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生產(chǎn)課程大綱
先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接、最有效的途徑。它追求生產(chǎn)系統(tǒng)的極限，以改善企業(yè)體制為目標(biāo)，且在“三者三現(xiàn)”原則下，以生產(chǎn)系統(tǒng)全體生命周期為對(duì)象，追求零災(zāi)害、零不良、零故障，將所有損失事先加以防止。TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用，時(shí)間安全性和高質(zhì)量，防止錯(cuò)誤的發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。
課程大綱：
第一模塊  TPM的概論
TPM活動(dòng)的必要性
1.提倡設(shè)備為主線(xiàn)的經(jīng)營(yíng)管理
2.現(xiàn)代工廠管理及設(shè)備的有效利用
TPM的基本背景
1.TPM的定義和基本理念
2.TPM的三大特色
3.日本豐田成功推進(jìn)TPM，生產(chǎn)能力提高4倍
TPM活動(dòng)的概要
1.TPM活動(dòng)的八大支柱及其體系分析
2.TPM指標(biāo)與相關(guān)方法的運(yùn)用
3.TPM活動(dòng)的三大目的
第二模塊 六大指標(biāo)與設(shè)備的關(guān)聯(lián)分析
生產(chǎn)量指標(biāo)關(guān)聯(lián)分析
1.故障、損失
2.設(shè)備綜合效率（OEE） 
3.零故障與維修工程
4.MTBF與MTFR
質(zhì)量管理指標(biāo)關(guān)聯(lián)分析
1.不合格品率（生產(chǎn)線(xiàn)不合格品率） 
2.設(shè)備慢性損失的對(duì)策
成本控制指標(biāo)關(guān)聯(lián)分析
1.庫(kù)存率
2.維修費(fèi)用
交貨期管理指標(biāo)關(guān)聯(lián)分析
環(huán)境安全指標(biāo)關(guān)聯(lián)分析
工傷事故件數(shù)
士氣指標(biāo)關(guān)聯(lián)分析
第三模塊  “六源”的改善方法和技巧
影響生產(chǎn)效率的16大損耗
設(shè)備的6大損耗和設(shè)備綜合效率間的關(guān)系
設(shè)備綜合效率 O. E. E.
設(shè)備信賴(lài)度（提高信賴(lài)度的五個(gè)方面）
故障為0的考慮方法（達(dá)到故障為零的4個(gè)階段和故障對(duì)策的5個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目）
“六源”的改善方法和技巧
1.柏拉圖法
2.特征Characteristic——因素Factor（魚(yú)骨分析Fish-Bone analysis，魚(yú)刺圖Fish-Bone chart）法；
3.失效模式影響和危害性分析法FMEA;
4.分析假設(shè)與檢測(cè)方法論
5.故障樹(shù)／事件樹(shù)分析
6.故障字典法
7.PM分析方法
8.故障的集合優(yōu)選搜尋法
9.劣化趨勢(shì)圖分析
10.污染源處理思路、方法、對(duì)象及改善要點(diǎn)
第四部分 TPM活動(dòng)常用方法
PM分析
1.應(yīng)用場(chǎng)合
2.開(kāi)展步驟
3.實(shí)例講解
4.應(yīng)用分析
MTBF分析
1.MTBF分析的目的
2.MTBF分析的應(yīng)用
3.制作MTBF分析表的注意事項(xiàng)
4.MTBF分析表制作的五個(gè)步驟
*維修成本模式分析
設(shè)備與質(zhì)量的關(guān)系分析
質(zhì)量性能圖和質(zhì)量構(gòu)成要因分析
1.適用時(shí)機(jī)
2.方法介紹及實(shí)例介紹
防呆裝置
“完美質(zhì)量保證”（PQA）的開(kāi)展
工業(yè)安全評(píng)價(jià)（PSE） 
設(shè)備壽命周期費(fèi)用（LCC）計(jì)算方法
失效模式及后果分析（FMEA）方法
可視化管理
第五部分 TPM活動(dòng)推進(jìn)步驟
導(dǎo)人前的準(zhǔn)備工作
STEP1：高層決心導(dǎo)人；
STEP2：初期推進(jìn)人員的設(shè)置；
STEP3：TPM的導(dǎo)人培訓(xùn)；
STEP4：基本方針與目標(biāo)的設(shè)定；
STEP5：設(shè)置TPM推進(jìn)專(zhuān)職機(jī)構(gòu)；
STEP6：制訂TPM展開(kāi)的基本計(jì)劃
正式導(dǎo)人階段的工作
STEP7：召開(kāi)TPM的動(dòng)員（Kick Off）大會(huì)
導(dǎo)入后的工作
STEP8：提高設(shè)備效率提升的改善活動(dòng)；
STEP9：建立自主維護(hù)體系；
STEP10：建立維修部門(mén)的計(jì)劃維修體系；
STEP11：提升操作、維護(hù)技能的訓(xùn)練；
STEP12：設(shè)備前期管理制度的建立；
STEP13：落實(shí)TPM活動(dòng)與水平提升。
第六部分 TPM活動(dòng)的重點(diǎn)——開(kāi)展自主維護(hù)活動(dòng)
第一階段：恢復(fù)設(shè)備的基本條件
STEP1：初期清掃；
STEP2：清掃困難點(diǎn)及易臟污位置的改善；
SIEP3：制訂清掃和加油基準(zhǔn)
第二階段：徹底點(diǎn)檢與維持
STEP4：總點(diǎn)檢；
STEP5：自主點(diǎn)檢
第三階段：設(shè)備問(wèn)題點(diǎn)的徹底改善
STEP6：整理、整頓的標(biāo)準(zhǔn)化；
STEP7：自主管理的深入開(kāi)展
第四階段：推進(jìn)自主維護(hù)活動(dòng)的成功關(guān)鍵
1.理念導(dǎo)人培訓(xùn)（導(dǎo)人說(shuō)明會(huì)）；
2.部門(mén)間的協(xié)調(diào)