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成本管理的培訓課

課程背景：
10%的成本降低，可以帶來425%的利潤增長，而生產現(xiàn)場是成本降低的關鍵環(huán)節(jié)?，F(xiàn)場管理雖然千頭萬緒，基本要素卻只有四個：人、機、物、環(huán)；現(xiàn)場情況千變萬化，歸結起來只有“兩流”：物流和信息流。作為企業(yè)的現(xiàn)場管理人員必須對這“四個要素”和“兩個流”作細致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題和優(yōu)化現(xiàn)場管理的方法。通過現(xiàn)場診斷和分析，了解現(xiàn)場浪費產生的原因，掌握如何*限度地提高效率、降低成本與減少浪費。作為現(xiàn)場管理人員只有掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的現(xiàn)場管理控制體系, 才能持續(xù)降低生產成本、提高品質、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。
課程大綱
第一部分、當今現(xiàn)場管理面對的問題與挑戰(zhàn)
1、新時期下企業(yè)管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
2、現(xiàn)場管理的地位、職責和使命
3、現(xiàn)場管理的主要范疇與構成?
4、現(xiàn)場主管對自己角色、職責和義務的準確把握
5、現(xiàn)場主管的成本意識
6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
7、現(xiàn)場主管必須具備的十五項能力
案例分析、分組研討

第二部分、工作計劃的制定與成本控制
1、面對工作任務如何做好合理的計劃
2、計劃制定時應遵循的原則與應避免犯的錯誤（如何做到詳細、實操性強）
3、策劃、組織、用人、指揮與控制。
4、面對工作計劃如何統(tǒng)籌好資源與組織好你的部屬
5、如何準確把握和實施當月的重點工作，和預測、計劃好下月的工作。
6、計劃的實施與跟進（你強調什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視）
案例分析與研討

第三部分、怎樣進行現(xiàn)場診斷和分析
1、你看到了問題在哪里？
2、生產現(xiàn)場的八大浪費
3、生產現(xiàn)場常見問題
4、現(xiàn)場診斷的內容和重點
5、解決問題的金鑰匙－“六何法”及“四種技巧”
6、為何生產中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
7、管理人員思考與解決問題的五個維度
8、如何從人、機、物、環(huán)中找出問題、消除浪費
9、如何提倡和推廣“問題改善與提案建議制度”
10、如何與相關部門及時、有效，協(xié)作解決問題
案例研討分析：多家外企解決問題成功經驗分享

第四部分、生產過程控制與成本管理
1、如何更好地安排和實施具體生產計劃，確保生產進度
2、如何確保生產物料的準時配備
3、如何確保車間或生產線作業(yè)順暢
4、如何切實做好機器、模具的維護工作，減少壞機、壞模
5、如何減少換線、換模時間以適應多種少量的生產模式
6、如何對作業(yè)人員進行合理的安排
7、如何有效運用生產過程的管制工具
8、如何處理生產異常與及時反饋
9、生產過程事前、事中、事后控制
10、如何解決生產中出現(xiàn)的“瓶頸”
11、如何改進與提升生產效率
案例：列舉多家跨國公司的生產過程控制實例

第五部分、現(xiàn)場提升效率、降低成本的主要手段與方法
1、改進工作質量
2、減少機器停機時間
3、縮短生產交期
4、工藝流程查一查
5、平面布置調一調
6、流水線上算一算
7、動作要素減一減
8、縮短作業(yè)切換時間
9、瓶頸的識別與改善
10、4M方法尋找浪費
案例分析與研討

第六部分、現(xiàn)場成本控制
1、微利時代現(xiàn)場成本管理在總成本降低中所占的比重
2、現(xiàn)場成本個案演算
3、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎
4、如何挖掘成本浪費所在（生產現(xiàn)場七大浪費）
5、如何消除多余人員之浪費
6、如何降低材料損耗之成本
7、如何減少機器維修與停工之浪費
8、如何減少各種制造之費用.
9、如何減少庫存、超量生產之浪費
10、如何減少各種搬運之浪費
11、如何改善生產工藝、提升效率、達至降低成本
案例分析與研討

第七部分、現(xiàn)場品質管理與成本控制
1、通過了ISO9000是否就意謂著產品質量很不錯了
2、精益生產全面質量管理的實施
3、質量成本（COQ）的正確理解與準確把握
4、生產過程中品質如何來控制
5、自檢、互檢、專檢如何真正做到實處，得到有效控制
6、出現(xiàn)品質異常時如何來處理
7、品質信息如何進行反饋、跟進、與處理
8、品質異常會議與例行會議該如何來開展才更好有效
9、品質保證機制的健全、完善與有效運行
10、如何加強部門之間的配合來提升品質
案例分析與研討

成本管理的培訓課