(shè)備停機(jī)修復(fù)頻度過高，影響正常生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)效率
4、因設(shè)備管理與其它部門發(fā)生直接沖突，造成工作困擾
5、公司設(shè)備使用率比較低，且單一的設(shè)備化生產(chǎn)現(xiàn)象嚴(yán)重
6、因設(shè)備的問題經(jīng)常造成生產(chǎn)品質(zhì)缺陷，致使客戶抱怨及退化
7、生產(chǎn)流程改善過程中，設(shè)備性能不能同步進(jìn)行，造成生產(chǎn)瓶勁
8、設(shè)備效率低，設(shè)備保養(yǎng)不到位，生產(chǎn)人員有保養(yǎng)情緒抵觸
9、經(jīng)常因?yàn)樵O(shè)備異常而遭到上司指責(zé)與批評
10、如何給設(shè)備加裝防護(hù)裝置，確保生產(chǎn)安全
二、當(dāng)下企業(yè)設(shè)備管理急需解決的病因
1、為什么設(shè)備會經(jīng)常故障或損壞
2、為什么生產(chǎn)人員總是設(shè)備保養(yǎng)不到位
3、為什么其它部門人員總是不能更好的配合設(shè)備管理工作
4、為什么設(shè)備使用的零件要經(jīng)常更換
5、為什么每天都在修復(fù)設(shè)備，而卻不能從根本上杜絕設(shè)備故障
6、為什么好多的品質(zhì)問題都是由于設(shè)備而引起的
7、為什么設(shè)備的維修成本都是居高不下
8、當(dāng)設(shè)備無法再使用時，我們應(yīng)該如何寫報(bào)廢報(bào)告
9、當(dāng)設(shè)備故障需修護(hù)時，我們?nèi)绾文茉谧疃虝r間內(nèi)保證生產(chǎn)不斷線不停產(chǎn)
10、當(dāng)需要請購新設(shè)備時，我們應(yīng)該如何進(jìn)行設(shè)備評估
11、當(dāng)生產(chǎn)單位與設(shè)備部門發(fā)生直接沖突時，設(shè)備管理人員如何有效化解矛盾
12、如何針對不同特定設(shè)備作特定的設(shè)備潤滑及保養(yǎng)指導(dǎo)書的編寫
13、如何通過保養(yǎng)提高公司設(shè)備的整體運(yùn)行效率
14、公司在精益生產(chǎn)實(shí)行時，如何使設(shè)備落地不生根，并一機(jī)多用
15、如何有效配置設(shè)備與生產(chǎn)人員，減少設(shè)備故障，確保設(shè)備與人員效率同步
16、如何做好設(shè)備防錯防呆裝置，確保安全生產(chǎn)無事故
三、現(xiàn)階段企業(yè)設(shè)備管理水平
1、不掌握先進(jìn)的設(shè)備管理流程及設(shè)備管理方法
2、因管理方法不當(dāng)造成設(shè)備異常損耗
3、設(shè)備停機(jī)修復(fù)頻度過高，影響正常生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)效率
4、因設(shè)備管理與其它部門發(fā)生直接沖突，造成工作困擾
5、公司設(shè)備使用率比較低，且單一的設(shè)備化生產(chǎn)現(xiàn)象嚴(yán)重
6、因設(shè)備的問題經(jīng)常造成生產(chǎn)品質(zhì)缺陷，致使客戶抱怨及退貨
7、生產(chǎn)流程改善過程中，設(shè)備性能不能同步進(jìn)行，造成生產(chǎn)瓶勁
8、設(shè)備效率低，設(shè)備保養(yǎng)不到位，生產(chǎn)人員有保養(yǎng)情緒抵觸
9、經(jīng)常因?yàn)樵O(shè)備異常而遭到上司指責(zé)與批評
10、如何給設(shè)備加裝防護(hù)裝置，確保生產(chǎn)安全
四、目前企業(yè)TPM管理的十大誤區(qū)
1、照本宣科,死搬硬套,導(dǎo)致系統(tǒng)中斷.
2、沒有文件支撐,無標(biāo)準(zhǔn)的維修,導(dǎo)致維修超標(biāo).
3、設(shè)備故障依賴于維修人員,產(chǎn)修對立效應(yīng).
4、設(shè)備責(zé)任不明確,空間與時間的浪費(fèi).
5、型號追求極端化,沒有考慮實(shí)質(zhì)分析.
6、部件存量過剩，缺乏規(guī)劃周期。
7、忽略治工具維護(hù)，帶動設(shè)備故障邊際效應(yīng)。
8、誤認(rèn)為保養(yǎng)就是大掃除，觀念錯誤出現(xiàn)應(yīng)付。
9、設(shè)備考核指標(biāo)不明確，導(dǎo)致重心失控。
10、設(shè)備使用專一化，人員調(diào)整頻繁，無多能工。
五、設(shè)備點(diǎn)檢4大標(biāo)準(zhǔn)化
1.維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 2.點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)
3.給油脂標(biāo)準(zhǔn) 4.維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
六、設(shè)備點(diǎn)檢流程與實(shí)施
1.點(diǎn)檢實(shí)施前的準(zhǔn)備工作：
①點(diǎn)檢區(qū)域的劃分 ②點(diǎn)檢范圍的確定
③做好點(diǎn)檢“五定”，編制四大標(biāo)準(zhǔn) ④編制點(diǎn)檢路線圖
⑤制訂點(diǎn)檢計(jì)劃 ⑥編制點(diǎn)檢檢查表
2.日常點(diǎn)檢的實(shí)施 3.專業(yè)點(diǎn)檢的實(shí)施
4.現(xiàn)場設(shè)備點(diǎn)檢管理 5.點(diǎn)檢信息化
設(shè)備預(yù)防點(diǎn)檢管理制度培訓(xùn)課程大綱
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/13676.html
