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中國企業(yè)培訓講師
設備管理5+4——體系建設與實踐
 
講師:夏冰 瀏覽次數(shù):2575

課程描述INTRODUCTION

設備管理培訓課

· 電子工程師

培訓講師:夏冰    課程價格:¥元/人    培訓天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

設備管理培訓課
課程介紹:
很多企業(yè)老總在困惑:花了許多錢,設備還是問題不斷,面對增長的產量和成本,設備管理哪里出了問題?
很多設備經理在感嘆:花了不少精力,還是站在被告席上,到底設備應該怎么管?
很多設備主管在質疑:付出了艱苦努力,領導還是不滿意,我到底哪里干錯了?
夏冰老師用設備領域打拼二十多年的實戰(zhàn)經驗,帶您從企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的視角切入設備管理,理清節(jié)點,聚焦熱點,把握難點,尋求*解決方案。
構筑五道防線,實現(xiàn)四化管理:生產保障*化、運行成本*化、安全風險最小化、創(chuàng)新提效常態(tài)化
課程大綱:
第一道防線:防火,告別故障說再見
設備出了問題,產量、質量、交貨期一切都將成為空談,因此防火、救火體系搭建是設備管理的第一道防線。
第一節(jié) 全員維護
“抽一塊磚頭倒一堵墻,松一顆螺絲斷一根梁”,大部分故障都由起初的小問題發(fā)展而來,僅僅依靠維修人員很難防范,只有發(fā)動全員參與才能真正從“事后”走向“事前”。
1.點檢標準制定要點
2.全員參與推動技巧
3.培訓糾偏氛圍營造
案例:簡單化、目視化案例
核心利益驅動
討論:點檢表要一步到位嗎?
點檢表誰審核?
點檢為什么變成了打鉤?
第二節(jié) 專業(yè)預防
預防體系歷經認證檢驗,卻通不過故障的檢驗;設備人員忙忙碌碌,卻不能提升績效;維修人員天天預防,卻防不住故障。重復故障的簡單恢復一次次把錯誤的根源掩蓋,現(xiàn)場大量的短接成了壓死駱駝的最后一根稻草!
1.專業(yè)點檢
2.計劃檢修
3.源頭防范
4.關鍵預案
5.綠色通道
6.資源共享
7.倒查斷根
案例:火花機搶修
設備采購失敗案例
討論:預防預案如何檢驗?
第三節(jié) 技能提升
決定醫(yī)院水平的不是儀器,是醫(yī)生;衡量企業(yè)保障能力的也不是裝備,是有多少“高手”!
1.興趣激發(fā)
2.技能評定
3.貼近實戰(zhàn)
4.強制思考
案例:維修工星級評定
分享:基層干警的射擊訓練
練習:檢查制度找問題
第二道防線:降耗,如何花錢是關鍵
殘酷的競爭,設備部門也感到了成本的壓力。作為一個“花錢”的部門,在企業(yè)大張旗鼓降耗的背景下,如何把錢花在刀刃上?
第一節(jié) 備件管控
一面是不斷上升的產量,一面是不斷降低的備件費用,設備還在一天天老化,怎么辦?
1.備件預警
2.資源共享
3.盤點倒查
4.標準化壓縮種類
5.國產化限制非標
7.先止血后療傷
案例:高昂的備件費用卻不能保障生產
第二節(jié) 資產管理
新設備故障不斷,備件、程序被壟斷,高能耗、多不良……采購初期的技術風險為維修費用設下了陷阱,資產不清、管控不利進一步推高了損耗!
1.母本參照原則
2.不斷優(yōu)化原則
3.過程五清原則
4.分段驗收原則
5.入賬調撥報廢
案例:兩次失敗的采購如何獲得了成功
分享:設備驗收模板
技術協(xié)議模板
討論:國產化設備風險規(guī)避
第三節(jié) 對外業(yè)務
對外業(yè)務看起來簡單,彈性空間很大,花同樣的錢最后的結果大不一樣。
1.過程監(jiān)控
2.質量跟蹤
3.外包管控
4.費用倒查
討論:哪些設備應該外包?
外包設備怎么考核?
如何平衡生產保障與成本控制?
第三道防線:避險,遠離事故保生產
一起事故可以毀掉一個企業(yè),一起事故能夠讓許多家庭陷入絕望,一起事故也能把你所有的功勞一筆勾銷!
第一節(jié) 責任覆蓋
1.責任覆蓋
2.意識喚醒
3.倒查斷根
第二節(jié) 風險管控
1.駕照管理
2.自動糾錯
3.事故假想
4.檢查評審
5.關鍵風險閉環(huán)
6.重點隱患預案
第三節(jié) 機制推動
1.找一名專職安全員
2.簽一份安全責任狀
3.搞一次安全大檢查
4.開一次安全考評會
5.做一個安全大看板
6.搞一個安全大演練
7.辦一次安全知識賽
8.開一次安全表彰會
案例:背起這起事故冤不冤?
班前會的誤區(qū)
流于形式的預案
討論:梯子不用時請橫放
練習:煉膠機傷手事故分析
第四道防線:提效,創(chuàng)新改善譜新篇
切換與調整、閑置和停頓、速度的變慢、啟動的損失以及不良品的產生已經嚴重地拖累了生產,因為“我們一直都這樣做”,出路只有一條路:質疑現(xiàn)狀,挑戰(zhàn)常規(guī)!
第一節(jié) 課題攻關
進口備件的國產化替代,重復故障頑癥攻關,過低的產品合格率改善,瓶頸工序生產能力的提升……每一個問題都是一座大“山”,課題攻關就要蕩平大“山”!
1.課題立項
2.審查論證
3.效果驗證
第二節(jié) 快速改善
許多“不起眼”的改善會給生產帶來巨變,這些改善就在你我身邊!
1.合理化建議
2.捕捉創(chuàng)新六個維度
第三節(jié) 激勵機制
群眾的智慧是無窮的,人人參與,你看到的將是一個個驚喜!
1.獎勵提成
2.精神激勵
3.蘋果樹模式
案例:創(chuàng)新墻
第五道防線:激勵,措施落地功績現(xiàn)
戰(zhàn)斗力來自高昂的士氣,執(zhí)行力源自高效的激勵,效果不與利益掛鉤一切辦法等于零!
1.職責、績效、排序
2.雷區(qū)、投訴、考評
3.壓力傳遞,提升執(zhí)行力
4.真情凝聚,引爆戰(zhàn)斗力
案例:總有道理的維修工
分享:設備處長的計酬表
練習:設備處崗位分配
車間設備管理考核
設備管理培訓課


轉載:http://szsxbj.com/gkk_detail/12005.html

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