精益生產(chǎn)原理和實戰(zhàn)（十大葵花寶典）
講師：何小勇 瀏覽次數(shù)：2553
課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)技巧培訓(xùn)
· 生產(chǎn)廠長· 班組長· 車間主任· 中層領(lǐng)導(dǎo)
培訓(xùn)講師：何小勇
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)技巧培訓(xùn)
課程大綱
第1講：精益生產(chǎn)體系一個中心、二個基本點
一、精益生產(chǎn)巨大魅力
1、利潤*化
2、成本*化
3、質(zhì)量最好 顧客最滿意
二、精益體系一個中心，二個基本點
1、以利潤為中心
2、基本點1：徹底消除浪費，降低成本
基本點2：柔性生產(chǎn)，提高競爭力
四、徹底消除浪費
1、由顧客決定價值
2、企業(yè)存在九大浪費
1）制造過剩的浪費
2）等待的浪費
3）搬運的浪費
4）加工的浪費
5）庫存的浪費
6）動作的浪費
7）生產(chǎn)不良品的浪費
8）切換浪費
9）創(chuàng)造力的浪費
3、某企業(yè)浪費改善案例
挖寶比賽：找出你的浪費
五、拉式生產(chǎn)和CELL生產(chǎn)
1、柔性的觀點
2、柔性生產(chǎn)線的構(gòu)想
3、柔性生產(chǎn)的布局形式
4、CELL生產(chǎn)方式的特征
1）實施“一個流生產(chǎn)”
2）生產(chǎn)同期化
3）單元內(nèi)巡回作業(yè)
4）多能化，少人化
5、某集團(tuán)公司CELL案例分享
第二講 精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)十大寶典
第一大寶典：現(xiàn)場基礎(chǔ)管理----“6S” 和可視化管理
1、“6S”涵義、之間關(guān)系和各自的作用
2、“6S”如何開展
3、國人在實施“6S”時主要難點和對策
第二大寶典：標(biāo)準(zhǔn)化----沒有標(biāo)準(zhǔn)化，就沒有改善（大野耐一語）
1、何為標(biāo)準(zhǔn)化
2、標(biāo)準(zhǔn)化的作用
3、如何標(biāo)準(zhǔn)化
4、標(biāo)準(zhǔn)化演練
第三大寶典：如果你只學(xué)一個日語，請學(xué)“KAZIEN”
1、快速改善--KAZIEN
2、基本質(zhì)量問題改善—“8D”改善法
3、復(fù)雜問題改善方法---六西格瑪DMAIC
4、思考：你平時如何改善？
第四大寶典：價值流程圖（VSM）分析
1、流程五要素SIPOC
2、流程展開分析
3、流程價值定性分析
4、流程價值定量分析
4.1 物流分析
4.2 信息流分析
4.3 價值流分析
5、改善機(jī)會
6、價值改善
【VSM案例分析】
第五大寶典：工欲善其事，必先利其器---全員維護(hù)好設(shè)備
1、 TPM概念和意義
2、 TPM八大支柱
3、 如何提高設(shè)備的綜合效率OEE
計算：你的設(shè)備OEE會有多高
第六大寶典：均衡生產(chǎn)和同步化
1、拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)
2、生產(chǎn)能力匹配與平衡化
3、生產(chǎn)平衡率、生產(chǎn)平衡損失率和生產(chǎn)損失
4、節(jié)拍與稼動時間
5、流水線平衡率與理論上可改善余度
思考：你的生產(chǎn)方式是拉動嗎？
第七大寶典：防錯-Poka-yoke
1、工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺點
2、人的出錯原因
3、防錯原理
4、防錯原理方法和技術(shù)
討論：如何包裝防錯？
第八大寶典：看板-Kanban
1、 看板系統(tǒng)的必要條件
2、 看板系統(tǒng)的運作模式
3、 看板系統(tǒng)的四種基本型式
4、 看板系統(tǒng)的多種功能
工程生產(chǎn)KANBAN
引取KANBAN
采購KANBAN
信號KANBAN
臨時KANBAN
限定KANBAN
第九大寶典：快速換模SMED
1、SMED原理
2、SMED分析過程
3、SMED改善案例
思考和演練：1）你的產(chǎn)品切換要多長時間？
2）SMED法的演練
第十大寶典：良好的供應(yīng)商合作
1、長期戰(zhàn)略合作供應(yīng)商關(guān)系
2、供應(yīng)鏈管理
思考和演練：1）列出你的供應(yīng)商各類關(guān)系比例？
老師介紹：何小勇
1、何小勇博士
精益六西格瑪黑帶大師 質(zhì)量管理專家 項目管理碩士 管理學(xué)博士
北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 北大縱橫商學(xué)院 四川大學(xué)EDP 華中科大
清華大學(xué)總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授
北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員
何博士一方面長期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)和六西格瑪進(jìn)行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計培訓(xùn)和咨詢解決方案。有世界500強(qiáng)企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗，3年公司全面管理經(jīng)驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓(xùn)和咨詢中國科學(xué)院生物物理研究所、中國科學(xué)院微電子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、廣州五羊本田、美的集團(tuán)、中國南車集團(tuán)、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團(tuán)、四川航天集團(tuán)、武漢中煙集團(tuán)、香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)、中國建材集團(tuán)、招商銀行、三一重工、航天科技集團(tuán)、深圳移動、臺達(dá)電子、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓(xùn)黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導(dǎo)的項目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益超過20億元人民幣。
何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗設(shè)計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD)、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專場培訓(xùn)超過數(shù)百場次，學(xué)員數(shù)萬人。
精益生產(chǎn)技巧培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/1305.html
已開課時間Have start time
- 何小勇
[僅限會員]
預(yù)約1小時微咨詢式培訓(xùn)
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