課程描述INTRODUCTION
質(zhì)量經(jīng)理培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：羅慶偉
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：3天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
質(zhì)量經(jīng)理培訓(xùn)
【課程背景】
2015年，工業(yè)4.0、互聯(lián)網(wǎng)+、中國制造2025……席卷中國。
2015年，大企業(yè)裁員潮、小企業(yè)倒閉潮……制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級如火如荼。
這個階段業(yè)界估計要持續(xù)10年。
下一個十年，當(dāng)中國的制造業(yè)進入自動化，中國質(zhì)量人的出路在哪里？多年前，老師為某客戶工廠作新廠規(guī)劃咨詢時，1300人的工廠，只配置了3~5名的專職質(zhì)量人員。這樣的案例能告訴我們現(xiàn)在需要做什么。質(zhì)量成就未來，如何進行質(zhì)量經(jīng)營，挖掘企業(yè)新的利潤源泉？質(zhì)量經(jīng)營就是指在整個經(jīng)營活動中，利用全員參與和系統(tǒng)手段的全公司性的綜合經(jīng)營管理活動。為有效提升市場質(zhì)量、滿足客戶的質(zhì)量要求，需要全員正確樹立“五不”（造不出、不制造、不接收、不流出、流不出）質(zhì)量政策，從質(zhì)量源流和過程系統(tǒng)入手，通過質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改善和質(zhì)量保證，從而獲得經(jīng)營質(zhì)量的進一步提升。此訓(xùn)練課程為面向未來的卓越質(zhì)量經(jīng)理及其他企業(yè)中高層管理人員專門設(shè)計。本課程從歷史和寫實的角度，讓學(xué)員了解面向未來的大質(zhì)量的理念與方法及其發(fā)展的脈絡(luò)；從現(xiàn)實和實踐的角度，分享先進企業(yè)系統(tǒng)預(yù)防的質(zhì)量管理的*實踐與管理智慧，拓展學(xué)員的視野，啟發(fā)學(xué)員創(chuàng)新運用，幫助學(xué)員贏得可持續(xù)的競爭優(yōu)勢及實現(xiàn)高績效的質(zhì)量經(jīng)營；本課程還以開放和包容的方式為管理者提供一種與質(zhì)量的對話，以克服人們單憑直覺和本能做出判斷的習(xí)慣，避免偏見，從而提高管理決策的科學(xué)性和準(zhǔn)確性。參加本課程學(xué)員及所在企業(yè)，優(yōu)惠辦理及到期更換質(zhì)量體系認(rèn)證證書。
【課程目標(biāo)】
明辨質(zhì)量，樹立正確的大質(zhì)量的理念，提升學(xué)員的質(zhì)量意識與質(zhì)量追求；
系統(tǒng)認(rèn)知和正確理解質(zhì)量經(jīng)營與質(zhì)量管理的理念、框架、目標(biāo)；樹立質(zhì)量經(jīng)營和現(xiàn)代質(zhì)量管理的系統(tǒng)管理思維；
掌握質(zhì)量管理體系、TQM全面質(zhì)量管理、ZDM零缺陷管理、源流質(zhì)量管理的要點，學(xué)習(xí)企業(yè)質(zhì)量管理的系統(tǒng)設(shè)計、推行落實、系統(tǒng)優(yōu)化的過程方法；
學(xué)習(xí)運用系統(tǒng)的思維發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題；掌握現(xiàn)代質(zhì)量管理基礎(chǔ)的工具、方法的綜合系統(tǒng)應(yīng)用；學(xué)習(xí)如何在企業(yè)中推行重點質(zhì)量改善活動；
學(xué)習(xí)如何提升員工質(zhì)量意識與品質(zhì)追求，如何讓所有員工高效執(zhí)行和徹底貫徹質(zhì)量要求的管理方法；掌握如何運用零缺陷來管理日常的工作，如何構(gòu)建全員參與、持續(xù)改善的品質(zhì)文化。
【課程大綱】
第一模塊（第1天） 質(zhì)量經(jīng)營：質(zhì)量意識與質(zhì)量文化
1.質(zhì)量經(jīng)營：質(zhì)量第一&客戶第一
從小q到大Q：明辨質(zhì)量，提升質(zhì)量意識，樹立質(zhì)量第一、客戶優(yōu)先的管理思維
什么是質(zhì)量(狹義質(zhì)量) ？什么是全面質(zhì)量(廣義質(zhì)量)?
質(zhì)量發(fā)展的3大歷程、質(zhì)量的4個特性，質(zhì)量Ｑ包含的N個要素?
質(zhì)量環(huán)——質(zhì)量的生命周期，“質(zhì)量”決定于哪些階段?
質(zhì)量的內(nèi)涵=責(zé)任×價值×地位
課堂討論：品質(zhì)、成本、數(shù)量的關(guān)系，如何解決他們的沖突？
顧客所思的和所買的質(zhì)量是怎樣的？
顧客觀點：以顧客為中心的工作方法
誰是你的顧客？為顧客提供什么服務(wù)？
你的顧客滿意嗎？顧客滿意與滿意度的三個層次
以顧客為中心定義職責(zé)
課堂討論：企業(yè)經(jīng)營中，質(zhì)量、價格、品牌、技術(shù)、服務(wù)5個要素的重要性排序練習(xí)，如何正確理解“質(zhì)量第一”？
2.質(zhì)量管理發(fā)展演變與質(zhì)量經(jīng)營的核心要點理解
從Q到QM，再到TQM，從發(fā)展歷程看質(zhì)量管理的核心，理解TQM的重要性與必要性。
認(rèn)識品質(zhì)管理發(fā)展的三個階段，大品質(zhì)Q的發(fā)展的幾個階段
品質(zhì)管理的八大原則(ISO9001)，戴明品質(zhì)管理14原則
全面品質(zhì)管理TQM的定義、內(nèi)涵、目標(biāo)
TQM全面品質(zhì)管理體系的組成部分
TQM的基本要求:“四全”、“四一切”、“多方法”
TQM與ISO9001、SPC比較
課堂討論：QP、QC、QI、QA、QM的準(zhǔn)確定義及相互關(guān)系
3.ZDM零缺陷質(zhì)量管理：如何理解質(zhì)量管理的*追求及現(xiàn)實操作手法
改變心智是最難的管理工作，但它恰恰是金錢和機會的隱身處（Crosby）。
質(zhì)量的最高目標(biāo)——“零缺陷”
“零缺陷之父”——Crosby
零缺陷思想演變的四大階段，零缺陷思想的發(fā)展因素
零缺陷管理的哲學(xué)(Crosbyism)
一個核心：？兩個基本點：？三個需要：？四個QM基本原則：？
實際案例：零缺陷對企業(yè)生死存亡的現(xiàn)實意義與實際操作手法
課堂練習(xí)：本企業(yè)產(chǎn)品的“零缺陷”項目有哪些？如何做到“零缺陷”？
4. 全員參與：質(zhì)量意識的提升與質(zhì)量文化的落地
所有的關(guān)鍵：全員參與、持續(xù)改善
質(zhì)量意識養(yǎng)成的衡量標(biāo)準(zhǔn)及五個階段：無知、覺醒、啟蒙、懂事、成熟
為什么要“全員參與”：缺陷的2/8原則與微缺陷的徹底排除
質(zhì)量保證的新水準(zhǔn)與新觀念
質(zhì)量文化與TQM經(jīng)營
全公司如何展開TQM？實施TQM常見問題
改善提案活動的開展
QCC品管圈的組成與推行方式
如何形成全員參與與全員改善質(zhì)量
案例：某公司TQM推行方案
第二模塊（第2天） 質(zhì)量策劃：質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)建與優(yōu)化
1.質(zhì)量策劃與質(zhì)量目標(biāo)管理
從公司戰(zhàn)略到質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量計劃的活動，體現(xiàn)領(lǐng)導(dǎo)的作用
什么是質(zhì)量策劃？質(zhì)量策劃的涵義、意義、分類
朱蘭三步曲與質(zhì)量策劃路線圖
質(zhì)量策劃與質(zhì)量管理的關(guān)系：質(zhì)量之屋與質(zhì)量管理的4大活動
質(zhì)量策劃與質(zhì)量計劃的關(guān)系？
質(zhì)量戰(zhàn)略、質(zhì)量方針與領(lǐng)導(dǎo)作用
質(zhì)量目標(biāo)的設(shè)定與顧客需求識別QFD
質(zhì)量績效指標(biāo)分類、項目、標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計
常見質(zhì)量績效指標(biāo)內(nèi)涵及管理意義
課堂練習(xí)：品質(zhì)、技術(shù)、制造、采購、市場等部門的質(zhì)量績效指標(biāo)定義與設(shè)計
案例分享：戰(zhàn)略執(zhí)行解碼，從戰(zhàn)略、目標(biāo)到CSF（核心成功要因）、KPI、項目運營管理
2.質(zhì)量過程策劃與過程改進
*企業(yè)，已從解決問題走向策劃及預(yù)防問題
開發(fā)產(chǎn)品特征
質(zhì)量差異化與價值分析
開發(fā)過程特征
防錯的設(shè)計
過程能力的評價與過程診斷
開發(fā)過程控制：向操作轉(zhuǎn)換
過程控制表與反饋環(huán)的系統(tǒng)次序
3.質(zhì)量管理體系策劃與質(zhì)量改進策劃
品質(zhì)方針、品質(zhì)目標(biāo)、目標(biāo)分解、施策展開、工作計劃的系統(tǒng)展開
質(zhì)量管理體系應(yīng)有的地位與作用
質(zhì)量管理體系策劃與時機
產(chǎn)品實現(xiàn)的大過程、微過程、三重角色
跨職能過程質(zhì)量策劃
部門質(zhì)量策劃：策劃與執(zhí)行的相互進行
質(zhì)量改進模式與質(zhì)量改進策劃
公司級、部門級、活動小組、個人等質(zhì)量改進的層次與重點
質(zhì)量教育的推進
課堂研討：如何做我們工廠的質(zhì)量策劃，有哪些要素？
4. 質(zhì)量管理方法工具優(yōu)先順序及其邏輯關(guān)系
質(zhì)量及現(xiàn)場問題的有效解決，離不開企業(yè)各部門及現(xiàn)場人員對這些工具的掌握與靈活應(yīng)用
質(zhì)量管理的思想方法：PDCA持續(xù)改善
質(zhì)量管理的核心是改善(Kaizen)/改進(Improve)
質(zhì)量改善利器是6σ:DMAIC
如何發(fā)現(xiàn)問題與系統(tǒng)化有效地分歩解決
具有廣泛應(yīng)用性的管理工具
策劃為導(dǎo)向的管理工具
新舊QC七大手法
統(tǒng)計工具及其應(yīng)用
中高層必備工具是哪些？基層普及工具是哪些？
課堂練習(xí)：Why-Why分析尋找根因
第三模塊（第3天） 源流管理：質(zhì)量的系統(tǒng)預(yù)防與保證體系
1. 質(zhì)量源流管理與質(zhì)量的系統(tǒng)預(yù)防
質(zhì)量的系統(tǒng)是預(yù)防，工作執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷。
質(zhì)量產(chǎn)生的系統(tǒng)化過程管理
質(zhì)量內(nèi)建：質(zhì)量的“五不”政策
解決問題的再發(fā)防止與未然防止
源流管理的定義
內(nèi)源流、外源流、源流控制模型
從產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)到過程設(shè)計開發(fā)
初期質(zhì)量管理、現(xiàn)場質(zhì)量管理、市場質(zhì)量管理
質(zhì)量預(yù)防的系統(tǒng)方法及工具：QFD、并行工程、價值工程、質(zhì)量損失函數(shù)、DOE親和圖、可制造性和裝配設(shè)計FTA、可靠性設(shè)計、FMEA(重點講解)、設(shè)計防錯系統(tǒng)
2. 源流質(zhì)量管理技術(shù)之一：DQA設(shè)計質(zhì)量保證，從源頭堵住設(shè)計的問題
消滅浪費和缺陷的起點：設(shè)計
為什么設(shè)計質(zhì)量占70%以上？
DQA應(yīng)該在什么部門合適？
設(shè)計質(zhì)量保證DQA的角色、職責(zé)與工作方法
關(guān)注變更點：基于失效模式的設(shè)計評審
關(guān)注變化點：基于試驗結(jié)果的設(shè)計評審
關(guān)注差異點：設(shè)計、工藝、制造的互動評審
3. 源流質(zhì)量管理技術(shù)之二：自工程完結(jié)，生產(chǎn)現(xiàn)場“三不”的徹底貫徹
為了在生產(chǎn)現(xiàn)場中創(chuàng)造出零缺陷品質(zhì)，應(yīng)確立對工程及產(chǎn)品的原因系列與結(jié)果系列進行徹底管理的體系。
傳統(tǒng)檢查/檢驗的缺點
作業(yè)員是質(zhì)量的資源（不要檢驗員或全員為檢驗員）
自工程完結(jié)與品質(zhì)保證體系
自工程完結(jié)Six Tool:
自主檢查/順次點檢
OS & D不良退換
Time Check
Q-AUDIL質(zhì)量審核
CTQ工程管理與改善
反省會
4. 源流管理技術(shù)之三：質(zhì)量管理功能前置，原材料（部品）的全面質(zhì)量管理
制程中不應(yīng)太多的依賴品管，品管的功能提前到原材料的管理，實施原材料（部品）的全面質(zhì)量管理。
零部件質(zhì)量保證的基本思想
質(zhì)量基準(zhǔn)書
開發(fā)階段的部品質(zhì)量保證
供應(yīng)商QCDDME綜合評價
質(zhì)量保證展開計劃
工序檢證
件檢測（質(zhì)量水平判斷）
零部件裝配檢證
量產(chǎn)質(zhì)量安全宣言
量產(chǎn)階段的部品質(zhì)量保證
供應(yīng)商質(zhì)量目標(biāo)管理
初物管理/批組管理
不良對策要求/5原則表
質(zhì)量安定化推進表/供應(yīng)商履歷表
質(zhì)量監(jiān)查
供應(yīng)商零部件質(zhì)量保證活動的展開流程與方法
5. 源流質(zhì)量管理技術(shù)之四：QRQC（Quick Response Quality Control）快速反應(yīng)質(zhì)量控制
減少失敗成本，加快對應(yīng)時間，反復(fù)改善，防患未然；轉(zhuǎn)變參與者解決問題的思想方法和態(tài)度，使之更具有邏輯性。
五現(xiàn)主義的徹底貫徹
QRQC運營目標(biāo)及概念圖：制造的PDCA與技術(shù)的PDCA
AQM（Auto-Quality Matrix） 質(zhì)量自控矩陣與質(zhì)量自控流程
QRQC的層級與流程：Line級/部門級/工廠級
QRQC的步驟及行動規(guī)則
QRQC會議及帶回會議Carry Back Meeting
帶回項目的具體行動
尋找問題的根源：FTA/Why-Why分析
品質(zhì)信息流向
現(xiàn)場品質(zhì)管理看板的內(nèi)容及設(shè)計
質(zhì)量經(jīng)理培訓(xùn)
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