TOC生產(chǎn)管理實戰(zhàn)訓練
講師：劉小明 瀏覽次數(shù)：2537
課程描述INTRODUCTION
TOC生產(chǎn)管理課程
· 生產(chǎn)廠長· 品質(zhì)經(jīng)理· 研發(fā)經(jīng)理· 采購經(jīng)理· 其他人員
培訓講師：劉小明
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：1天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
TOC生產(chǎn)管理課程
課程背景
面對國內(nèi)外環(huán)境的變化，中國的制造業(yè)開始壓力越來越大，問題越來越多，利潤越來越低，中國的制造業(yè) “我們怎樣生存下去，如何贏得競爭？”如何讓你的企業(yè)更賺錢，本課程引進以色列企管大師高德拉特博士(Dr Eliyahu Goldratt)發(fā)明的TOC (Theory Of Constraints)約束管理是一套先進的管理策略，針對企業(yè)運營和生產(chǎn)管理各種難題，提供突破性的解決方法。
TOC強調(diào)用系統(tǒng)的方法識別并消除企業(yè)管理中的“約束”即“瓶頸”，指導企業(yè)如何集中有限的資源，用在整個系統(tǒng)中最重要的地方，以達到*的效益，令企業(yè)在極短時間內(nèi)及無需大量額外投資下，達致運作及盈利上的顯著改善。
課程收益
掌握如何讓公司創(chuàng)造收入增加利潤的生產(chǎn)管理模式。
掌握生產(chǎn)管理的三件事：品質(zhì)(Q)、交付(D)與成本(C) 。
掌握為公司賺錢的關鍵工序：瓶頸工序。
掌握和學習 創(chuàng)建制造周期(速度)競爭力，優(yōu)化生產(chǎn)周期。
掌握創(chuàng)建準時交貨競爭力與降低庫存風險，優(yōu)化生產(chǎn)排程。
掌握如何降低成本的方法，第四單元、 創(chuàng)建成本競爭力。
掌握車間現(xiàn)場管理，解決人員流動等問題。
課程對象
市場部、設計開發(fā)、工程、生產(chǎn)、品質(zhì)、采購、倉儲物流等公司各部門中高層主管。
課程形式
講授法，演練法，小組討論法，案例分析法，視頻教學法，企業(yè)案例分析法等。
培訓時長
一至兩天(6至12小時)
課程大綱
一、讓公司創(chuàng)造營收及增加利潤的生產(chǎn)管理
1、賺錢的策略地圖_BSC模式
（1）*分析圖
（2）量本利分析
2、 公司賺錢必須關注的三件事
（1）增加有效產(chǎn)出
（2）降低作業(yè)費用
（3） 減少存貨
3、生產(chǎn)管理的必須管好的三件事：
（1）品質(zhì)(Q)
（2）交付(D)
（3）成本(C)
4、生產(chǎn)管理的關鍵績效指標(KPI)
（1）制造周期(速度)競爭力：制造周期效能(MCE)
（2） 準時交貨競爭力：準時交貨率(OTD)
（3）成本競爭力：設備綜合效能(OEE)
—— 時間稼動率
—— 性能稼動率
——一次良品率(FPY)
5、為公司賺錢的關鍵工序：瓶頸工序
（1）成本損失：瓶頸浪費一小時，全廠損失一小時的產(chǎn)出/產(chǎn)能
（2）增加利潤：瓶頸增加一小時的生產(chǎn)力，全廠增加一小時的生產(chǎn)力
（3）限制理論(TOC)
（4）生產(chǎn)線平衡：為何產(chǎn)出不能如預期
（5）產(chǎn)銷協(xié)調(diào)：使生產(chǎn)系統(tǒng)賺取*的利潤
二、創(chuàng)建制造周期(速度)競爭力
1、訂單資源規(guī)劃模型
2、 縮短制造周期的目的
（1）縮短客戶等待的時間
（2）降低庫存
（3）釋放現(xiàn)金、改善現(xiàn)金
3、分解工藝
4、確定生產(chǎn)工時_預定工時法
5、指派生產(chǎn)資源
6、決定并優(yōu)化最長的生產(chǎn)路徑：關鍵鏈
7、以小批量移轉縮短制造周期
三、創(chuàng)建準時交貨競爭力與降低庫存風險
1、訂單資源規(guī)劃模型
（1) 決定是否需要原物料、零組件庫存
（2) 賺錢體現(xiàn)在現(xiàn)金流而不是存貨
（3) 接單時即決定是否能100%交貨
2、依單制造的生產(chǎn)排程
（1）只對瓶頸排程
（2）輕松的生產(chǎn)進度與跟單管理
3、原物料庫存政策
（1）決定供應鏈的原物料庫存水準
（2）降低原物料庫存但不失去賺錢的機會
（3）原物料的補給
4、庫存制造的模式
（1）決定供應鏈的產(chǎn)成品庫存水準
（2）降低產(chǎn)成品庫存風險但不失去賺錢的機會
（3）結合產(chǎn)成品庫存與排程決定生產(chǎn)順序
四、創(chuàng)建成本競爭力
1、以投資報酬率決定改善項目
2、以瓶頸工序為核心評估改善項目
3、將事后首件檢查改為事前首件檢查
4、快速換線四步驟
5、運用OEE決定改善項目
6、TLS：限制理論(TOC)、精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)谋容^
7、持續(xù)縮短制造周期
五、車間現(xiàn)場管理
1、輕松的6s管理
2、績效管理與不當干預
（1）任何事管制回路
（2）控制圖的應用
（3）戴明的漏斗實驗
3、員工勝任能力與培訓
（1）成功工作的三要素
（2）新進員工的轉證
（3）在職培訓(OJT)
（4）多能工培訓
4、員工流動性大的因應對策
（1）瓶頸工序的因應對策
（2）非瓶頸工序的因應對策
5、簡單易用的原因分析技術
（1）現(xiàn)場4M1E的管理
（2）車間日志
（3）發(fā)生異常時快速地排除原因恢復生產(chǎn)
6、化解沖突的手法與技能：沖突圖
7、由管理者轉為管理教練
（1）發(fā)揮員工潛能
（2）教練技術三步走
六、企業(yè)現(xiàn)場走訪
1、老師與培訓學員一起到企業(yè)現(xiàn)場進行巡視，發(fā)現(xiàn)企業(yè)瓶頸問題一一記錄
2、小組針對記錄的瓶頸問題進行分析改進
3、小組組員上臺分享本質(zhì)的成績
4、老師點評
5、學員問題答疑
非常感謝您關注劉小明老師的課程！
TOC生產(chǎn)管理課程
轉載：http://szsxbj.com/gkk_detail/65463.html
已開課時間Have start time
- 劉小明
[僅限會員]