課程描述INTRODUCTION
企業(yè)精益生產(chǎn)培訓(xùn)班
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
企業(yè)精益生產(chǎn)培訓(xùn)班
【課程大綱】
1. 豐田公司發(fā)展簡介
豐田生產(chǎn)模式簡介與發(fā)展
互動案例 “傳統(tǒng)生產(chǎn)模式自行車立管加工段演示”
引導(dǎo)“七大浪費”檢討生產(chǎn)線傳統(tǒng)生產(chǎn)線常存在的問題
2. 固有技術(shù)與聯(lián)接技術(shù)講解
傳統(tǒng)生產(chǎn)重視固有技術(shù)輕聯(lián)接技術(shù)帶對制造業(yè)帶來的影響
管理技術(shù)與固有技術(shù)的軟硬配合
好的生產(chǎn)線應(yīng)有的模式
傳統(tǒng)生產(chǎn)線與己經(jīng)開始改善的生產(chǎn)線對比,從中找出差異
傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的識別
傳統(tǒng)生產(chǎn)模式帶來的生產(chǎn)問題
傳統(tǒng)生產(chǎn)模式帶來的管理問題
3. 關(guān)于企業(yè)利潤的幾種思考方式
勞動改善與勞動強化的差異與利弊分析
效率的認識之效率與效果
真效率與假效率
家動率與可動率
發(fā)牌案例 “紙牌二次加工案例”
4. 庫存的浪費重點點評
庫存的十一個理由
多批少量、產(chǎn)品生命周期變短的現(xiàn)狀
5. 流線化生產(chǎn)簡介
三洋公司精益生產(chǎn)改善案VCD
互動案例 “SNE公司精益生產(chǎn)項目”
了解基本的精益生產(chǎn)推行步驟
了解精益生產(chǎn)基本框架與工作范圍
6. 精益生產(chǎn)第一步:說服高層,獲得支持
7. 精益生產(chǎn)第二步:造勢與培訓(xùn)中堅人員
8. 精益生產(chǎn)第三步:設(shè)計精益生產(chǎn)推行目標、計劃
擬定項目計劃書
IE掃盲
精益生產(chǎn)理論培訓(xùn)與研究
9. 精益生產(chǎn)項目推行的實戰(zhàn)操作技法
項目管理一般原理講解
項目管理一般基本步驟
一般企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)的策略錯誤
精益生產(chǎn)項目管理切入重點與難點
項目推行的著眼點與著手處
10. 精益生產(chǎn)第四步:組建團隊
講師團組建與講義編寫(知識管理)
項目團組建與職責(zé)劃分
事務(wù)局運作與一般性活動
11. 精益生產(chǎn)第五步:試點切入
試點線選擇與切入
導(dǎo)入小型項目管理流程
IE人員參與并負責(zé)項目推進的角色
試點線現(xiàn)狀把握階段
新生產(chǎn)模式成形階段
12. 流線化生產(chǎn)的實施
流線化生產(chǎn)的特點與八個條件
多能工的培訓(xùn)及實戰(zhàn)問題與技法
流線化生產(chǎn)線的建立十一個步驟
流線化生產(chǎn)的要點
設(shè)備布置的原則
彈性生產(chǎn)線布置實戰(zhàn)技法
標準化階段
成果推廣階段
13. 精益生產(chǎn)方式推行的推展與管控
多個子項目推動的管理與控制
良性競爭的導(dǎo)入與知識管理
成果評估重點與無形成果管理
14. 精益生產(chǎn)方式推行過程中的考核
與實戰(zhàn)操作
員工績效考核制度的配套
績效考核制度的不配套的副作用與阻力
團體效率的優(yōu)勝劣汰控制
團隊互助意識的引導(dǎo)
15. 精益生產(chǎn)中的安定化管理
15.1 人員的安定化管理
標準化作業(yè)與非標作業(yè)的管理
多能工的管理與培養(yǎng)
標準作業(yè)的三大要素
15.2 設(shè)備的安定化管理
可動率與稼動率
幾種設(shè)備導(dǎo)致的生產(chǎn)損失
錯誤的維修觀念
設(shè)備故障的類別
設(shè)備保全的五個階段
全員保全的推行
15.3 品質(zhì)安定化管理
三種不良
品質(zhì)三原則
15.4 物量安定化管理
*批量與生產(chǎn)線切換
生產(chǎn)切換的一般形態(tài)
快速切換的幾個階段
快速切換的準則
15.5 管理安定化管理
燈籠管理系統(tǒng)
生產(chǎn)計劃管理與物料備送系統(tǒng)
物流的“三定管理”
店面管理方式
標準作業(yè)SOP
生產(chǎn)管理看板
現(xiàn)場照妖鏡指示燈、報警器
16. 精益生產(chǎn)初級部分推行簡介
17. 精益生產(chǎn)中各級管理人的角色的轉(zhuǎn)變
18. 精益生產(chǎn)是永無止境
企業(yè)精益生產(chǎn)培訓(xùn)班
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