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 課程背景：
激烈的市場競爭下，大多數(shù)企業(yè)面臨著訂單呈多種少量化、交期越來越短；內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定、生產(chǎn)過程突發(fā)事件多、品質(zhì)異常多、交期無法保證等現(xiàn)狀。
越來越多的企業(yè)通過推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)來增強生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，在工廠運營全面進入精益生產(chǎn)運營的今天，價值流分析作為一種尋找浪費、尋找改善點的精益工具，備受全球精益專家們的追捧。
精益價值流是任何企業(yè)展開精益改善之初的有效工具，也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具！精益價值流將有效幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)浪費，找到企業(yè)改善的關(guān)鍵環(huán)節(jié)并尋求有效的改善方式，從而讓現(xiàn)場的改善活動事半功倍！
而SMED（快速換型）作為幫助企業(yè)精益改善的利器，可以有效幫助企業(yè)縮短交貨周期，實現(xiàn)快速交貨，以適應(yīng)多品種個性化產(chǎn)品與服務(wù)需求，也得到了眾多企業(yè)的推崇
本次培訓(xùn)特別融合了精益改善的兩大關(guān)鍵工具，將向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹價值流分析的思路與推行實踐，并帶領(lǐng)學(xué)員結(jié)合工廠實際問題分組深入練習(xí)，掌握價值流繪制與分析步驟，最終使學(xué)員迅速找到改善點，有效推動SMED，幫助企業(yè)不斷改進，以響應(yīng)全球工廠運營的競爭。
培訓(xùn)目標(biāo)：
. 了解先進制造業(yè)盈利模式的轉(zhuǎn)型
. 了解制造周期對盈利的影響
. 了解如何通過價值流圖實現(xiàn)縮短制造周期的改進
. 學(xué)會繪制價值流圖 –識別和消除浪費的工具
. 掌握應(yīng)用價值流工具對工廠改進的思路和方法
. 學(xué)習(xí)如何利用SMED改進公司設(shè)備換型效率
. 學(xué)習(xí)運用價值流圖分析尋找本公司的改善點
課程大綱：
第一部分：價值流圖之于企業(yè)盈利的重要性
. 企業(yè)盈利公式
. 生產(chǎn)現(xiàn)場對盈利的貢獻核心-速度與成本
. 制造周期對盈利的影響--工廠全貌的分析
. 如何通過價值流圖開展縮短制造周期的改進
. 優(yōu)秀企業(yè)的改善案例介紹—-了解利用價值流圖的思路
第二部分：價值流圖介紹—尋找及消除浪費的工具
. 識別制造過程的浪費
. 價值流工具的簡單介紹
. 價值流圖的繪制要素解析
. 價值流圖的繪制步驟
. 價值流圖繪制的重點難點
第三部分：利用價值流圖進行改進（大型實戰(zhàn)游戲）
. 當(dāng)前價值流圖的繪制
. 重要數(shù)據(jù)的計算（TT/CT/WIP/TPCT等）
. 如何讀圖、解圖、確定爆炸點
. 如何選擇改善點及改善順序
. 精益生產(chǎn)的理念
. 制造質(zhì)量
. 縮短制造周期
. 全員參與不斷改進
. 如何選擇合適的改善工具
. 改善工具間的相互作用及結(jié)合
. 精益生產(chǎn)各大工具在價值流改進中的使用
. 單件流
. 拉動生產(chǎn)
. 遏制管理
. 均衡化排產(chǎn)
. 標(biāo)準(zhǔn)化與柔性化
. 生產(chǎn)線平衡墻
. 價值流分析與改進的步驟
. 價值流分析與改進需考慮的問題
. 價值流改進項目的選擇
. 未來價值流圖的繪制
. 價值流改進項目的項目管理
總結(jié)與討論：學(xué)員演練觀點發(fā)表
第四部分：精益改進工具本期重點選講----SMED（快速換型） 
 SMED理念、方法介紹
. SMED的介紹
. 換型時間的定義
. SMED的好處
. 組建SMED團隊 
. SMED五步法
-區(qū)分內(nèi)部外部時間
-轉(zhuǎn)化內(nèi)部時間到外部時間
-縮減內(nèi)部時間
-縮減外部時間
-持續(xù)以上改善循環(huán)
. SMED模擬練習(xí)
. 分析當(dāng)前的換型時間
. 從關(guān)鍵流程開始
. 傳統(tǒng)式換模造成的浪費
. 預(yù)期改進后的收益
SMED工廠實踐-
. 錄像分析和改進過程
. 分析拍攝到的換型
. 建立新的換型流程
. 進一步的改進行動計劃
. 新的流程圖及文件化
. 管理層認(rèn)可
. 快速換型活動小結(jié)