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質量管理培訓課

課程背景：
質量是一種道德，質量是一種責任，質量就是企業(yè)的競爭力，質量就是企業(yè)的生命。如何有效提高現場管理人員質量意識，樹立全員質量管理和控制的觀念？如何有效的衡量生產現場的質量損失，科學地分析現場的質量問題？全面掌握抽樣檢驗方法與技巧；掌握實施供應商審核技巧；掌握過程檢檢驗方法與技巧；掌握不合格品控制方法與技巧；掌握產品質量過程控制方法與技巧；掌握質量體系審核方法與技巧。本課程是李老師十多年實戰(zhàn)經驗的傳承，將自已十年日本企業(yè)質量高管的經驗和技能讓你輕松掌握現場質量分析與解決的工具，有效地降低現場的質量損失，輕松*地建立公司內部現場的質量改善體系，系統(tǒng)運用先進質量管理工具。全方位進行提升產品質量，有效的降低成本。同時同時讓你成為能保障產品質量，能培養(yǎng)員工的質量潛意識，全方位提升自已的質量管理水平。讓你利用先進的質量工具進行質量問題的分析與改善。正所謂產品優(yōu)質靠管理，管理好壞靠人才。

課程收益：
1、全面掌握抽樣檢驗方法與技巧
2、掌握實施供應商審核技巧
3、掌握過程檢檢驗方法與技巧
4、掌握不合格品控制方法與技巧
5、掌握產品質量過程控制方法與技巧
6、掌握質量體系審核方法與技巧
課程對象：車間班組長、質量管理人員

課程大綱
一、質量管理概念
1、何謂品質?
2、“品質”的錯誤觀念
3、全面品質管理(TQM)
4、質量管理的特點和關鍵
5．質量管理目標和任務：
質量管理4大品質：人的品質、事的品質、物的品質、環(huán)境的品質
質量管理源于源頭：不產生不良品、不制造不良品、不流出不良品
PDCA循環(huán)；
預防之道；
二、質量檢驗策劃與技巧——進料、制程、成品檢驗
1、質量檢驗的基本類型與方式
2、產品質量檢驗的依據
3、質量檢驗的標準與計量技術
4、產品質量檢驗技術
5、常用量具使用與維護
6、測量系統(tǒng)分析的方法與技巧
三、現場質量檢測
1、檢驗計劃
2、現場質量檢驗
3、不合格品的管理
4、防止檢驗誤差

四、抽樣檢驗技術
1、抽樣檢驗的基本術語
2、抽樣檢驗與AQL
3、抽樣檢驗標準使用方法及注意事項
4、抽樣標準的案例練習、分析、現場答疑
五、質量控制工具和方法概論
1、什么是質量控制工具和方法
2、實用QC工具和手法概述
3、QC工具和手法運用的時機
六、查檢表——集數據、 (調查記錄數據用以分析)
1、何謂查檢表
2、查檢表的種類和內容
3、查檢表作用--為何要用查檢表
4、如何設計查檢表
5、使用查檢表之實例

七、層別法——作解析、 (按層分類,分別統(tǒng)計分析)
1、何謂層別法
2、為何要用層別法--層別法在解決問題中巨大的作用
3、層別的對象與類別
4、層別法的使用及注意事項
5、實例說明
八、柏拉圖——抓重點、 (找出“重要的少數”)
1、何謂柏拉圖
2、為何要用柏拉圖
3、柏拉圖和二八原則（關鍵的少數和次要的多數）
4、柏拉圖和長尾原理（次要的少數和關鍵的多數
5、柏拉圖之作法及應用
6、柏拉圖分析的應用實例
7、柏拉圖使用和訓練
九、特性要因圖——追原因、 (尋找因果關系)
1、何謂特性要因圖
2、為何要用特性要因圖
3、如何作特性要因圖
4、特性要因圖的使用
5、繪制特性要因圖應該注意的事項
6、特性要因圖的思考原則
7、特性要因圖和頭腦風暴法
8、特性要因圖和過程IPO分析
9、實例說明

十、散布圖——看相關、 (找出兩者的關系)
1、何謂散布圖
2、為何要用散布圖
3、散布圖制作的四個步驟
4、散布圖的分析、判讀
5、探索性分析Y和X關系
6、顯著相關、一般相關和不想關
7、相關系數進一步驗證
8、散布圖應用注意事項
9、散布圖的應用
10、實例說明
十一、直方圖——顯分布、 (了解數據分布與過程能力，定性描述產品變差)
1、何謂直方圖
2、直方圖的目的和作用
3、直方圖的制作步驟
4、如何從直方圖判別過程異常和可能的原因
5、直方圖在應用上必須注意事項
6、多個Y的直方圖
7、直方圖的應用
8、練習
十二、控制圖——找異常、 (了解過程變異，發(fā)掘潛在的問題)
1、何謂控制圖
2、過程變異的原因
3、控制圖的原理與分類
4、控制圖的選擇
5、計量值控制圖的判讀、判異的說明
6、計數值控制圖判讀、判異的說明
7、控制圖的應用

十三、如何管控復雜的品質問題
1、問題分析解決的步驟法
2、8D方法與客戶管理
3、QFD方法
4、質量的防錯技術方法
5、品質工具的實戰(zhàn)運用
十四、供應商質量管理
1、供應商質量管理發(fā)展趨勢
2、供應商質量管理所面臨的挑戰(zhàn)
3、精益生產對SQE的要求
4、供應鏈風險管理對SQE的要求
5、過時的SQE理念與做法
6、如何與供應商達成零缺陷共識
7、供應商質量與成本之爭的解決
8、SQE管理現狀與常見問題
十五、供應商先期質量風險控制產品審核
1、質量風險分析
2、質量風險對策與工具：
3、產品生命期質量水平定義和評估
4、PPAP和產品審核
5、供應商產品質量水平預分析
6、技術性的全檢
7、源頭檢驗與OBA策略
8、產品審核的方式方法和工具
案例：過程質量風險的先期限定

十六、供應商過程審核
1、過程審核的方法和工具
2、FMEA的應用技巧
3、防錯應用
4、全檢,抽樣與免檢在供應商審核中的方法
5、在線過程審核與線外過程審核
6、檢驗站過濾能力,缺陷流出風險分析（MSA）
7、SPC與過程能力指數應用
8、8D方法與DOE應用方法
案例：某日企的供應商過程管理
十七、供應商質量問題處理與改進
1、問題發(fā)生與解決
2、8D的含義及實施方法
案例：某上市公司應用8D解決供應商質量問題
3、對供應商審核-產品過程審核方法
4、供應商控制計劃CP要求
5、SQE品質計劃與供應商輔導
6、供應商4M1E變動 識別、控制與聯(lián)動
7、實施供應商品質主自保證
案例：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程《基準書范本》

十八、ISO及ISO9000系列標準簡介
1、ISO的概念
2、ISO9000的概念
3、ISO9000的核心思想
4、有關質量術語及定義
5、質量管理七原則
十九、ISO9001：2015標準條款講解：
1、范圍
2、引用標準
3、術語和定義
4、?組織的環(huán)境
5、領導
6、策劃
7、支持
8、運行
9、績效評估
10、改進
二十、體系審核的方法與技巧?
1、質量體系審核
2、審核準備
３、查檢表及編寫技巧
４、年度審核計劃編寫練習
５、體系審核技巧
６、不符合事項及審核報告
７、審核案例練習

質量管理培訓課