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生產(chǎn)管理相關(guān)培訓(xùn)

課程大綱
一． 精益生產(chǎn)的兩大核心
消除生產(chǎn)過程一切浪費，創(chuàng)造有價值的訂單
快速應(yīng)對市場變化
二．精益生產(chǎn)的五項基本原則
價值流與價值流圖
價值流圖的意義
過程流、材料流、信息流
浪費
常見的7種浪費
識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
看不見的浪費
利用價值流圖來尋找20%的浪費
流動制造
拉動生產(chǎn)系統(tǒng)
持續(xù)改善(Kaizen)

三．實施“精益生產(chǎn)”的手段與方法
1、由“推動式”向“拉動式”的轉(zhuǎn)變；
拉動系統(tǒng)和看板Kanban
拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)
拉動系統(tǒng)設(shè)計案例
KANBAN卡的使用方法
庫存策略和解析批量
2、生產(chǎn)線設(shè)計
柔性制造單元
流程式生產(chǎn)的U型布局
CALL生產(chǎn)拉
精益設(shè)備的選擇
工藝流程、布局排整
動作經(jīng)濟化、操作合理化
員工多技能
單件及小批量物流

3、生產(chǎn)過程控制
生產(chǎn)的同步化、均衡化與柔性化
生產(chǎn)瓶頸的識別與改善
作業(yè)時間、節(jié)拍
精益現(xiàn)場品質(zhì)控制五大手法
4、精益生產(chǎn)物流管理
供應(yīng)鏈精益物流管理
生產(chǎn)過程物流控制
物料配送與庫存控制
5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的意義與必要性
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法
標(biāo)準(zhǔn)時間的制定（寬放時間的選擇技巧）
培訓(xùn)，監(jiān)控及調(diào)整

6、小批量多頻次生產(chǎn)的快速換模/換線
前置工作與快速換模、換線的價值分析
線內(nèi)設(shè)置與線外設(shè)置
實施的工具與方法
7、TPM的推行與改善
TPM具體包含那些內(nèi)容
設(shè)備的稼動率與可動率
如何計劃和實施TPM工作
8、如何用防呆措施穩(wěn)定質(zhì)量（Poka-Yoke）
Poka-Yoke概念
Poka-Yoke技術(shù)與工具
Poka-Yoke的過程和步驟
9、 供應(yīng)鏈產(chǎn)品流，信息流，服務(wù)流，資金流的改進(jìn)。
供應(yīng)商交期管制十大方法
改善供應(yīng)品質(zhì)十大手段
供應(yīng)商管理庫存VMI
10、持續(xù)改善，不斷追求完美
剖析在實施精益生產(chǎn)時存在的錯誤觀念與做法

第二天研修
工廠全面成本控制與價值分析
1 成本控制的基礎(chǔ)
基本概念
成本和費用的定義
客觀的多因多果成本產(chǎn)生過程
產(chǎn)品成本的兩種定義
質(zhì)量成本的構(gòu)成
效率成本的構(gòu)成
資金占用成本的構(gòu)成
成本性質(zhì)的分類
企業(yè)價值鏈成本的構(gòu)成狀況
企業(yè)成本控制的基本思路
基于成本效益原則的體系化管理結(jié)構(gòu)圖
2 工廠的全面成本核算
傳統(tǒng)成本管理的局限性
多因多果的成本核算

3 工廠的全面成本分析與控制
產(chǎn)品純生產(chǎn)成本
質(zhì)量成本
效率成本
資金占用成本
采購成本
全面采購成本的構(gòu)成
影響原材料成本的因素
影響采購過程成本的因素
因采購不良而造成的管理不善成本
采購成本管理的關(guān)鍵績效指標(biāo)
采購成本績效指標(biāo)
供應(yīng)商成本績效指標(biāo)
采購成本績效指標(biāo)期間效果比較分析

四、以利潤和成本為導(dǎo)向的價值分析和管理
銷售地區(qū)或客戶成本
以成本結(jié)果為導(dǎo)向的價值分析
企業(yè)價值鏈成本的構(gòu)成狀況
WMC公司的價值分析
五、多品種小批量生產(chǎn)的成本控制方法
多品種小批量生產(chǎn)的特點
提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的主要途徑

生產(chǎn)管理相關(guān)培訓(xùn)