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“計(jì)劃又要改，你們計(jì)劃怎么搞的！”車(chē)間主管怨聲載道。；要么忙得要死：制造部門(mén)天天救火?。‘a(chǎn)能不夠！人力不夠！材料告急?。】蛻舸哓洠?！要么閑得要死：設(shè)備閑置，工人放假！生產(chǎn)停線！

隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，多批少量生產(chǎn)模式的企業(yè)常常面臨著以下困惑：

? 訂單量越多，計(jì)劃越難排，計(jì)劃的變動(dòng)和調(diào)整越頻繁

? 訂單的需求變動(dòng)大，計(jì)劃跟著疲于奔命

? 插單和加急訂單多，影響到正常訂單的生產(chǎn)

? 生產(chǎn)過(guò)程中異常情況多，影響訂單的準(zhǔn)時(shí)交付

? 計(jì)劃每天忙著到處救火，卻事倍功半

? 產(chǎn)能總是非常緊張，應(yīng)接不暇 

? 銷(xiāo)售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，給排產(chǎn)和備料帶來(lái)諸多困擾，物料要么庫(kù)存很高，要么經(jīng)常短缺，影響排產(chǎn)   

……

? 如何做好需求管理，獲得較為準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)？

? 如何做好主生產(chǎn)計(jì)劃以應(yīng)對(duì)不準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)和不斷變化的客戶需求？

? 當(dāng)內(nèi)部能力發(fā)生變化時(shí)如何進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃排程與調(diào)整？

? 如何妥善安排進(jìn)度，既保證生產(chǎn)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對(duì)穩(wěn)定？    

……

針對(duì)以上難題，特別推出《多品種小批量下的生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理》培訓(xùn)課程，旨在幫助企業(yè)理順生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)計(jì)劃的柔性，以應(yīng)對(duì)復(fù)雜多變的市場(chǎng)環(huán)境。

內(nèi)容系統(tǒng)完整、實(shí)務(wù)剖析、注重實(shí)戰(zhàn)與操作技巧，將是本次培訓(xùn)的*特色！

 

? 幫助參與者掌握多批少量生產(chǎn)環(huán)境下計(jì)劃的制定的基本理念和方法。

? 通過(guò)大量的案例，深入淺出的讓學(xué)員掌握生產(chǎn)計(jì)劃與銷(xiāo)售、研發(fā)、物料等跨部門(mén)的銜接，長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃、短期生產(chǎn)計(jì)劃以及物料計(jì)劃制定的方法和邏輯，如何應(yīng)對(duì)產(chǎn)能和物料方面的缺口，如何平衡交貨期和生產(chǎn)成本等一系列問(wèn)題。

? 通過(guò)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)的分享，讓學(xué)員學(xué)會(huì)通過(guò)跨部門(mén)的溝通與協(xié)作來(lái)應(yīng)對(duì)計(jì)劃頻繁變動(dòng)帶來(lái)的困擾。

 

第一部分  生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)論

一、課程總體介紹

1. 培訓(xùn)目標(biāo)陳述

2. 課程總體結(jié)構(gòu)介紹

二、生產(chǎn)計(jì)劃相關(guān)的基本概念

1. 常見(jiàn)的生產(chǎn)模式——MTS,MTO,ATO,ETO

   2. 不同生產(chǎn)模式下計(jì)劃的難點(diǎn)

   3. 生產(chǎn)計(jì)劃的目標(biāo)，以及何謂合理的計(jì)劃

   4. 多品種小批量生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)和基本管理思路

   5. 不同生產(chǎn)模式對(duì)交貨期的影響

6. 計(jì)劃部門(mén)合理的組織架構(gòu)

   7. 通過(guò)一個(gè)小游戲，了解多批少量計(jì)劃的5個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)

   8. 小批量生產(chǎn)中，計(jì)劃協(xié)調(diào)的范圍和側(cè)重點(diǎn)

9. 案例分析，如何通過(guò)計(jì)劃協(xié)調(diào)交貨期和生產(chǎn)

   10. 小游戲，計(jì)劃信息傳遞的準(zhǔn)確性

第二部分  產(chǎn)品計(jì)劃與預(yù)測(cè) 

1. 生產(chǎn)計(jì)劃與銷(xiāo)售預(yù)測(cè)是如何銜接的

   2.中長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃的目的和意義

   3. 如何解決中長(zhǎng)期需求與資源的差異

   4. 整個(gè)計(jì)劃體系中，導(dǎo)致計(jì)劃混亂的問(wèn)題點(diǎn)在哪里

   5. MTO和ETO模式下，計(jì)劃的關(guān)鍵點(diǎn)和控制點(diǎn)

   6. 制定產(chǎn)品計(jì)劃的四種策略

   7. 追逐生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)對(duì)產(chǎn)能和庫(kù)存的影響

   8. 如何解決小批量生產(chǎn)中，采購(gòu)周期長(zhǎng)的物料供應(yīng)問(wèn)題

   9. 銷(xiāo)售預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性對(duì)計(jì)劃實(shí)施的影響

   10. 如何提高銷(xiāo)售預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性

   11. 如何應(yīng)對(duì)無(wú)預(yù)測(cè)的訂單和需求

   12. 了解一些預(yù)測(cè)的具體方法

第三部分  主生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃

1. 小批量生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計(jì)劃的邏輯和制定方法

   2.觀點(diǎn)碰撞：物料計(jì)劃是客戶訂單來(lái)之前還是之后處理的？

   3. 主生產(chǎn)計(jì)劃的作用

   4. 如何解決小批量生產(chǎn)中物料短缺和產(chǎn)能不足的問(wèn)題

   5. 為了保障物料的供應(yīng)，針對(duì)不同的物料，應(yīng)該采取怎樣的備料方法

   6. 應(yīng)用ATP的工具，合理確定客戶的交貨期

   7. 主計(jì)劃合理的滾動(dòng)天數(shù)

   8. 確定一定周期內(nèi)“主計(jì)劃不變更”的必要性

   9. 物料計(jì)劃的具體邏輯和方法

   10. 物料計(jì)劃需要用到那些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

   11. 通過(guò)ERP實(shí)現(xiàn)主計(jì)劃和物料計(jì)劃的關(guān)鍵注意點(diǎn)

   12. 如何確定每次到貨合理的批量

   13. 案例分析：主計(jì)劃與物料計(jì)劃的實(shí)際排產(chǎn)案例

   14. 根據(jù)上面的案例，老師闡述制定生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)鍵注意點(diǎn)

第四部分  產(chǎn)能計(jì)劃與車(chē)間排產(chǎn)計(jì)劃 

1. 長(zhǎng)期產(chǎn)能是如何規(guī)劃的

2. 短期產(chǎn)能的計(jì)算

3.短期產(chǎn)能規(guī)劃中要注意的問(wèn)題點(diǎn)

4.車(chē)間排產(chǎn)的具體邏輯

5.拉動(dòng)生產(chǎn)和推動(dòng)生產(chǎn)各自的優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍

6.案例分析：拉動(dòng)生產(chǎn)和推動(dòng)生產(chǎn)的實(shí)際應(yīng)用

7.集體討論：如何應(yīng)對(duì)加急訂單和插單

8.老師講解：應(yīng)對(duì)加急訂單和插單的具體思路

9.加急訂單處置的7條具體方法

10.確定訂單優(yōu)先級(jí)的具體方法

11.案例分析：多批少量計(jì)劃管理中要善于用大類(lèi)的排產(chǎn)概念

12. 巧用交貨期的buffer來(lái)簡(jiǎn)化排產(chǎn)

13. 分組討論：小批量生產(chǎn)中計(jì)劃的難點(diǎn)和應(yīng)對(duì)策略

14.學(xué)員闡述各自企業(yè)中計(jì)劃的具體難點(diǎn)

15.老師根據(jù)學(xué)員的問(wèn)題做具體的解答

第五部分  生產(chǎn)進(jìn)度控制 

1. 生產(chǎn)進(jìn)度控制的基本原則

2. 小批量生產(chǎn)異常的原因分析

3. 如何避免和應(yīng)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度異常

4. 如何處理客戶需求頻繁變更帶來(lái)的影響

5. 看板管理和信息共享是小批量企業(yè)控制進(jìn)度的利器

6. 如何解決小批量生產(chǎn)中看板管理的實(shí)際難點(diǎn)

7.一級(jí)計(jì)劃和多級(jí)計(jì)劃的適用情況

8. 生產(chǎn)報(bào)表的方式控制生產(chǎn)進(jìn)度

9. 瓶頸管理

10. 案例分析：當(dāng)質(zhì)檢周期影響生產(chǎn)進(jìn)度的時(shí)候，如何應(yīng)對(duì)？

11. 總結(jié)：小批量排產(chǎn)的竅門(mén)

12. 案例：幫助一家小批量生產(chǎn)企業(yè)優(yōu)化整個(gè)計(jì)劃體系

第六部分  物料管理與庫(kù)存控制

1. 庫(kù)存的分類(lèi)管理，四象限和ABC分類(lèi)法

2. ABC分類(lèi)法要注意的關(guān)鍵問(wèn)題

3. 安全庫(kù)存的設(shè)定方法和適用情況

 

蔡老師：

教育及資格認(rèn)證：

高級(jí)講師；

現(xiàn)任中國(guó)企業(yè)家聯(lián)合會(huì)特聘高級(jí)講師，供應(yīng)鏈研究中心資深顧問(wèn)；

注冊(cè)供應(yīng)鏈管理師課程編寫(xiě)委員會(huì)委員、供應(yīng)鏈?zhǔn)澜缃虒W(xué)總監(jiān)；

曾作為編委出版書(shū)籍《供應(yīng)鏈管理和信譽(yù)基礎(chǔ)》《交付流程與實(shí)施》《生產(chǎn)流程與庫(kù)存》《采購(gòu)流程與戰(zhàn)略》。

講師經(jīng)歷及專(zhuān)長(zhǎng)：

蔡老師曾任職聯(lián)想集團(tuán)亞太區(qū)訂單交付部，飛利浦等知名公司，歷任高級(jí)主管、經(jīng)理等職，具有豐富的供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗(yàn)。

其擅長(zhǎng)領(lǐng)域涵蓋供應(yīng)鏈的多個(gè)方面，包括：國(guó)際采購(gòu)、采購(gòu)人員核心能力培養(yǎng)、訂單管理、庫(kù)存控制與需求預(yù)測(cè)、生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理、供產(chǎn)銷(xiāo)一體化、流程改善等。

作為精益6sigma綠帶，蔡老師擁有豐富的項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，曾為數(shù)百家企業(yè)提供供應(yīng)鏈培訓(xùn)和整體解決方案。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

蔡老師曾培訓(xùn)及輔導(dǎo)過(guò)：江森自控、握奇數(shù)據(jù)系統(tǒng)、優(yōu)派克精密機(jī)械、萬(wàn)控集團(tuán)、杰麥多樂(lè)器、豪特耐管道、海信集團(tuán)、海爾集團(tuán)、伊利集團(tuán)、吉百利食品、首鋼日電電子、特瑞堡減震器、德西福格汽車(chē)配件、艾博生物醫(yī)藥、沃爾沃建筑設(shè)備、東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)、科勒廚衛(wèi)、溢達(dá)紡織、TCL通力電子法國(guó)圣戈班、科達(dá)、皇家飛利浦、王老吉藥業(yè)股份、埃爾夫潤(rùn)滑油上海醫(yī)藥、今創(chuàng)集團(tuán)、常發(fā)集團(tuán)、敬玹集團(tuán)等多家知名公司。

蔡老師的授課案例豐富、理論前沿，關(guān)注學(xué)員實(shí)際問(wèn)題的解決，授課效果得到學(xué)員的一致認(rèn)可。