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現(xiàn)在很多企業(yè)都引進了先進的設(shè)備，卻達不到預(yù)期的效能，究其原因是對設(shè)備的管理，還停留在過去式，只要設(shè)備不壞就不修，只要沒有造成停產(chǎn)，就不管，設(shè)備問題只是設(shè)備部門的事情，跟其他人沒有關(guān)系等等，這是不合理的，要想提升生產(chǎn)效率，在日常的設(shè)備管理上需...
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 設(shè)備報廢率高、維修費用多、檢修頻率大成為許多企業(yè)的
大家好，歡迎大家閱讀益至講壇的本期內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 很多工廠企業(yè)在進行切換不同類型產(chǎn)品生產(chǎn)時，都會存在換模時間長的問題。而換模時間長不僅影響生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，還會
設(shè)備管理主要是指設(shè)備技術(shù)管理、物質(zhì)運動形態(tài)的管理。及對設(shè)備的選購、進場驗收、安裝、調(diào)試、使用、維修改造更新的管理。當(dāng)然也包括設(shè)備的經(jīng)濟管理及設(shè)備管理的最初投資、維修費用的支出。折舊、跟進改造等資金的支出。 機器設(shè)備是由零件組成的能運轉(zhuǎn)、能轉(zhuǎn)
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 工廠企業(yè)在日常生產(chǎn)中，會使用到許多功能不一的生產(chǎn)設(shè)備，為了保證產(chǎn)品生產(chǎn)能夠正常完成，那么這
設(shè)備初期管理指從生產(chǎn)線規(guī)劃到設(shè)備購入，再到投產(chǎn)的全部設(shè)備管理過程，其主要特征是將設(shè)備的壽命周期的各個階段看成一個相互協(xié)調(diào)的有機整體，通過設(shè)備前期運用和設(shè)備的后期管理聯(lián)系在一起，解決了前期只抓生產(chǎn)，后期只抓維修的弊端。初期管理過程有三個要點。
分享的提綱，就這里所列出來的4部分： a) 流程規(guī)劃基本內(nèi)涵 b) 流程規(guī)劃核心要點 c) 流程規(guī)劃成果應(yīng)用 d) 流程規(guī)劃常見問題 今天晚上的分享，重點會在第一
互聯(lián)網(wǎng)+代表一種新的經(jīng)濟形態(tài)，改變原有商業(yè)模式 互聯(lián)網(wǎng)+代表一種新的經(jīng)濟形態(tài)，即充分發(fā)揮互聯(lián)網(wǎng)在生產(chǎn)要素配置中的優(yōu)化和集成作用，將互聯(lián)網(wǎng)的創(chuàng)新成果深度融合于經(jīng)濟社會各領(lǐng)域之中，提升實體經(jīng)濟的創(chuàng)新力和生產(chǎn)力，形成更廣泛的以互聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)設(shè)
全面生產(chǎn)設(shè)備管理。全面生產(chǎn)設(shè)備管理系統(tǒng)的建立，具有較大的靈活性，它更注重現(xiàn)實的需求，將生產(chǎn)設(shè)備置于優(yōu)先考慮的位置，對企業(yè)文化在企業(yè)管理中的作用也給予特別的關(guān)注。全面生產(chǎn)設(shè)備管理模式是一種更為實用的管理模式，對于大多數(shù)企業(yè)而言，改造生產(chǎn)設(shè)備管
生產(chǎn)設(shè)備異常是現(xiàn)場管理經(jīng)常出現(xiàn)的異常，生產(chǎn)設(shè)備異常處理的內(nèi)容通常是以下幾點。 1、是做好日常設(shè)備的保養(yǎng)工作，盡量避免設(shè)備異常的發(fā)生。 2、是發(fā)生設(shè)備異常時，生產(chǎn)部門因初步確認(rèn)異常的原因是機械故障還是電子故障，立刻通知技術(shù)部門并協(xié)
生產(chǎn)安全控制中現(xiàn)場設(shè)備的安全管理主要有以下幾點。 1、是設(shè)備本身要安全，凡是功能有缺陷、違規(guī)和不配套的設(shè)備，堅決不能使用。設(shè)備本身的安全主要包括設(shè)備具有科學(xué)合理的設(shè)計方案，具有自動的防錯和防誤功能，綜合考慮了人機系統(tǒng)的適宜性，使用材料
分享一下設(shè)備操作程序，設(shè)備操作程序是指對作業(yè)人員正確操作設(shè)備的有關(guān)規(guī)定和程序編制。設(shè)備操作程序也就是設(shè)備SOP，一般是以設(shè)備供應(yīng)商提供的設(shè)備說明書的內(nèi)容要求為主要依據(jù)。設(shè)備操作程序包括的內(nèi)容一般有以下幾個方面。 1、是設(shè)備技術(shù)性能和允
接下來分享一下設(shè)備安全風(fēng)險管理的工作步驟，總共有五步。 1、是啟動設(shè)備安全風(fēng)險管理，確定范圍與邊界，明確公司設(shè)備安全管理的重點區(qū)域，完成設(shè)備重點管理清單。 2、是危險識別，對清單中的設(shè)備承擔(dān)的危險狀態(tài)、危險事件進行系統(tǒng)識別。
現(xiàn)代化工業(yè)設(shè)備管理的痛點，針對現(xiàn)代化工業(yè)設(shè)備管理的痛點，到底有哪些？ 一、設(shè)備管理難。工業(yè)企業(yè)管理過程中，需要對照企業(yè)相關(guān)管理制度開展下去，針對設(shè)備管理的各項制度流程，涉及的點線面較多，監(jiān)測人員不清楚，按照現(xiàn)狀只能依靠人工進行記錄，非
設(shè)備故障。設(shè)備故障是指設(shè)備失去或者降低其規(guī)定功能的事件，或者是現(xiàn)象，表現(xiàn)為設(shè)備的某些零件失去原有的精度或者是性能，使設(shè)備不能正常運行。技術(shù)性能降低，致使設(shè)備中斷，生產(chǎn)或者是效率降低而影響生產(chǎn)。設(shè)備在使用過程中，由于摩擦外力應(yīng)力及化學(xué)反應(yīng)的作
TPM設(shè)備管理中的關(guān)鍵績效指標(biāo)。設(shè)備管理要進步，其水平也需要度量。在企業(yè)里用于度量設(shè)備管理好壞的指標(biāo)很多，例如設(shè)備的可利用率、設(shè)備綜合效率、設(shè)備故障率、平均故障間隔期、平均修理時間、設(shè)備備件庫存周轉(zhuǎn)率等等。不同的指標(biāo)用于度量不同的管理方向，
設(shè)備運行管理的各種優(yōu)秀的指標(biāo)。 第一，平均無故障工作時間。就是從新的產(chǎn)品，在規(guī)定的工作環(huán)境條件下，開始工作到出現(xiàn)第一個故障的時間的平均值，平均無故障工作時間越長，表示可靠性越高，正確工作能力越強。 第二，平均修復(fù)時間。指可修復(fù)產(chǎn)
如何通過提高設(shè)備的稼動率，來減少設(shè)備的閑置時間、提高生產(chǎn)效率，要做好設(shè)備的三級保養(yǎng)。設(shè)備的維護保養(yǎng)，根據(jù)工作量的大小和難易程度，可分為一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)和三級保養(yǎng)。 一級保養(yǎng)，做好設(shè)備日常的檢查和潤滑，以操作者為主，維修工人配合，進行
大家好，歡迎大家閱讀益至講壇的本期內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 自主保全是為了降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，由現(xiàn)場操作工隊設(shè)備進行的清掃、潤滑、點
TPM管理的基本任務(wù)是正確貫徹執(zhí)行精益管理思想，采取各種技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施，按照設(shè)備管理手法逐步做到對主要生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計制造先進、維修使用合理、有效地為生產(chǎn)服務(wù)。 制造企業(yè)要正確理解設(shè)備管理的全過程，要從選購設(shè)備設(shè)備開始，要遵從的原則是
為什么很多企業(yè)的設(shè)備才用了三五年，就經(jīng)常出故障停機維修，不僅浪費了很多時間，大大影響了工作效率，也花了不少維修費。而有些企業(yè)的設(shè)備用了十年還很好用，也不容易出故障。去日本企業(yè)參觀，發(fā)現(xiàn)他們的設(shè)備用了20年還沒有淘汰，而且運行正常，沒有異響。
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 不管是那個行業(yè)的制造型工廠企業(yè)，在生產(chǎn)車間中都會大量的應(yīng)用到各種類型的生產(chǎn)設(shè)備。而隨著工業(yè)
跟大家分享一下操作者設(shè)備的管理。設(shè)備一般是指機器設(shè)備，它包括生產(chǎn)設(shè)備、儀器設(shè)備、測量工具、工具等機器設(shè)備的管理，分為三個方面，即使用、點檢、保養(yǎng)。 使用就是根據(jù)機器設(shè)備的性能及操作要求來培養(yǎng)操作者，使其能夠正確的操作使用設(shè)備進行生產(chǎn)，
做好ＴＰＭ管理培訓(xùn)，員工工作沒煩惱！ 工欲善其事，必先利其器。設(shè)備的正常運行是生產(chǎn)穩(wěn)定的基礎(chǔ)，合理有效的ＴＰＭ管理工作可以提高生產(chǎn)效率，降低維修成本。做好ＴＰＭ管理，不僅維持好了現(xiàn)場５Ｓ，而且杜絕
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大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 在工業(yè)4.0的發(fā)展推動下，機械設(shè)備在工廠企業(yè)的生產(chǎn)
TPM設(shè)備管理是QCDS管理優(yōu)化技術(shù)的一個重要技術(shù)手段之一，其中自主保全又是TPM設(shè)備管理中的一個非常重要而關(guān)鍵的步驟，所謂自主保全，就是操作員以“自己的設(shè)備由自己來維護”為目的，對設(shè)備進行日常檢點、加油、零件換新、
設(shè)備管理系統(tǒng)的功能模塊。 一、設(shè)備臺賬，提供企業(yè)所有設(shè)備的清單記錄，包括設(shè)備類型、設(shè)備ID、設(shè)備廠家、接口類型等信息，設(shè)備管理者可以通過設(shè)備分布地圖來快速定位設(shè)備位置，點擊某一設(shè)備即可顯示該設(shè)備的相關(guān)信息。設(shè)備管理數(shù)字化，管理流程電子
如何管好設(shè)備及設(shè)備維護部門工作的主要內(nèi)容 第一.選擇和評價設(shè)備，必須要進行技術(shù)經(jīng)濟論證和價格評價，以選擇最佳的方案 第二.制定企業(yè)設(shè)備長期規(guī)劃和大修計劃，并且分步驟加以實施 第三.指導(dǎo)操作人員正確的使用設(shè)備，學(xué)會科學(xué)的操作維護方法
工廠做好ＴＰＭ管理，員工工作沒煩惱！ 工欲善其事，必先利其器。設(shè)備的正常運行是生產(chǎn)穩(wěn)定的基礎(chǔ)，合理有效的ＴＰＭ管理工作可以提高生產(chǎn)效率，降低維修成本。做好ＴＰＭ管理，不僅維持好了現(xiàn)場５Ｓ，而且杜絕
對于如何了解設(shè)備故障產(chǎn)生的原因，才能做到預(yù)防故障？預(yù)防就是從源頭上解決問題。通常而言，設(shè)備故障主要是因各種缺陷導(dǎo)致的，弄清楚常見的造成設(shè)備故障的原因，有利于我們預(yù)防設(shè)備故障。常見的設(shè)備故障的原因有五個，分別是設(shè)計缺陷、制造加工缺陷、安裝缺陷