1、 本人特長:擅長精益與六西格瑪整合,精通六西格瑪和精益生產(chǎn)在企業(yè)的導入和成功推行、擅長項目管理和制造業(yè)流程優(yōu)化和再造、精通供應(yīng)鏈管理、物控計劃JIT系統(tǒng)建立、精益制造系統(tǒng)的打造,具有豐富的精益六西格瑪實戰(zhàn)經(jīng)驗。
2、 本人優(yōu)勢:精益六西格瑪資深顧問,擁有多家外資、港資、臺資及大型民企的【點擊詳細】
沒有利潤的訂單,工廠該不該接?如果工廠沒有訂單的情況下,只要不虧本甚至是少虧一點,都要接,但是有一個前提,就是一定要構(gòu)建好工廠的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)金字塔。金字塔從上到下分別是塔尖、塔腰和塔基部分。 一、塔尖是量小價優(yōu)的產(chǎn)品,要展現(xiàn)技術(shù)、體現(xiàn)品牌
精益的原點是擁有客戶思維,客戶思維核心有三點: 一、交期要快:這是重要競爭優(yōu)勢,要將訂單快速交貨,需把精益里的價值流流動起來,將點狀作業(yè)方式構(gòu)建成生產(chǎn)線,單件流是目前流動最快的作業(yè)方式。 二、品質(zhì)要好:建線雖不能直接提高品質(zhì),但
在很多工廠,生產(chǎn)仿佛一場沒有硝煙的戰(zhàn)爭,混亂是常態(tài),效率變成了奢望,管理者天天奔波于現(xiàn)場處理各種異常,但總是事后解決,像極了救火隊員,為什么總是這樣?問題出在哪里?從生產(chǎn)計劃的角度為你解讀其中的原因和要點。 一、主生產(chǎn)計劃的制定。當訂
日本IE協(xié)會(JIIE)成立于1959年。當時對IE的定義是在美國AIIE于1955年的定義的基礎(chǔ)上略加修改而制定的。其定義如下:“IE是對人、材料、設(shè)備所集成的系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和實施。為了對系統(tǒng)的成果進行確定、預測和評價,在
上次談到,中國制造業(yè)需要什么樣的“自動化”(Automation),我的觀點是:第一步,先“省力”,再“省人”,也就是首先通過作業(yè)改善來節(jié)省
掌握此生產(chǎn)物資排查六法,物料異常減少百分之九十,一個優(yōu)秀的管理者,一定是一個懂得將生產(chǎn)管理,由產(chǎn)中提至產(chǎn)前的人,尤其是在產(chǎn)前做大量的物資排查工作。 第一,訂單接入時的排查。主要通過訂單評審來完成,各個部門一起評審訂單的技術(shù)資料、工藝參
生產(chǎn)部門管理人員的績效考核指標如何制定?生產(chǎn)部門是最苦最累的一個部門,它的考核效果直接影響著整個工廠的生產(chǎn)大動脈,無論是考核生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理還是班組長,按照這個思路操作,績效考核就不會有大問題,生產(chǎn)部門的績效考核指標分為兩個層面:
許多工廠搞自動化生產(chǎn)線卻未達提升效率目的,多是用于客戶宣傳,若要導入自動化生產(chǎn)線,需解決以下五方面問題: 一、供應(yīng)商來料品質(zhì)一致性:如螺絲時好時壞易卡料,影響生產(chǎn)線效率。 二、工裝制作能力提升:導入時需配套眾多工裝夾具模具,要能