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精益領(lǐng)導(dǎo)人培訓(xùn)
【課程背景】
精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚬I(yè)20世紀(jì)在世界上崛起，*麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究，以及對(duì)*汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。 近年來，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因?yàn)椴煌睦斫馀c側(cè)重點(diǎn)的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實(shí)的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對(duì)、對(duì)精益生產(chǎn)理解錯(cuò)誤等原因。 通過實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”。精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是消除浪費(fèi)，管理價(jià)值流過程，包括快速響應(yīng)、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零缺陷。
【課程收益】
1、了解如何制定世界上*的低成本生產(chǎn)與控制運(yùn)作體系！
2、學(xué)習(xí)了解預(yù)測(cè)及制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，為達(dá)成公司生產(chǎn)目標(biāo)打下基礎(chǔ)！
3、認(rèn)識(shí)如何提升準(zhǔn)時(shí)交貨能力、有效降低庫存成本 ！
4、認(rèn)識(shí)如何縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力！
5、認(rèn)識(shí)如何配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料管理！
6、盡*可能減少企業(yè)庫存（認(rèn)識(shí)如何實(shí)現(xiàn)零庫存的途徑和方法）
7、認(rèn)識(shí)如何運(yùn)用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率？
8、了解推行精益生產(chǎn)方式可以使企業(yè)實(shí)現(xiàn)下列目標(biāo)：
① 在制品數(shù)量及其占用資金降低50％；
② 產(chǎn)品質(zhì)量損失降低30％以上；
③ 訂單交貨期縮短三分之一以上；
④ 設(shè)備故障停機(jī)率比目前減少30％；
⑤ 生產(chǎn)耗用工時(shí)比目前降低10％～30％；
⑥ 人員減少30％，廠房占用面積減少30％～50％；
⑦ 管理干部素質(zhì)提升到同行業(yè)先進(jìn)水平，員工士氣明顯提升。等等諸多收益～～
課程大綱：
第一部分 精益生產(chǎn)理念和思想
1、學(xué)習(xí)TPS系統(tǒng)理念
2、什么是精益生產(chǎn)?
3、TPS適用范圍；
4、精益思想與傳統(tǒng)思想的區(qū)別；
5、精益生產(chǎn)的內(nèi)容；
第二部分 價(jià)值流
1、精益價(jià)值流； 2、精益生產(chǎn)中的兩大價(jià)值流；
3、如何優(yōu)化進(jìn)行價(jià)值流
4、價(jià)值流工作流程— . SM模板
第三部分 從熟悉的現(xiàn)場尋找浪費(fèi)---的有效識(shí)別
1、現(xiàn)場七大浪費(fèi)
. 七種浪費(fèi)之一：等待的浪費(fèi) . 七種浪費(fèi)之二：搬運(yùn)的浪費(fèi)
. 七種浪費(fèi)之三：不良品的浪費(fèi) . 七種浪費(fèi)之四：動(dòng)作的浪費(fèi)
. 七種浪費(fèi)之五：加工的浪費(fèi) . 七種浪費(fèi)之六：庫存的浪費(fèi)
. 七種浪費(fèi)之七：制造過多（早）的浪費(fèi)
2、中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的保障
. 適應(yīng)市場需要的質(zhì)量保障 . 設(shè)備綜合效率的不斷提升
. 準(zhǔn)時(shí)制采購
第四部分 精益生產(chǎn)的生產(chǎn)計(jì)劃與控制
1、生產(chǎn)系統(tǒng)分析
. 應(yīng)對(duì)市場變化和內(nèi)外部壓力 . 生產(chǎn)類型分析
. 生產(chǎn)計(jì)劃控制部門的主要職能 . 精益生產(chǎn)
2、銷售訂單分析與管理
. 生管接單的條件 . 生管接單的處理（如何處理急單和插單）
. 生管接單后的處理 . 訂單管理技巧
. 產(chǎn)、銷、存之間的關(guān)系
3、需求預(yù)測(cè)管理
. 預(yù)測(cè) . 預(yù)測(cè)方法
4、生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)
. 市場預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃的銜接與平衡 . （年度）綜合生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃
. （月度）主生產(chǎn)計(jì)劃表現(xiàn)方式 . 生產(chǎn)能力平衡（能力負(fù)荷計(jì)劃）
. 物料需求計(jì)劃（MRP）
. 外協(xié)管理控制
5、排產(chǎn)與控制
. 生產(chǎn)訂單分析與管理 . 平準(zhǔn)化/均衡化排程
. 生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控 . 經(jīng)典的管理方法與工具
. 優(yōu)化整合內(nèi)外部供應(yīng)鏈
第五部分 現(xiàn)場精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技巧與工具
1、精益生產(chǎn)的有效工具---標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
. 時(shí)間研究目的與方法 . 秒表，記錄表，流程分解原則
. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測(cè)定及制定 . 評(píng)比與寬放設(shè)定原則與影響因素
. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算、維護(hù)及工時(shí)的衡量技術(shù)
. 如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線
2、 精益生產(chǎn)的有效思想---一個(gè)流
. 為何要從“魚丸式”轉(zhuǎn)向“一個(gè)流” . 單元生產(chǎn)的四種基本類型與特征
. 單元生產(chǎn)的合理運(yùn)用 . 多技能工的培養(yǎng)
. U型布局與自動(dòng)化
3、精益生產(chǎn)的深化工具---IE
. IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo) . 生產(chǎn)流程分析步驟
. 工藝流程實(shí)戰(zhàn)分析案例 . 作業(yè)流程分析案例
. 減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時(shí)間 . 停滯與等待的分析與改善
4、精益生產(chǎn)的持續(xù)開展---現(xiàn)場改善手法
. 異常問題與解決問題的思考點(diǎn) . 問題的分析方法及解決問題方法
. 挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識(shí) . 5W1H的運(yùn)用方法
. PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng) . 快速換型（SMED）
第六部分 供應(yīng)鏈管理與精益庫存控制
1、物料管理系統(tǒng)—物流與倉儲(chǔ)； 2、庫存控制-----ABC分類法、MRP、JIT；
3、如何制定物料需求計(jì)劃； 4、倉儲(chǔ)物料配送管理與控制；
5、備品備件及生產(chǎn)輔料管理與控制； 6、物料出入庫管理與控制；
7、物料的分類及BOM 編制方式；
. 物料的分類 . 制造業(yè)的通用公式
. 企業(yè)庫存管理的通病 . 物料清單（BOM）
. 物料編號(hào)方法
8、物料盤點(diǎn)法--魯氏物料管理法和魯氏物料盤點(diǎn)法
9、采購管理控制
. 采購成本理念 . 采購成本構(gòu)成
. 成本節(jié)約在什么地方？ . 不同產(chǎn)品的采購方法與問題解決
第七部分 現(xiàn)場精益生產(chǎn)思想教育
1、精益生產(chǎn)是從企業(yè)和個(gè)人優(yōu)秀到卓越的過程；
2、榜樣的力量，從上到下貫徹精益生產(chǎn)；
3、精益生產(chǎn)看板； 4、精益生產(chǎn)成果會(huì)；
5、通過獎(jiǎng)懲調(diào)動(dòng)員工參與；
精益領(lǐng)導(dǎo)人培訓(xùn)