多品種小批量及產(chǎn)線優(yōu)化管理
講師：劉小明 瀏覽次數(shù)：2608
課程描述INTRODUCTION
產(chǎn)線優(yōu)化管理培訓
· 生產(chǎn)部長· 生產(chǎn)廠長· 其他人員
培訓講師：劉小明
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
產(chǎn)線優(yōu)化管理培訓
課程背景
你正竭力控制生產(chǎn)進度嗎？
你每天為生產(chǎn)切換煩惱嗎？
你無法知道訂單何時完成嗎？
緊急訂單頻繁發(fā)生！！怎么辦？
小批量多品種生產(chǎn)成本高??！怎么辦？
客戶的要求無法快速反應怎么辦？
本課程內(nèi)容系統(tǒng)完整、實務剖析、注重實戰(zhàn)與操作技巧，將是本次培訓的*特色！
課程收益
“忙碌，不代表有效率；方法，遠勝于苦干”，通過本課程2天的培訓，您將能夠：
明確小批量多品種環(huán)境下生產(chǎn)現(xiàn)場的發(fā)展方向。
掌握適應小批量多品種的柔性生產(chǎn)線。
掌握小批量多品種生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)計劃方法。
掌握小批量多品種生產(chǎn)現(xiàn)場的進度控制方法。
課程對象
制造業(yè)副總經(jīng)理、PMC、采購、計劃、調度、運作、資材/庫存等部門相關人員。
課程形式
講授法，演練法，小組討論法，案例分析法、老師點評法、視頻教學法等。
培訓時長
兩天(12小時)
課程大綱
一、小批量多品種的績效原則
1、什么是績效管理
2、績效管理的意義
3、績效管理的內(nèi)容
4、生產(chǎn)績效設定的原則
5、PMC績效指標與組織愛架構
6、常規(guī)績效缺陷
二、緊急訂單問題分析與解決
1、緊急訂單的本質
（1）緊急調整生產(chǎn)順序治標不治本
（2）必須設置庫存時，把庫存設置在哪里？多少比較合適？
（3）壓縮生產(chǎn)、采購周期是*的改善方向
2、影響交貨因素的分析
（1）生產(chǎn)能力
（2）訂單量
（3）周轉庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量
（4）采購周期
3、生產(chǎn)方式的選擇
（1）生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式
（2）周轉庫存最小的生產(chǎn)方式
4、案例分析：某企業(yè)單元生產(chǎn)方式錄像
三、齊套問題分析
1、物料不齊引發(fā)的生產(chǎn)問題
（1）PMC部門的難題
（2）生產(chǎn)車間的難題
（3）采購部的難題
2、物料與生產(chǎn)計劃控制改善重點
（1）重視MRP在生產(chǎn)運作及物料管理中的重要位置
（2）扎實的生產(chǎn)物料數(shù)據(jù)工作是基礎
（3）重點梳理MRP系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理作業(yè)流程
（4）做好周滾動計劃和壓縮現(xiàn)場庫存
（5）設置生產(chǎn)流程質量控制節(jié)點和優(yōu)化控制點
（6）物料常規(guī)分類與定義
（7）物料重要程度分類和對策
（8）合理的庫存規(guī)劃和動態(tài)識別可視化
（9）合理的庫存規(guī)劃和動態(tài)識別可視化
（10）對庫存進行可視管理
（11）周期標準設置（前置時間）
（12）采購催交的應對策略
3、齊套問題改善方法
4、物料不齊套的其他原因分析及對策
（1）緊急訂單（緊急采購）
（2）某供應商延遲交貨或缺貨
（3）臨時設計變更
（4）計劃頻繁變更
（5）質量不良
（6）漏訂貨
（7）帳實差異過大
5、案例分析：某小家制造業(yè)剃須刀生產(chǎn)齊套分析
6、小組討論：針對本公司運作實際情況，找出物料齊套*的問題點，然后找出解決辦法
四、拉動式生產(chǎn)計劃法
1、什么是JIT
2、什么是拉動式生產(chǎn)
3、拉動式生產(chǎn)的運作
（1）生產(chǎn)布局
（2）產(chǎn)品分族
（3）生產(chǎn)周期
（4）生產(chǎn)節(jié)拍
（5）拉動生產(chǎn)計劃
4、拉動看板管理設計
5、拉動式計劃法的適用范圍
五、瓶頸驅動式生產(chǎn)計劃法
1、排產(chǎn)同序化
2、排產(chǎn)同期化
3、產(chǎn)能*化
4、瓶頸驅動式生產(chǎn)計劃法排產(chǎn)步驟
（1）確認瓶頸位置
（2）針對瓶頸制定生產(chǎn)計劃、投料計劃
（3）物料投放控制
（4）過程中控制
（5）針對異常記錄采取對策，逐步實現(xiàn)事前控制。
（6）解決瓶頸生產(chǎn)，達到訂單排產(chǎn)順暢。
5、案例分析：深圳某電子企業(yè)ＥＲＰ實施
6、小組討論：找出本企業(yè)或部門瓶頸位置，并給出相應的解決思路和辦法
六、瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法
1、瓶頸概述
2、瓶頸計劃優(yōu)化的一般原則
（1）交貨期先后原則
（2）客戶分類原則
（3）產(chǎn)能平衡原則
（4）工藝流程原則
3、小組問題討論
七、認識單元生產(chǎn)
1、生產(chǎn)線的設置
2、單元生產(chǎn)
3、單元生產(chǎn)的共性和特點
4、單元生產(chǎn)的優(yōu)點
5、單元生產(chǎn)目標
6、交期作業(yè)及管理重點
八、單元生產(chǎn)線排程
1、設計單元生產(chǎn)線
2、把握現(xiàn)狀
（1）P/Q分析
（2）產(chǎn)品分族
（3）確定標準工時
（4）制作裝配表
（5）繪制工程圖
（6）產(chǎn)能負荷分析
3、標準WIP
4、生產(chǎn)線編程
（1）裝配型生產(chǎn)線
（2）加工型生產(chǎn)線
（3）單元生產(chǎn)線布局
（4）單元生產(chǎn)線工站間的物料補充貨架
（5）標準操作書
（6）多能工培養(yǎng)
九、生產(chǎn)線改造
1、設備改造與選購
2、廢除傳送帶，制作單元作業(yè)臺
3、運用目視管理，控制生產(chǎn)進度
4、讓信息流動起來
5、親自動手，實施布局
6、案例分析：某企業(yè)生產(chǎn)線改造全過程
十、快速切換，應對計劃變更
1、設備損耗計算
2、設備的十大浪費
3、產(chǎn)品快速切換常用方法
4、SMED法有4個基本要求
5、快速切換案例
非常感謝您關注劉小明老師的課程！
產(chǎn)線優(yōu)化管理培訓
轉載：http://szsxbj.com/gkk_detail/65379.html
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