高級TPM(全面設(shè)備管理）管理研修實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練暨認(rèn)證
講師：何小勇 瀏覽次數(shù)：2556
課程描述INTRODUCTION
設(shè)備管理培訓(xùn)課程目標(biāo)：
作為制造企業(yè)，設(shè)備作為最重要的生產(chǎn)要素和資源，其競爭力的高低將直接決定了質(zhì)量、效率和效益。某些企業(yè)，設(shè)備是其重要的核心競爭力。因此，需要推行TPM(全面設(shè)備管理）。
TPM(全面設(shè)備管理）是一種根本性改進(jìn)活動，它需要組織內(nèi)全員參與。如果一個(gè)組織能完整地實(shí)現(xiàn)TPM(全面設(shè)備管理），那么就會明顯提高它的生產(chǎn)力、質(zhì)量和降低成本。隨著自動化和設(shè)備越來越多的代替人類從事生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)和辦公室設(shè)備越來越多地影響到生產(chǎn)力、質(zhì)量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而，在一個(gè)傳統(tǒng)的工廠里，許多設(shè)備沒有進(jìn)行很好地維護(hù)。忽略設(shè)備維護(hù)會造成千百萬元的長期損失，并且在尋找和處理故障方面會浪費(fèi)很多時(shí)間。
本高級TPM(全面設(shè)備管理）實(shí)戰(zhàn)課程將引導(dǎo)學(xué)員通過現(xiàn)場調(diào)研，把握企業(yè)形形色色浪費(fèi)，發(fā)現(xiàn)所導(dǎo)致的企業(yè)成本增加的要因，同時(shí)應(yīng)用分析問題的技能、掌握降低成本的技巧，來改善現(xiàn)場的不良現(xiàn)象，包括改善整體生產(chǎn)、改善設(shè)備生產(chǎn)率、改善產(chǎn)品質(zhì)量及改善操作及保養(yǎng)成本，從而有效降低因管理不善而導(dǎo)致的各種浪費(fèi)，創(chuàng)造更多利潤，讓企業(yè)更具有生存的競爭力。
1）了解TPM(全面設(shè)備管理）對企業(yè)的重要意義和涵義。
2）系統(tǒng)掌握TPM(全面設(shè)備管理）的推進(jìn)方法，在企業(yè)能領(lǐng)導(dǎo)推行TPM(全面設(shè)備管理）。
3）掌握設(shè)備總浪費(fèi)分析方法和效率計(jì)算（OEE），達(dá)到顯著提高OEE。
4）掌握設(shè)備FMEA分析方法，真正從預(yù)防角度達(dá)到設(shè)備安全“零事故”。
5）建立一套系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)表格并基于維修記錄分析大幅度提高設(shè)備可靠性和水平
6）掌握分析浪費(fèi)的方法，從而達(dá)成減低成本和提高效益
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長· 生產(chǎn)廠長
培訓(xùn)講師：何小勇
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
課程大綱：
第一講、TPM(全面設(shè)備管理）活動簡介
1.1 什么是TPM(全面設(shè)備管理）？
1.2 TPM(全面設(shè)備管理）定義八個(gè)要素
1.3 TPM(全面設(shè)備管理）發(fā)展史及趨勢
1.4 開展TPM(全面設(shè)備管理）的巨大作用
1.5 TPM(全面設(shè)備管理）八大支柱
1.6 自主保全
1.7 TPM(全面設(shè)備管理）與TQM、JIT的關(guān)系
1.8 全員生產(chǎn)維修的開展過程
1.9 設(shè)備點(diǎn)檢
第二講、如何成功推行TPM(全面設(shè)備管理）活動
2.1 推行定位和規(guī)劃
2.2 選擇合作伙伴
2.3 推進(jìn)組織
2.4 管理文化診斷
2.5 建立流程
2.6 項(xiàng)目選擇和人員選擇
2.7 推進(jìn)過程管理
2.8 持續(xù)推行
第三講、TPM(全面設(shè)備管理）活動精髓
3.1 TPM(全面設(shè)備管理）活動八大支柱介紹
1）品質(zhì)保全
2) 自主保全
3) 專業(yè)保全
4) 初期改善
5) 個(gè)別改善
6) 事務(wù)改善
7) 環(huán)境改善
8) 人才培育
3.2 TPM(全面設(shè)備管理）活動的理解與重點(diǎn)推進(jìn)的3個(gè)方面
1) 全員參與的改善活動
2) 自主保全分科活動
3) 效率改善分科活動
第四講 如何提高設(shè)備綜合效率（OEE）
4.1 完全有效生產(chǎn)率（TEEP）
4.2 設(shè)備綜合效率（OEE）
4.3 有關(guān)設(shè)備效率其它術(shù)語
4.4 設(shè)備效率的計(jì)算
4.5 四類不同加工類型的計(jì)算
4.6 設(shè)備損失分析和改善
－提高設(shè)備開動比率
－提高設(shè)備性能比率
－提高質(zhì)量合格率
4.6.1 設(shè)備損失
1）阻礙設(shè)備效率化的八大損失
2）阻礙人的效率化的五大損失
3）其它三大損失
4.6.2 如何降低損失
1）降低計(jì)劃性損失
2）降低外部因素?fù)p失
3）降低故障損失
4）降低等待損失
5）降低臨時(shí)小停機(jī)損失
4.7 OEE水平表
第五講、設(shè)備效率提高改善方法
5.1 流程價(jià)值分析方法
1）設(shè)備采購流程分析
2）設(shè)備使用操作和維護(hù)報(bào)養(yǎng)流程分析
3) 設(shè)備維修流程分析
5.2 因果和因果矩陣分析法
5.3 二八原則
5.4 設(shè)備目視管理和“6S”管理
1）設(shè)備目視管理
2）設(shè)備“6S”管理
第六講：SMED――設(shè)備快速切
1、小批批量和多品種現(xiàn)實(shí)
2、生產(chǎn)切換時(shí)間浪費(fèi)分析
內(nèi)部時(shí)間和外部時(shí)間
3、切換優(yōu)化
4、案例分析
第七講：設(shè)備零故障管理方法——防錯(cuò)法
一、防錯(cuò)概述
1.1 設(shè)備零故障
1.2 防錯(cuò)防呆的目的、種類與作用
1.3對待失誤的兩種認(rèn)識
1.4傳統(tǒng)檢驗(yàn)法與Poka Yoke的區(qū)別
1.5三種基本的檢查方法
1.6日常防錯(cuò)技術(shù)的運(yùn)用案例
1.9心理測試：你會出錯(cuò)嗎？
二、防錯(cuò)技術(shù)
2.1 防錯(cuò)的三個(gè)等級
2.2 防錯(cuò)法的四類防錯(cuò)模式
－有形防錯(cuò)
－有序防錯(cuò)A
－編組與記數(shù)式防錯(cuò)
－信息加強(qiáng)防錯(cuò)
2.3 防錯(cuò)法十大應(yīng)用原理
2.4 故障樹分析(FTA)實(shí)例講解
2.5 防錯(cuò)裝置
2.6 防錯(cuò)法應(yīng)用案例分析
第八講 設(shè)備可靠性和維護(hù)管理
8.1 設(shè)備功能結(jié)構(gòu)樹
8.2 工藝過程FMEA
8.3 設(shè)備故障樹分析FTA、設(shè)備SFMEA、
8.4 設(shè)備FMEA與預(yù)防
8.5 以可靠性為中心的維修管理（RCM）
8.6 可靠度（MTBF）
8.7 維修大策略的劃分
8.8 幾種常用維修模式的界定
8.9 維修策略與模式的組合
8.10 流程工業(yè)組合維修模式設(shè)計(jì)案例
8.11 現(xiàn)場信息的采集、診斷和 分析
8.12 維修行為的規(guī)范化
第九講、設(shè)備改善案例分享和現(xiàn)場交流與研討
老師介紹：何小勇
1、何小勇博士
精益六西格瑪黑帶大師
質(zhì)量管理專家
項(xiàng)目管理碩士
管理學(xué)博士
北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院
北大縱橫商學(xué)院
四川大學(xué)EDP
華中科大
清華大學(xué)總裁研修班
全國高科工委等單位特聘實(shí)戰(zhàn)派教授
北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員
何博士一方面長期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)和六西格瑪進(jìn)行系統(tǒng)地研究。能同時(shí)為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計(jì)培訓(xùn)和咨詢解決方案。有世界500強(qiáng)企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗(yàn)、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗(yàn)，3年公司全面管理經(jīng)驗(yàn)。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓(xùn)和咨詢中國科學(xué)院生物物理研究所、中國科學(xué)院微電子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、廣州五羊本田、美的集團(tuán)、中國南車集團(tuán)、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團(tuán)、四川航天集團(tuán)、武漢中煙集團(tuán)、香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)、中國建材集團(tuán)、招商銀行、三一重工、航天科技集團(tuán)、深圳移動、臺達(dá)電子、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項(xiàng)目超過1000多個(gè)，培訓(xùn)黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導(dǎo)的項(xiàng)目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益超過20億元人民幣。
何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）、價(jià)值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯(cuò)法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD)、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專場培訓(xùn)超過數(shù)百場次，學(xué)員數(shù)萬人。
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/7970.html
