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服裝生產(chǎn)流程管理培訓(xùn)

課程大綱
1. 班組長、主管、廠長對生產(chǎn)工藝要求是懂非懂，生產(chǎn)進(jìn)度缺乏具體實(shí)施計(jì)劃，“盡量抓緊”“差不多”“我也沒有辦法”常常掛在嘴邊作為任務(wù)完不成的理由。
2. 品質(zhì)意識(shí)差，不開產(chǎn)前分析會(huì)事前控制，而是每次等問題出現(xiàn)去補(bǔ)救，每天在忙于“救火”工作。
3. 管理者為了管人而管，自己言行不一，想到那里做到那里，沒有真正做到用正確的方法去做正確的事。
4. 關(guān)鍵時(shí)刻管理者缺乏主動(dòng)性及現(xiàn)場統(tǒng)籌、組織指揮能力，每次出貨總是忙、亂、差、錯(cuò)。
5. 出了問題不是先解決為主，而是扯皮、責(zé)怪、罵人、逃避和推御責(zé)任。

6. 部門之間團(tuán)結(jié)協(xié)作意識(shí)差，總是以自我為中心，不顧大局，甚至給工作配合設(shè)定阻力。
7. 大多數(shù)組長通常喜歡講：“我跟他說過了”“這不是我的錯(cuò)”“差不多就行了”不負(fù)責(zé)任的話。
8. 缺乏成本核算、數(shù)字、和表格規(guī)范管理的概念，從不做規(guī)范的現(xiàn)場記錄，經(jīng)理問話常常是一問三不知。
9. 部門之間工作不協(xié)調(diào)，崗位職責(zé)不清，方向無目標(biāo)、行動(dòng)無計(jì)劃、操作無責(zé)任感。人與人之間勾心斗角、拉幫結(jié)派，消極怠工，影響團(tuán)結(jié)。
10. 現(xiàn)場生產(chǎn)流程管理不規(guī)范，程序混亂無先后，組長不會(huì)寫工序測工時(shí)，計(jì)件工價(jià)不合理，造成員工情緒化。每到月終發(fā)工資總有扯不清的員工鬧到辦公室或找老板投訴。

11.生產(chǎn)工藝資料既不標(biāo)準(zhǔn)化又不規(guī)范發(fā)放，什么資料該發(fā)給誰？誰審核？轉(zhuǎn)交給誰？如何存檔編號(hào)裝訂等等，看上去總是亂糟糟，要尋一份資料更是難上難。
12. 面輔料采購無具體計(jì)劃，跟進(jìn)不力，該到的沒到，不該到的先到，嚴(yán)重影響生產(chǎn)部門進(jìn)度和交期。倉庫發(fā)放時(shí)手續(xù)不清，管理制度不建全，經(jīng)常缺件少數(shù)，反復(fù)補(bǔ)數(shù)，增加了成本。
13.部門管理者缺乏組織紀(jì)律性，原則性不強(qiáng)，執(zhí)行力不夠，自身的職業(yè)道德素養(yǎng)和愛崗敬業(yè)的態(tài)度就有問題，更談不上去教育下屬。
14. 員工散漫，經(jīng)常請假，工作效率低下，整天抱怨工資低，人員流動(dòng)頻繁，車間總是到尾期大量交貨到后道，嚴(yán)重返修無人問津，最后通宵也不能按時(shí)交貨，造成客戶投訴扣款。
15. 外發(fā)跟單沒有程序，經(jīng)常發(fā)錯(cuò)料，與加工廠關(guān)系緊張，質(zhì)量控制更是一頭霧水，常有帶款出貨的事件發(fā)生。
16. 經(jīng)理、廠長缺乏整體規(guī)范能力和對員工整體素質(zhì)教育培訓(xùn)的能力，一個(gè)缺乏企業(yè)文化的企業(yè)就等于沒有靈
魂，也就談不上凝聚力和忠誠度。

服裝生產(chǎn)流程管理培訓(xùn)