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 微利時(shí)代，制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)不能再靠單打獨(dú)斗，靠家族血緣關(guān)系，如同日本豐田的成功離不開(kāi)供應(yīng)商的支持一樣，中國(guó)中小企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展也越來(lái)越依靠供應(yīng)鏈來(lái)支撐，必須同供應(yīng)商形成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，而不是簡(jiǎn)單的買賣關(guān)系。但在日常的工作中我們總是受困于一些實(shí)際難題：
1. 來(lái)料品質(zhì)差，交期不準(zhǔn)，供應(yīng)商缺乏有效配合，錯(cuò)誤重復(fù)出現(xiàn)，質(zhì)量好的產(chǎn)品又價(jià)格太高，如何尋找價(jià)格合適質(zhì)量又穩(wěn)定的供應(yīng)商？
2. 供應(yīng)商在引入時(shí)表現(xiàn)正常，可在一段時(shí)間后產(chǎn)品不良率出現(xiàn)很大的起伏，品質(zhì)意識(shí)差，管理人員忙亂不堪，究竟是哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問(wèn)題？
3. 供應(yīng)商生產(chǎn)過(guò)程中常因質(zhì)量問(wèn)題影響交期，經(jīng)常被投訴。采購(gòu)部因此常陷入尷尬、被動(dòng)與擔(dān)驚受怕中。
這些問(wèn)題之所以一直困擾我們，一個(gè)重要的原因就是企業(yè)的SQM系統(tǒng)管理不到位。
本課程就制造型企業(yè)如何有效管理供應(yīng)商，管控供應(yīng)品質(zhì)，督促物料保質(zhì)保量供給等問(wèn)題，結(jié)合國(guó)內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)的典型案例，有針對(duì)性地進(jìn)行培訓(xùn)，使您理解精髓，掌握方法，汲取經(jīng)驗(yàn)，是采購(gòu)、SQE人員和經(jīng)理人職業(yè)化訓(xùn)練的*課之一。
【課程目標(biāo)】
● 理解精益供應(yīng)鏈管理與SQM的思想，掌握供應(yīng)商關(guān)系管理必備技能，提高供應(yīng)商配合意識(shí)，形成戰(zhàn)略聯(lián)盟伙伴關(guān)系；
● 建立健全供應(yīng)商開(kāi)發(fā)、選擇和評(píng)估體系，通曉SQE工作方法，規(guī)避質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)；
● 掌握如何組成跨部門協(xié)作團(tuán)隊(duì)進(jìn)行供應(yīng)商調(diào)查、評(píng)、選、考、管的科學(xué)流程體系和日常的供應(yīng)商質(zhì)量管理方法； 
● 運(yùn)用SQM職能，制訂品質(zhì)計(jì)劃，有效交流、溝通問(wèn)題，發(fā)生問(wèn)題如何使用“CP+8D工具”防止質(zhì)量問(wèn)題再發(fā)、頻發(fā)；
● 把握來(lái)料品管進(jìn)程，理順各運(yùn)作環(huán)節(jié)與品質(zhì)管理的關(guān)系；
● 有效實(shí)施供應(yīng)商考核、評(píng)審、指導(dǎo)、輔導(dǎo)、培訓(xùn)、整改、提升等，提高供應(yīng)鏈整體素質(zhì)
----做一個(gè)會(huì)幫老板省錢的質(zhì)量人
------做一個(gè)會(huì)幫老板分憂的質(zhì)量人
------做一個(gè)能讓客戶滿意的質(zhì)量人
【課程對(duì)象】
總經(jīng)理、采購(gòu)副總、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈管理經(jīng)理，采購(gòu)經(jīng)理/主管//采購(gòu)工程師、品質(zhì)經(jīng)理/品質(zhì)工程師、供應(yīng)商品質(zhì)管理人員物料經(jīng)理等相關(guān)管理人員。
【課程提綱】
第一節(jié)：質(zhì)量管理的基礎(chǔ)知識(shí)
第一部分：TQM-全面質(zhì)量管理
1、 你不可不知的質(zhì)量意識(shí)
◇奇跡??！---*空軍和降落傘制造商的故事
2、 質(zhì)量的定義和質(zhì)量的特性
3、 全面質(zhì)量管理的發(fā)展與興起
◇質(zhì)量管理發(fā)展階段
◇樹(shù)立正確的品質(zhì)理念
◇第一次就把事情做對(duì)；
4、 為什么要推行全面質(zhì)量管理
◇ TQM的定義
◇ TQM的核心思想
5、 品質(zhì)管理五項(xiàng)基本原則
◇ 不等方程思維
◇ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)思維
◇ 糾正預(yù)防思維
◇ 源頭保證思維
◇ 規(guī)范一目了然現(xiàn)場(chǎng)
6、 零缺陷管理實(shí)施的降龍18掌
◇視頻案例分享---青島海爾砸冰箱的故事
第二部分：八項(xiàng)質(zhì)量管理原則的理解
1、 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
2、 領(lǐng)導(dǎo)作用
3、 全員參與
4、 過(guò)程方法
5、 管理的系統(tǒng)方法
6、 持續(xù)改進(jìn)
7、 基于事實(shí)的決策方法
8、 與供方互利的關(guān)系
◇案例啟示：上海大眾如何建立與供應(yīng)商的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系
第二節(jié)：精益供應(yīng)鏈時(shí)代供方管理挑戰(zhàn)與應(yīng)對(duì)策略
第三部分：精益思想和供應(yīng)鏈管理
1. 柔性生產(chǎn)方式
2. 精益供應(yīng)鏈的定義
3. 精益供應(yīng)鏈管理的四大支點(diǎn)
4. 精益供應(yīng)商的關(guān)系管理
5.  如何建立雙贏的供應(yīng)商伙伴關(guān)系？
第四部分：SQE供應(yīng)商質(zhì)量工程師角色與工作職責(zé)
1、SQE角色認(rèn)知
2、SQE任職資格要求
3、SQE的工作職責(zé)
4、SQE的技能、知識(shí)要求
第三節(jié)：供方選擇、評(píng)估和績(jī)效管理
第五部分  供方選擇、評(píng)估和績(jī)效管理 
1. 采購(gòu)流程
◇認(rèn)證和選擇供應(yīng)商；
◇采購(gòu)執(zhí)行；
◇供應(yīng)商績(jī)效管理；
2. 為什么要選擇新的供應(yīng)商？
3. 為什么要對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行開(kāi)發(fā)與評(píng)估？
4. 供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng)
◇ 頭腦風(fēng)暴：目前供應(yīng)商存在的主要問(wèn)題
◇ 案例討論：一汽大眾供應(yīng)商開(kāi)發(fā)流程；
◇ 案例討論：上海通用供應(yīng)商質(zhì)量控制十六步原則
◇ 供方新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目路徑圖
5. 供應(yīng)商開(kāi)發(fā)與產(chǎn)品認(rèn)證流程
6. 供應(yīng)商選擇標(biāo)準(zhǔn)
7. 供應(yīng)商評(píng)估機(jī)構(gòu)的設(shè)置
8. 如何發(fā)現(xiàn)潛在的新供應(yīng)商
9. 合格供應(yīng)商評(píng)估六個(gè)模塊二十四個(gè)要素
10．供應(yīng)商審核
◇ 體系審核；◇ 過(guò)程審核；◇ 產(chǎn)品審核；
11．供應(yīng)商審核的實(shí)施要點(diǎn)
◇ 審核內(nèi)容,方式與實(shí)施階段；
◇ 供應(yīng)商審核的層次；
◇ 審核的準(zhǔn)備；
◇ 審核員的審核技巧；
◇ 審核時(shí)供應(yīng)商需提供的文件；
◇ 現(xiàn)場(chǎng)審核要點(diǎn)；
12．供應(yīng)商績(jī)效管理
◇ 供應(yīng)商七大考核標(biāo)準(zhǔn)
◇ 供應(yīng)商評(píng)估要領(lǐng)
◇ 供應(yīng)商評(píng)估的四個(gè)關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
◇ 供應(yīng)商的分級(jí)管理
◇ 供應(yīng)商的激勵(lì)管理和長(zhǎng)期合作計(jì)劃
◇ 供應(yīng)商扶持和成長(zhǎng)
◇案例啟示：西門子如何管理供應(yīng)商？
13．供應(yīng)商管理常見(jiàn)問(wèn)題有效解決之道
第四節(jié)：供方質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的控制
第六部分：優(yōu)秀企業(yè)質(zhì)量管理體系和組織架構(gòu)
1、現(xiàn)代企業(yè)的品質(zhì)屋—品質(zhì)管理組織架構(gòu)；
2、品管組織和品管流程
◇（IQCPQCFQCOQC）
◇ 什么是QA ？
◇ 什么是QE ？
3、供方質(zhì)量管理體系建設(shè)
4、供方文件化、標(biāo)準(zhǔn)化管理體系建設(shè)
◇ 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
◇ 供應(yīng)合同
◇ 采購(gòu)、質(zhì)量和技術(shù)協(xié)議
第七部分：供方質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制和成本管理
1、以預(yù)防觀點(diǎn)來(lái)防止缺陷；
2、供方常見(jiàn)十四種質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)中重點(diǎn)和難點(diǎn)
◇ 關(guān)注供應(yīng)商所有的檢驗(yàn)環(huán)節(jié)
◇ 抽樣風(fēng)險(xiǎn)
◇ 缺陷滲漏風(fēng)險(xiǎn)
◇ 包裝風(fēng)險(xiǎn)
3、供方全過(guò)程質(zhì)量管理控制
◇ 前期預(yù)防—FMEA分析
◇ SPC  -  過(guò)程控制
◇ 8D 方法 – 事后解決問(wèn)題
4、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制三劍客
◇ 流程圖
◇ PFMEA
◇ Control Plan或SOP
5、缺陷風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先減少系統(tǒng)
6、過(guò)程審核技術(shù)導(dǎo)圖
7、質(zhì)量成本管理
◇案例啟示：四個(gè)失敗案例分析 
第八部分：供方來(lái)料質(zhì)量的有效管控
1、供應(yīng)商質(zhì)量管理的流程和主要內(nèi)容；
2、供方物料采購(gòu)前、交付和驗(yàn)收品質(zhì)監(jiān)控要點(diǎn)；
3、供方產(chǎn)品和過(guò)程的特殊特性的管控；
4、供應(yīng)商質(zhì)量控制——量產(chǎn)階段質(zhì)量控制
5、供應(yīng)商品質(zhì)管理的7個(gè)秘籍；
6、供方質(zhì)量管理常見(jiàn)問(wèn)題的解決
◇ 特采問(wèn)題
◇ 上線不良問(wèn)題
◇ 供應(yīng)商品質(zhì)抱怨
◇ 客戶投訴
第五節(jié)：供方輔導(dǎo)改善和能力提升
第九部分：供方生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管控
1、供方現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理體系和原則：
◇ 全面品質(zhì)保證5原則
◇ “三不”品質(zhì)保障機(jī)制；
◇ 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量日常管理/4M管理；
2、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控要素
◇ 影響現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)的7個(gè)要素分析
◇ 對(duì)生產(chǎn)任務(wù)單、圖紙、工藝文件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的理解與培訓(xùn)
◇ 標(biāo)準(zhǔn)化操作：如何設(shè)計(jì)操作標(biāo)準(zhǔn)（SOP）和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(SIP)
案例分析:電話亭的故事---德國(guó)人的質(zhì)量管理觀念
◇ 生產(chǎn)過(guò)程的首檢、巡檢、自檢與互檢；
◇ 制程檢驗(yàn)PQC
◇ 工序質(zhì)量控制點(diǎn)
◇ 對(duì)關(guān)鍵工序、特殊工序工藝參數(shù)的監(jiān)控；
◇  生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)異常的處理與糾正預(yù)防；◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)；
3、豐田品質(zhì)管理技巧與方法
4、現(xiàn)場(chǎng)工藝紀(jì)律檢查-----7 鉆石法；
5、不合格品控制；
6、制程品質(zhì)不良分析與對(duì)策
7、快速反應(yīng)：快速響應(yīng)會(huì)議
8、防錯(cuò)防呆法十大原來(lái)與防錯(cuò)驗(yàn)證。
第十部分：供方質(zhì)量問(wèn)題的分析、解決與改進(jìn)
1、什么是 “問(wèn)題” ?
2、問(wèn)題的分類；
3、問(wèn)題的冰山模型；
4、面對(duì)問(wèn)題的正確態(tài)度；
5、豐田分析與解決問(wèn)題的八個(gè)步驟和具體行動(dòng)；
第十一部分：供應(yīng)商精益管理現(xiàn)場(chǎng)改善及提升
1、堅(jiān)持貫徹十種精益工作態(tài)度
2、遵循PDCA思維，推進(jìn)品質(zhì)課題改善；
3、 供方精益管理現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)“12步工作法 ”；
4、供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)成果展示
◇ 質(zhì)量改善案例
◇ 5S改善案例
◇ 工裝改善案例
◇ 倉(cāng)庫(kù)改善案例
◇ 工藝布局優(yōu)化的案例
◇ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書案例
◇ 目視化管理案例
◇ 分層審核案例；