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杭州班組長(zhǎng)培訓(xùn)課程

【課程大綱】
第一部分：一線生產(chǎn)主管角色定位
1、德國(guó)西門(mén)子公司強(qiáng)調(diào)：一線主管一定要弄清楚自己到底是“誰(shuí)”？
2、一線生產(chǎn)主管的主要功能與作用
3、一線生產(chǎn)主管三重角色
4、一線生產(chǎn)主管7項(xiàng)重要職責(zé)
5、一線生產(chǎn)主管必備5種核心能力
6、面對(duì)經(jīng)營(yíng)者、上司、部屬、同事的身份確認(rèn)
7、一線生產(chǎn)主管人際關(guān)系處理黃金法則
8、新上任一線生產(chǎn)主管的角色轉(zhuǎn)變
9、下屬對(duì)一線生產(chǎn)主管的期望
10、討論：上司對(duì)一線生產(chǎn)主管的期望
11、案例：*西點(diǎn)軍校的校訓(xùn)啟示
12、案例：GE、豐田、通用汽車(chē)、上汽集團(tuán)等公司對(duì)一線主管的正確定位

第二部分：一線主管職場(chǎng)精神與職業(yè)品質(zhì)
1、案例：為什么日本豐田汽車(chē)公司強(qiáng)調(diào)“品格第一”
2、能完成100%，絕不只完成99%
3、一線生產(chǎn)主管必修的7大職業(yè)操守
4、“誠(chéng)信”為立身之本
5、敢于“擔(dān)當(dāng)”，對(duì)結(jié)果“負(fù)責(zé)”
6、“服從”上司是一種美德
7、“敬業(yè)”是一種工作態(tài)度
8、“自信”是一種積極心態(tài)
9、“自律”的一線生產(chǎn)主管才有資格升遷
10、“正直”的一線生產(chǎn)主管最可信賴(lài)
11、“尊重”下屬就是“尊重”自己
12、討論：“問(wèn)題”與“優(yōu)秀”一線主管管理方式比照分析
13、“弟子規(guī)”的重要教誨與啟示
14、*西點(diǎn)軍校如何修煉學(xué)員的“品格”
15、*IBM公司職業(yè)化素養(yǎng)實(shí)例

第三部分：車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理
1、觀念：1%的細(xì)節(jié)失誤=100%失敗
2、問(wèn)題車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)圖景案例分析與改進(jìn)
3、案例：GE、西門(mén)子、豐田、三菱等公司的標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)圖景案例分析
4、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理核心目標(biāo)與目的
5、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理5項(xiàng)職能
6、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)象：7大要素
7、青島海爾現(xiàn)場(chǎng)管理成功秘笈：嚴(yán)、細(xì)、實(shí)、恒
8、青島海爾現(xiàn)場(chǎng)管理文化案例：6S大腳印
9、5S：全世界制造型企業(yè)實(shí)用管理標(biāo)準(zhǔn)
10、如何系統(tǒng)有效推進(jìn)5S管理體系
11、5S推進(jìn)失敗案例剖析：一緊、二松、三跨臺(tái)、四重來(lái)
12、某德資企業(yè)車(chē)間5S成功推進(jìn)方式及實(shí)施案例
13、案例：豐田（天津）公司如何實(shí)施車(chē)間定置管理實(shí)踐
14、案例：廣州本田公司車(chē)間可視化管理實(shí)踐
15、車(chē)間顏色管理及實(shí)施案例
16、車(chē)間看板管理及實(shí)施案例
17、案例：上汽集團(tuán)安全管理“三勤六到”與“三個(gè)所有”
18、案例：上汽集團(tuán)事故處理“三大原則”與“四不放過(guò)”
19、案例：**公司的安全管理實(shí)踐

第四部分：車(chē)間日常管理
1、觀念：日事日畢、日清日高
2、創(chuàng)新班組早會(huì)，讓早會(huì)更有成效
3、周、日生產(chǎn)排程管理技巧
4、5MIE工作計(jì)劃準(zhǔn)備法
5、車(chē)間流水線管理技巧
6、案例：富士康集團(tuán)車(chē)間“交接班”管理辦法
7、產(chǎn)能規(guī)劃、分析與改進(jìn)
8、物耗率、準(zhǔn)時(shí)交貨率指標(biāo)分析與改進(jìn)
9、產(chǎn)品合格率、合格批率、返工率指標(biāo)分析與改進(jìn)
10、案例：稼動(dòng)率、生產(chǎn)能率、綜合效率指標(biāo)應(yīng)用
11、車(chē)間標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（ST）評(píng)定方法
12、提升車(chē)間生產(chǎn)效率的7個(gè)技巧
13、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)5大要素（Q、C、D、P、S）
14、車(chē)間瓶頸工序的分析與改進(jìn)
15、生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)與管理（TPM）
16、車(chē)間標(biāo)準(zhǔn)化與改進(jìn)工作
17、案例討論：如何處理插單、急單及訂單變更

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