課程描述INTRODUCTION
物流倉儲管理
培訓(xùn)講師：魯鵬
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
物流倉儲管理
【課程大綱】：
第一部分 供應(yīng)鏈的定位及倉儲物流的價值體現(xiàn)
一、戰(zhàn)略運營及供應(yīng)鏈管理
1、企業(yè)的運營活動
2、運營管理與企業(yè)競爭力—強勢企業(yè) “三要素”的角度
3、運營管理與企業(yè)競爭力——運營管理目標的角度
4、如何追求卓越運營？——價值鏈的觀點
5、卓越運營新思路——合理配置企業(yè)資源（供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)設(shè)計）
6、合理配置企業(yè)資源 ——供應(yīng)鏈的視角
7、合理配置企業(yè)資源 ——不同行業(yè)的供應(yīng)鏈示例
8、合理配置企業(yè)資源——供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)與縱向集成
9、合理配置企業(yè)資源—專注于核心能力
10、合理配置企業(yè)資源——充分利用社會化專業(yè)分工體系
二、倉儲物流的價值體現(xiàn)
1、物流概述
定義
物流分類
物流構(gòu)成
物流系統(tǒng)的基本功能（1）
物流系統(tǒng)的基本功能（2）
物流系統(tǒng)的基本功能（3）
精益物流
為什么說物流是企業(yè)第三利潤源泉？
物流企業(yè)的增值服務(wù)功能
物流成本——冰山的一角
物流一體化
物流一體化的手段—電子商務(wù)
物流一體化的手段—第三方物流
案例：金龍客車物流管理模式
案例：洛克賽工具價值流建設(shè)
2、倉儲人員的角色定位
◆為何要強化倉儲管理？
◆倉儲管理的地位和職責(zé)
◆倉管人員八大素質(zhì)要求
◆倉庫保管人員工作內(nèi)容和職責(zé)自檢表
3、倉儲管理面臨的問題
制造企業(yè)的倉儲管理工作，長期存在以下不足
4、倉儲管理的目標
5、傳統(tǒng)倉儲如何向物流現(xiàn)場管理功能轉(zhuǎn)化
具體要解決的觀念問題
6、倉儲與物控運作程序
物料控制與采購、用戶業(yè)務(wù)之協(xié)調(diào)
7、倉儲管理與跨部門合作
企業(yè)同上游供應(yīng)商與下游客戶建立的供應(yīng)鏈關(guān)系
◆典型的跨部門協(xié)作不良的問題
◆跨部門協(xié)作不良的原因
8、倉庫的運作管理
制造型企業(yè)的倉庫管理
倉儲業(yè)務(wù)運作的全過程
案例：歐美企業(yè)（主要是一汽配套供應(yīng)商）倉儲管理模式 案例：臺資日資企業(yè)物控系統(tǒng)建設(shè)
第二部分 倉庫現(xiàn)場管理與設(shè)計規(guī)劃
1、倉儲管理規(guī)劃
◇ 平面布局圖、庫位、貨位規(guī)劃與編號方法
●橫列式布局
●縱列式布置
●縱橫式布局
●傾斜式布局
●通道傾斜式布局
◇ 根據(jù)儲存貨物特點，合理設(shè)置貨架、立倉、平庫的比例
◇ 按采購時期、物料體積、重量及消耗的特點合理分配庫位
◇ 倉庫儲存能力規(guī)劃，確保倉儲設(shè)施的安全，提高倉庫利用率
2、物料儲存管理
◇ 識別物性，區(qū)分保管要求和需求特點進行分區(qū)分類儲存
◇ 有效解決產(chǎn)量增加與倉庫庫容的矛盾
◇ 存儲技法，倉庫利用率與存貨周轉(zhuǎn)率的評價
3、盤點管理
◇ 盤點的目的和方法—魯氏物料盤點法
◇ 核銷技術(shù)，存儲差數(shù)的原因、預(yù)防與處理
◇ 5S現(xiàn)場管理技術(shù)的應(yīng)用
4、貨物養(yǎng)護技術(shù)
◇ 倉儲環(huán)境按理
◇ 引起物料質(zhì)量變化的理化原因
◇ 溫濕度原理與控制
◇ 防潮、防霉、防鼠與防銹的有效措施
◇ 危險品管理，MSDS
第三部分 庫存控制及呆廢料管理
一、物料管理系統(tǒng)
（一）物料管理精髓
（二）物料計劃與庫存控制的職責(zé)
（三）物料管理部門的組織
（四）物料管理的基本功能
（五）物料管理中常見的問題點
（六）物料管理項目要則
二、庫存控制-----ABC分類法、MRP、JIT
（一）庫存利與弊
1、庫存發(fā)生的原因
2、庫存的動機與分類
3、庫存利弊分析
（二）如何制定物料需求計劃
1、物料需求應(yīng)用ABC分析法,采用重點管理的原則
2、常備性物料的需求計劃
3、專用性物料的需求計劃
4、物料跟催
5、外協(xié)管理控制
（三）庫存周轉(zhuǎn)
1、庫存周轉(zhuǎn)率的概念
2、庫存周轉(zhuǎn)率的計算
3、庫存周轉(zhuǎn)期
4、庫存周轉(zhuǎn)期標準的確定原則
（四）有效減少庫存的方法
1、存量管制、物料計算和分析
2、存量管制
3、基本存量管制方式
4、物料分析與計算
5、有效減少庫存的方法
（五）庫存管理策略——JIT庫存
（六）生產(chǎn)中使用的物料控制
1、物料的分類
2、制造業(yè)的通用公式
3、存量控制的ABC分析法
4、物料編號
5、生產(chǎn)領(lǐng)料計劃、管制與超量領(lǐng)料控制
6、從產(chǎn)品實現(xiàn)的過程分析：
--內(nèi)外部生產(chǎn)物料的管理和控制
（七） 、備品、備件計劃控制
1、備品、備件面臨的問題
2、備品、備件請購與計劃控制
3、建立供應(yīng)物流控制關(guān)鍵點
4、魯氏物料管理法
案例：正泰集團的ABC劃分
案例：德力西集團MRP與ERP（SAP、WMS）系統(tǒng)建設(shè)
第四部分 未來倉儲物流的發(fā)展趨勢
倉儲管理先進的管理思路、方法及理念
1、由領(lǐng)料制向配送制轉(zhuǎn)化
2、寄售制倉儲管理模式
3、第三方物流管理模式
4、由分散式倉儲向綜合型倉儲轉(zhuǎn)化
5、電子化無人化管理模式
6、跨部門協(xié)作管理及績效考核
案例：安露集團倉儲管理系統(tǒng)建設(shè)
案例：紅巖重卡物流運作模式
案例：績效制度、流程及表單展示
案例：上海世紀物流中心配送模式
案例：陜汽、華晨金杯、東本配送模式
案例：豐島控股、黃冠集團管理模式
物流倉儲管理
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/6247.html
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