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當(dāng)前我國(guó)制造業(yè)，面臨嚴(yán)峻的國(guó)際、國(guó)內(nèi)形勢(shì)，已經(jīng)走到了必須轉(zhuǎn)型升級(jí)的緊要關(guān)頭，企業(yè)該如何生存，如何發(fā)展，如何熬過(guò)冬天？？
歐債問(wèn)題仍無(wú)解、*經(jīng)濟(jì)可能走向衰退，外貿(mào)需求減少；
國(guó)家緊縮性貨幣政策，融資越來(lái)越難；
外貿(mào)壁壘越來(lái)越高,越來(lái)越多，生意難做；
員工工資大幅提高，但還是招不到人，有訂單，沒(méi)人做；
產(chǎn)品利潤(rùn)持續(xù)走低
客戶(hù)需求依舊苛刻
中國(guó)制造業(yè)需要從企業(yè)內(nèi)部自身做起，提高效率，降低成本，原材料采購(gòu)是企業(yè)“利潤(rùn)源泉”,占總成本的60%，大多數(shù)企業(yè)采購(gòu)成本占企業(yè)營(yíng)業(yè)額的50-80%，即銷(xiāo)售人員每進(jìn)賬100元有50-80元被采購(gòu)人員花掉。因此采購(gòu)成本的降低是企業(yè)的利潤(rùn)來(lái)源！采購(gòu)創(chuàng)造利潤(rùn)更容易?。?br /> 【課程背景】
◆微利時(shí)代，企業(yè)如何生存，如何突破利潤(rùn)的瓶頸，為什么不同工廠(chǎng)的制造成本差異會(huì)在30%-60%？
◆生產(chǎn)部要速度、財(cái)務(wù)部要低價(jià)、品保部要質(zhì)量、市場(chǎng)部要交期……夾在*的采購(gòu)管理何去何從？
◆無(wú)止境的成本下降壓力和原材料上漲的壓力；
◆JIT的交期與品質(zhì)，品種多，數(shù)量少，技術(shù)快速變化帶來(lái)的沖擊！
◆價(jià)格波動(dòng)很大…….
◆如何與供應(yīng)商保持友好和競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)系？
【課程目標(biāo)】
◆熟悉掌握采購(gòu)策略與采購(gòu)技巧。
◆改進(jìn)采購(gòu)過(guò)程，加強(qiáng)供應(yīng)商管理，提高物料的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的質(zhì)量；
◆掌握采購(gòu)成本分析與有效降低的工具和方法，培養(yǎng)采購(gòu)管理專(zhuān)家;
◆掌握采購(gòu)談判策略與議價(jià)技巧
◆掌握采購(gòu)必備的合約管理與風(fēng)險(xiǎn)防范
◆供應(yīng)商選擇、評(píng)估、優(yōu)化和全面管理；
◆電子商務(wù)和采購(gòu)管理現(xiàn)代化
◆采購(gòu)員綜合管理技能提升。
----做一個(gè)會(huì)幫老板省錢(qián)的采購(gòu)人
------做一個(gè)會(huì)幫老板分憂(yōu)的采購(gòu)人
------做一個(gè)能讓客戶(hù)滿(mǎn)意的采購(gòu)人
【課程對(duì)象】
總經(jīng)理、采購(gòu)副總、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈管理經(jīng)理，采購(gòu)經(jīng)理/主管//采購(gòu)工程師、SQE等相關(guān)管理人員。

【課程提綱】
第一節(jié)：精益供應(yīng)鏈時(shí)代供方管理挑戰(zhàn)與應(yīng)對(duì)策略
第一部分：精益思想和供應(yīng)鏈管理
1.柔性生產(chǎn)方式
2.精益供應(yīng)鏈的定義
3.精益供應(yīng)鏈管理的四大支點(diǎn)
4.精益供應(yīng)商的關(guān)系管理
5.如何建立雙贏的供應(yīng)商伙伴關(guān)系？
第二部分：采購(gòu)概述
1.當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢(shì)
2.郎咸平的6+1產(chǎn)業(yè)鏈理論
3.原材料采購(gòu)是企業(yè)利潤(rùn)的源泉
4.采購(gòu)的定義、主要內(nèi)容和類(lèi)型
5.7R采購(gòu)原則
6.采購(gòu)管理的目標(biāo)
7.物料需求計(jì)劃與采購(gòu)
8.采購(gòu)組織框架
9.采購(gòu)員職業(yè)道德、素質(zhì)要求和發(fā)展
第三部分：采購(gòu)策略與采購(gòu)技巧
1.認(rèn)識(shí)采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)物流過(guò)程
2.物料控制的精髓是“三不”原則
3.JIT準(zhǔn)時(shí)化物料配送
4.定量采購(gòu)方式
5.定期采購(gòu)方式
6.安全庫(kù)存VS最高庫(kù)存VS*庫(kù)存
7.訂購(gòu)前置時(shí)間與訂購(gòu)點(diǎn)策略
8.經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量（EOQ）
9.瓶頸采購(gòu)、關(guān)鍵采購(gòu)、常規(guī)采購(gòu)、
10.杠桿采購(gòu)（風(fēng)險(xiǎn)高低、采購(gòu)金額大小實(shí)施四象限采購(gòu)）
11.VMI-供應(yīng)商管理庫(kù)存
第四部分：精益采購(gòu)與流程優(yōu)化
1.采購(gòu)面臨的實(shí)際問(wèn)題；
2.傳統(tǒng)采購(gòu)的4大誤區(qū)
3.采購(gòu)流程概述
4.采購(gòu)參與前期開(kāi)發(fā)十分必要
5.采購(gòu)要點(diǎn)
6.詢(xún)價(jià)、比價(jià)和議價(jià)
7.影響供方報(bào)價(jià)的因素分析
第五部分：利潤(rùn)的源泉—采購(gòu)成本分析
采購(gòu)成本的概念；
采購(gòu)成本結(jié)構(gòu)分析
雙贏的采購(gòu)成本管理
降低采購(gòu)成本的策略與技巧
采購(gòu)價(jià)格分析的方法
產(chǎn)品市場(chǎng)壽命周期與對(duì)策
應(yīng)付種種價(jià)格上漲的對(duì)策
第六部分：采購(gòu)必備的合約管理與風(fēng)險(xiǎn)防范
采購(gòu)合同的內(nèi)容；
采購(gòu)合同訂立的原則與注意事項(xiàng)；
采購(gòu)合同的爭(zhēng)議、索賠與糾紛；
采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)的防范
第七部分：采購(gòu)談判策略與議價(jià)技巧
談判的定義和目的；
采購(gòu)談判的類(lèi)型；
采購(gòu)談判的內(nèi)容；
成功談判者的性格特征；
談判的準(zhǔn)備與信息收集；
談判的角色；
談判戰(zhàn)略與開(kāi)價(jià)技巧；
談判買(mǎi)賣(mài)雙方優(yōu)劣勢(shì)分析
談判的有效溝通
談判的葵花寶典
世界主流文化談判風(fēng)格比較
第二節(jié)：供方質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的控制
第八部分：SQE供應(yīng)商質(zhì)量工程師角色與工作職責(zé)
1、SQE角色認(rèn)知
2、SQE任職資格要求
3、SQE的工作職責(zé)
4、SQE的技能、知識(shí)要求
第九部分供方選擇、評(píng)估和績(jī)效管理
1.采購(gòu)流程
◇認(rèn)證和選擇供應(yīng)商；
◇采購(gòu)執(zhí)行；
◇供應(yīng)商績(jī)效管理；
2.為什么要選擇新的供應(yīng)商？
3.為什么要對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行開(kāi)發(fā)與評(píng)估？
4.供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng)
◇頭腦風(fēng)暴：目前供應(yīng)商存在的主要問(wèn)題
◇案例討論：一汽大眾供應(yīng)商開(kāi)發(fā)流程；
◇案例討論：上海通用供應(yīng)商質(zhì)量控制十六步原則
◇供方新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目路徑圖
5.供應(yīng)商開(kāi)發(fā)與產(chǎn)品認(rèn)證流程
6.供應(yīng)商選擇標(biāo)準(zhǔn)
7.供應(yīng)商評(píng)估機(jī)構(gòu)的設(shè)置
8.如何發(fā)現(xiàn)潛在的新供應(yīng)商
9.合格供應(yīng)商評(píng)估六個(gè)模塊二十四個(gè)要素
10．供應(yīng)商審核
◇體系審核；◇過(guò)程審核；◇產(chǎn)品審核；
11．供應(yīng)商審核的實(shí)施要點(diǎn)
◇審核內(nèi)容,方式與實(shí)施階段；
◇供應(yīng)商審核的層次；
◇審核的準(zhǔn)備；
◇審核員的審核技巧；
◇審核時(shí)供應(yīng)商需提供的文件；
◇現(xiàn)場(chǎng)審核要點(diǎn)；
12．供應(yīng)商績(jī)效管理
◇供應(yīng)商七大考核標(biāo)準(zhǔn)
◇供應(yīng)商評(píng)估要領(lǐng)
◇供應(yīng)商評(píng)估的四個(gè)關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
◇供應(yīng)商的分級(jí)管理
◇供應(yīng)商的激勵(lì)管理和長(zhǎng)期合作計(jì)劃
◇供應(yīng)商扶持和成長(zhǎng)
◇案例啟示：西門(mén)子如何管理供應(yīng)商？
13．供應(yīng)商管理常見(jiàn)問(wèn)題有效解決之道
第十部分：供方質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制和成本管理
1、以預(yù)防觀(guān)點(diǎn)來(lái)防止缺陷；
2、供方常見(jiàn)十四種質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)中重點(diǎn)和難點(diǎn)
◇關(guān)注供應(yīng)商所有的檢驗(yàn)環(huán)節(jié)
◇抽樣風(fēng)險(xiǎn)
◇缺陷滲漏風(fēng)險(xiǎn)
◇包裝風(fēng)險(xiǎn)
3、供方全過(guò)程質(zhì)量管理控制
◇前期預(yù)防—FMEA分析
◇SPC-過(guò)程控制
◇8D方法–事后解決問(wèn)題
4、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制三劍客
◇流程圖
◇PFMEA
◇ControlPlan或SOP
5、缺陷風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先減少系統(tǒng)
6、過(guò)程審核技術(shù)導(dǎo)圖
7、質(zhì)量成本管理
◇案例啟示：四個(gè)失敗案例分析
第十一部分：供方來(lái)料質(zhì)量的有效管控
1、供應(yīng)商質(zhì)量管理的流程和主要內(nèi)容；
2、供方物料采購(gòu)前、交付和驗(yàn)收品質(zhì)監(jiān)控要點(diǎn)；
3、供方產(chǎn)品和過(guò)程的特殊特性的管控；
4、供應(yīng)商質(zhì)量控制——量產(chǎn)階段質(zhì)量控制
5、供應(yīng)商品質(zhì)管理的7個(gè)秘籍；
6、供方質(zhì)量管理常見(jiàn)問(wèn)題的解決
◇特采問(wèn)題
◇上線(xiàn)不良問(wèn)題
◇供應(yīng)商品質(zhì)抱怨
◇客戶(hù)投訴
第三節(jié)：供方輔導(dǎo)改善和能力提升
第十二部分：供方質(zhì)量問(wèn)題的分析、解決與改進(jìn)
1、什么是“問(wèn)題”
2、問(wèn)題的分類(lèi)；
3、問(wèn)題的冰山模型；
4、面對(duì)問(wèn)題的正確態(tài)度；
5、豐田分析與解決問(wèn)題的八個(gè)步驟和具體行動(dòng)；
第十三部分：供應(yīng)商精益管理現(xiàn)場(chǎng)改善及提升
1、堅(jiān)持貫徹十種精益工作態(tài)度
2、遵循PDCA思維，推進(jìn)品質(zhì)課題改善；
3、供方精益管理現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)“12步工作法”；
4、供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)成果展示
◇質(zhì)量改善案例
◇5S改善案例
◇工裝改善案例
◇倉(cāng)庫(kù)改善案例
◇工藝布局優(yōu)化的案例
◇標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)案例
◇目視化管理案例
◇分層審核案例；