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課程大綱

1-2天的咨詢式課程內(nèi)容：

內(nèi)容步驟一：生產(chǎn)力提升管理的認(rèn)識(shí)

現(xiàn)代企業(yè)生存的條件與目標(biāo)

認(rèn)清自身的情況和道路

改善給企業(yè)帶來的影響

改善提案與改善之旅活動(dòng)

改善的合理化四步驟

企業(yè)常見的7種浪費(fèi)

案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析

識(shí)別并挖掘浪費(fèi)

消除浪費(fèi)的有效方法

企業(yè)庫(kù)存的來源和危害

有效的消除庫(kù)存的方式

案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)消除庫(kù)存浪費(fèi)

效率意識(shí)

假效率與真效率

內(nèi)容步驟二：通過標(biāo)準(zhǔn)化管理提升生產(chǎn)力

通過標(biāo)準(zhǔn)化獲得穩(wěn)定作業(yè)

現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)化

現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化

如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理

運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定人工用量

用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行績(jī)效考核

現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)維持和改進(jìn)

認(rèn)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

案例分析： 

建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之構(gòu)成要素

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化及標(biāo)準(zhǔn)文書的重要作用

運(yùn)用好OPL

案例分析：

內(nèi)容步驟三：生產(chǎn)力提升布局最優(yōu)化

布局設(shè)計(jì)的類型

布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)

布局設(shè)計(jì)與改善的原則

布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)

實(shí)現(xiàn)一筆畫的生產(chǎn)布置

案例分享：某知名企業(yè)U型布局

內(nèi)容步驟四：生產(chǎn)設(shè)備與品質(zhì)的安定

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安定

自主保全與零故障

案例分享：某知名公司設(shè)備安定管理

實(shí)現(xiàn)設(shè)備四個(gè)“零”目標(biāo)

案例分享：豐田公司設(shè)備保全教育

質(zhì)量零缺陷

品質(zhì)中的“六個(gè)三”

客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理

六西格瑪?shù)恼J(rèn)識(shí)

全員質(zhì)量意識(shí)再造與控制

內(nèi)容步驟五：實(shí)現(xiàn)均衡一個(gè)流生產(chǎn)與效率*化

何為生產(chǎn)線均衡

均衡線計(jì)算

均衡線中的平衡率、損失率、節(jié)拍認(rèn)識(shí)

個(gè)別效率與整體效率

生產(chǎn)線均衡分析與改善

生產(chǎn)線均衡改善方法要領(lǐng)

案例分享：某企業(yè)生產(chǎn)均衡線 

批量生產(chǎn)與一個(gè)流生產(chǎn)的區(qū)別

一個(gè)流生產(chǎn)推行條件

案例分享：某企業(yè)一個(gè)流生產(chǎn)

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）的必要性

看板拉動(dòng)生產(chǎn)

案例分析

實(shí)施生產(chǎn)均衡的三個(gè)步驟

內(nèi)容步驟六：制定并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的生產(chǎn)計(jì)劃

平坦穩(wěn)定的生產(chǎn)

銷售與生產(chǎn)的矛盾

滾動(dòng)時(shí)間跨度

計(jì)劃的版本與變動(dòng)量

訂單、銷售與庫(kù)存的透明度

生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對(duì)策

生產(chǎn)計(jì)劃安排原則

依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備

生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控

多批次少批量的混流生產(chǎn)

內(nèi)容步驟七：實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率*化

人機(jī)配合分析與改善的作用與意義

人機(jī)配合改善的原理、思路與要點(diǎn)

人機(jī)配合分析與改善方法

人機(jī)配合改善要領(lǐng)

如何實(shí)現(xiàn)多工序操作

案例分析

內(nèi)容步驟八：發(fā)掘問題與系統(tǒng)解決問題

問題分析與解決的正確程序

兩圖一表的妙用

找出主要原因-關(guān)聯(lián)圖法

問題解決的系統(tǒng)思維方法

案例:你會(huì)如何處理這件事？

問題分析—5WhyAnalysis

問題處理四步法

搭建解決問題平臺(tái)

案例：豐田公司現(xiàn)場(chǎng)OJT教育

隨時(shí)讓問題暴露出來

推行簡(jiǎn)單管理目視化 

思考題：結(jié)合工廠的實(shí)際,運(yùn)用目視管理?

信息共享：穩(wěn)健推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)看板管理

演練：自己動(dòng)手做看板

解決現(xiàn)場(chǎng)問題常用工具

從數(shù)字中找問題

內(nèi)容步驟九：生產(chǎn)力提升要掌握的工具

5S6S管理

目視管理

看板管理

流程式布局

ECRS法

PDCA管理循環(huán)

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

OPL

5Y

推行設(shè)備的TPM

全員質(zhì)量控制TQM

防錯(cuò)、防誤、防呆

快速換模SMED

IE工程技術(shù)

工序平衡

6西格瑪

培訓(xùn)師介紹：陳老師

講師資歷 

中國(guó)制造型企業(yè)成本研究中心主任 

日本TPM項(xiàng)目株式會(huì)社研究院院長(zhǎng) 

深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任 

中國(guó)企業(yè)專題項(xiàng)目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人 

清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師 

【實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景】 

理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司--理光系制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)及TPM技術(shù)總監(jiān) 中國(guó)有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司--工程師、廠長(zhǎng) 

深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司-- 總經(jīng)理 

深圳萬基藥業(yè)有限公司--生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)、精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目總監(jiān) 

湖北工程學(xué)院工程管理碩士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中國(guó)參加關(guān)于JIT和TPM的國(guó)際學(xué)術(shù)交流和研討會(huì)議,其扎實(shí)的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)到新穎的見解深受國(guó)際同行的好評(píng)，贏得了極高的榮譽(yù)。 

陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理近17年，在*日資、德資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案，尤其在世界*的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。在負(fù)責(zé)推動(dòng)TPM項(xiàng)目中的成果：獲得日本TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)并率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國(guó)大陸的顧問師之一。曾獲“三個(gè)第一”榮譽(yù)：1、當(dāng)月改善提案第一（曾一個(gè)月提改善提案97項(xiàng)）；2、首位最年輕部長(zhǎng)；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎(jiǎng)（在擔(dān)任改善推進(jìn)部長(zhǎng)期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會(huì)全工廠滑道平穩(wěn)改善個(gè)案、模具不變向改善個(gè)案及組件靜電毛刷浮起改善個(gè)案三項(xiàng)一等獎(jiǎng)）。 

并主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的生產(chǎn)部門、設(shè)備部門、品質(zhì)部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。 

【培訓(xùn)風(fēng)格】 

以實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實(shí)地輔導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場(chǎng)授課+實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo)） 

特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實(shí)際工作中問題的能力，以會(huì)使用和會(huì)應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)為啟迪，以實(shí)地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。 

為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)--作業(yè)---點(diǎn)評(píng)---現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨(dú)特育成模式。 

課堂講解深入淺出，生動(dòng)有趣，互動(dòng)性強(qiáng)，極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達(dá)90%以上，被企業(yè)稱為“*啟發(fā)性、最講求方法方式、最實(shí)務(wù)”顧問。 

【授 課 領(lǐng) 域】 

現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)成本控制、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、多批次少批量生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理、精細(xì)化管理、TPM設(shè)備管理、現(xiàn)場(chǎng)5S6S管理、IE效率改善、品質(zhì)管理、班組建設(shè)、車間干部綜合能力提升、TWI等 

《5S6S管理輔導(dǎo)咨詢》 

《生產(chǎn)成本控制輔導(dǎo)咨詢》 

《現(xiàn)場(chǎng)改善輔導(dǎo)咨詢》 

《IE效率改善輔導(dǎo)咨詢》 

《班組建設(shè)管理輔導(dǎo)咨詢》 

《精益生產(chǎn)輔導(dǎo)咨詢》 

《TPM輔導(dǎo)咨詢》

轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/10466.html