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課程背景：
車間管理干部承擔(dān)著現(xiàn)場(chǎng)管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場(chǎng)的各種問題。 然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。 作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？ 員工很嬌氣，不好管，管嚴(yán)了抱怨，管松了任務(wù)完不成；同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生，再三叮囑也沒有用；現(xiàn)場(chǎng)材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆；工人流動(dòng)性大，剛成熟又離辭了，現(xiàn)場(chǎng)總是在救火；布置下去的工作總是得不到很好的執(zhí)行，與自己的期望有差距；團(tuán)隊(duì)士氣不高，激發(fā)不起現(xiàn)場(chǎng)人員的工作熱情；自己忙得象“驢”一樣，仍然不斷有問題產(chǎn)生……如何搭建起現(xiàn)場(chǎng)管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊(duì)伍，在短時(shí)間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、設(shè)備、5S等各項(xiàng)核心指標(biāo)？2天的《班組長(zhǎng)執(zhí)行控制與實(shí)戰(zhàn)管理技能提升》將告訴你一套系統(tǒng)而實(shí)用的現(xiàn)場(chǎng)管理方法。 案例全部來自于真實(shí)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，再配以視頻和故事教學(xué)，寓教于樂！

培訓(xùn)目標(biāo)： 
1、明確班組長(zhǎng)的管理職責(zé)與角色定位，樹立正確的管理意識(shí)與心態(tài)觀念 
2、了解現(xiàn)場(chǎng)一線管理的整體框架，掌握現(xiàn)場(chǎng)日常管理的重點(diǎn)方法 
3、學(xué)習(xí)工作教導(dǎo)與輔導(dǎo)員工的技巧，提高員工技能，提升執(zhí)行力 
4、掌握溝通，表揚(yáng)，反饋及激勵(lì)下屬的技巧，強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)凝聚力 
5、學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)安全管理、現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決及現(xiàn)場(chǎng)改善的基本方法 
6、清晰、準(zhǔn)確的理解現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色定位與應(yīng)具備的觀念，成為一個(gè)高價(jià)值的職業(yè)管理者 
7、掌握現(xiàn)場(chǎng)工作教導(dǎo)與作業(yè)輔導(dǎo)的方法，以便提升下屬的執(zhí)行力和快速掌握專業(yè)技術(shù)的能力 
8、掌握現(xiàn)場(chǎng)問題發(fā)現(xiàn)的能力，以及針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問題進(jìn)行改善的能力 
9、掌握人際關(guān)系處理的原則，有效處理人員管理中的問題 
課程對(duì)象：車間主任、調(diào)度、計(jì)劃、拉長(zhǎng)，班長(zhǎng)、組長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)班及新任班組長(zhǎng)等 

TWI第一階：班組體系建設(shè)與職業(yè)素養(yǎng)（2天）
前言
制造企業(yè)人力管理創(chuàng)先理念
一、制造企業(yè)企業(yè)人力管理現(xiàn)狀
二、開展分類管理
1、注重管理人才素質(zhì)，提升企業(yè)管理水平
2、緊跟新技術(shù)發(fā)展腳步，提高專業(yè)人才技術(shù)含量
3、繼續(xù)創(chuàng)新員工培訓(xùn)模式
4、健全仿真培訓(xùn)監(jiān)督制度，加大培訓(xùn)力度
5、全方位人力管理，針對(duì)性特色培訓(xùn)
三、構(gòu)筑育人“搖籃”
一、角色定位：樹立正確思想觀
1、當(dāng)前制造企業(yè)班組人員面臨的機(jī)遇與挑戰(zhàn)
2、班組長(zhǎng)所扮演的三類角色認(rèn)知
3、班組長(zhǎng)存在的價(jià)值
4、班組長(zhǎng)做人做事四項(xiàng)法則
5、班組長(zhǎng)必備的四大核心能力
6、班組管理的觀念改變是偉大的
【小組互動(dòng)】：木桶理論與制造企業(yè)角色分工
【案例分析】：班組長(zhǎng)是個(gè)什么樣的官？
【小組互動(dòng)】：班組長(zhǎng)的角色、本色與特色
二、一日管理：做到日清日畢
1、班前要準(zhǔn)備的事情
高效率早會(huì)的實(shí)施
早會(huì)的有效利用
班組生產(chǎn)計(jì)劃的掌控
班前準(zhǔn)備的6 項(xiàng)關(guān)鍵要素
班前的派工與分工
2、班中要控制的事情
班中控制的6 項(xiàng)關(guān)鍵點(diǎn)
班中控制的現(xiàn)場(chǎng)巡檢
班中控制的安全督導(dǎo)
3、班后要掌握的事情
班后掌握的5 項(xiàng)關(guān)鍵要素
認(rèn)真做好交接班管理
班后遺留問題的“三不放過”原則
案例分析:檢修班組的“三交”“三查”
案例分析:用數(shù)據(jù)“談問題”
案例研討:忙亂的李班長(zhǎng)
實(shí)例分享:《班長(zhǎng)日清控制標(biāo)準(zhǔn)表》
三、團(tuán)隊(duì)建設(shè)：凝聚班組向心力
1、團(tuán)隊(duì)精神的內(nèi)涵
2、團(tuán)隊(duì)發(fā)展的四個(gè)階段及特點(diǎn)：形成期、震蕩期、共識(shí)期、高效期
3、精英團(tuán)隊(duì)的五項(xiàng)特征
4、團(tuán)隊(duì)中的四種角色分工與運(yùn)用：能者攻克難關(guān)、智者出謀劃策、德者領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、勞者執(zhí)行有力
5、處理團(tuán)隊(duì)沖突的五種方式
6、如何營(yíng)造和而不亂的團(tuán)隊(duì)環(huán)境
7、團(tuán)隊(duì)協(xié)作的五要素
【案例分析】：西游記團(tuán)隊(duì)與角色分工
【案例分析】：客服中心團(tuán)隊(duì)建設(shè)的啟示
【團(tuán)隊(duì)活動(dòng)】：團(tuán)隊(duì)士氣展示
四、教練水平：造就精英下屬
1．班組長(zhǎng)員教導(dǎo)能力的重要作用
2．教導(dǎo)的正確理念
3．“教”與“導(dǎo)”的正確理解
4．一般管理常犯的錯(cuò)誤教導(dǎo)方法
5．工作教導(dǎo)四階段法
6．OJT 教導(dǎo)效果評(píng)估
7. 教導(dǎo)員工心態(tài)---態(tài)度決定一切
8. 培養(yǎng)部下應(yīng)有的能力與態(tài)度
9. 糾正部下不良行為的4 個(gè)步驟及時(shí)機(jī)
10. 在職培訓(xùn)（OJT）--提升員工能力的*途徑
如何做好教育訓(xùn)練-訓(xùn)練四步驟
OJT 訓(xùn)練工作教導(dǎo)五步法
OJT 具體的操作及評(píng)價(jià)方法
11．教導(dǎo)中的激勵(lì)鼓勵(lì)技巧
12．四種氣質(zhì)員工培育方法
脾氣暴躁的員工
平庸的員工
愛找碴兒的員工
功高蓋主的員工
【案例分析】：班員的行為就是你的產(chǎn)品
【視頻分享】：老鷹教小鷹
【案例分析】：功夫花在工作前
【案例分析】：某企業(yè)培養(yǎng)員工的秘訣
【案例分析】：某公司OJT 具體實(shí)施及推進(jìn)運(yùn)用表
【案例分析】：老郭為何不愿帶徒弟小甲
五、溝通管理
人才激勵(lì)：點(diǎn)燃工作激情
1．制造企業(yè)員工激勵(lì)的要點(diǎn)
2．激勵(lì)的邏輯過程及層次論解析
3．有效激勵(lì)員工的藝術(shù)
情感式激勵(lì)工具應(yīng)用
贊美式激勵(lì)工具應(yīng)用
批評(píng)式激勵(lì)工具應(yīng)用
物質(zhì)激勵(lì)與精神激勵(lì)相結(jié)合
4．8大需要激勵(lì)的類型及相應(yīng)對(duì)策
5．關(guān)心員工的招術(shù)
【案例分析】：五種需求理論
【案例分析】：處罰的藝術(shù)
【小組互動(dòng)】：BEET 工具的運(yùn)用
【案例分析】：燃料班王班長(zhǎng)的激勵(lì)藝術(shù)
【案例分析】：大唐大壩發(fā)制造企業(yè)班組激勵(lì)方案
六、溝通管理
領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)：構(gòu)筑和諧工作關(guān)系
1．塑造良好內(nèi)部工作氛圍三原則
2．如何處理表現(xiàn)不良的部屬
脾氣暴躁的員工
光說不干的員工
愛找碴兒的員工
推諉責(zé)任的員工
3．如何處理員工之間的矛盾
4．人性化管理實(shí)施技巧
【案例分析】：某制造企業(yè)李班長(zhǎng)處罰的藝術(shù)
【案例分析】：某企業(yè)小張、老洪并肩行
【案例分析】：五種需求理論
【小組互動(dòng)】：BEET 工具的運(yùn)用
【案例分析】：活用式教導(dǎo)技巧與常規(guī)教導(dǎo)技巧
方法：以上兩天課程主要通過案例和故事，課程中我會(huì)一個(gè)故事連著一個(gè)故事，一個(gè)案例連著一個(gè)案例，理論和案例時(shí)間分配比例是3：7 我承諾每個(gè)故事和案例都和現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)，都會(huì)讓班組長(zhǎng)有收獲和體會(huì)
目的：讓每個(gè)新任班組長(zhǎng)了解其在企業(yè)管理層所處的位置，扮演什么的角色，做好班組工作必須具備什么樣的能力和素養(yǎng)，如何認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)改善，怎么去改善，什么是問題意識(shí)，如何有效果的開展PDCA、如何激勵(lì)員工，如何與90后員工打交道，如何對(duì)上對(duì)下溝通。擔(dān)負(fù)的職責(zé)和工作內(nèi)容，如何去更好的開展工作，如何達(dá)成QCDMS目標(biāo)。

TWI第二階：班組長(zhǎng)日常工作技能訓(xùn)練（2天）
一、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善——零缺陷的方法和思路
1．觀念：品質(zhì)=90%的意識(shí)+10%的知識(shí)
2．強(qiáng)化基層的品質(zhì)意識(shí)及危機(jī)意識(shí)
3．產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應(yīng)用
4．控制產(chǎn)品質(zhì)量的根本
5．產(chǎn)品品質(zhì)變異的來源
6．防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素
7．生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
8．PPM品質(zhì)管制的時(shí)代的觀念與態(tài)度
9．班組日常質(zhì)量管理
10．現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)的管理要點(diǎn)
11．零不良的原則
12．出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來處理
13．如何預(yù)防不合格的產(chǎn)生
14．品質(zhì)異常處理，如何進(jìn)行返工返修
15．品質(zhì)管理的七個(gè)三認(rèn)識(shí)
16．典型實(shí)用的QC工具的正確使用案例
17．品質(zhì)管制的時(shí)代應(yīng)有的觀念與態(tài)度
18．質(zhì)量改進(jìn)的八個(gè)步驟（戴明循環(huán)）
19．品質(zhì)成本管理
20．全面質(zhì)量管理
21．如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識(shí)
案例：如何推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理
討論: 誰負(fù)責(zé)質(zhì)量問題？
二、現(xiàn)場(chǎng)就是市場(chǎng)—5S環(huán)境育人、人造環(huán)境
5S現(xiàn)場(chǎng)管理之基石
5S推行的誤區(qū)
5S推行技法
如何正確使用5S工具
成功推行5S的注意要領(lǐng)和有效技巧
現(xiàn)代5S活動(dòng)的開展實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)
使企業(yè)5S活動(dòng)開展不再流于形式
實(shí)例分享：5S推行圖片展示
5S的升華
實(shí)景拍照及攝像前后對(duì)比法
案例：5S在中國(guó)企業(yè)難點(diǎn)分析和對(duì)策
三、現(xiàn)場(chǎng)目視管理——打造一目了然的現(xiàn)場(chǎng)
全面可視化管理
可視化管理的范圍
目視管理的內(nèi)容與效果
目視管理的水準(zhǔn)
12種目視管理工具的應(yīng)用
推行目視管理的基本要求
徹底目視化管理的實(shí)施方法
圖片：著名企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)與目視管理圖片
思考題：請(qǐng)結(jié)合工廠的實(shí)際,想一想工廠的哪些方面運(yùn)用目視管理?
四、現(xiàn)場(chǎng)看板管理—提升管理和形象的利器
看板管理與現(xiàn)場(chǎng)
看板的定義與功能
看板在不同企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用
看板制作和設(shè)計(jì)要點(diǎn)、技巧
穩(wěn)健推進(jìn)看板管理
自已動(dòng)手做做看
五、班組的安全管理
如何做好車間班組的安全管理工作？
安全管理要素；
事故的預(yù)防與處理；
構(gòu)筑安全管理體系。
案例：預(yù)防人員失效行為的后果
案例分析：典型事故案例分析
六、技術(shù)精湛---現(xiàn)場(chǎng)管理常用工具在班組中的應(yīng)用
IE工作簡(jiǎn)化法
戴明PDCA的基礎(chǔ)上的現(xiàn)場(chǎng)PDCA循環(huán)
5Y分析
多技能員工
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
推行設(shè)備的TPM
目視管理
看板管理
全員質(zhì)量控制
案例分享
七、車間成本控制的方向
消減人工成本
精簡(jiǎn)組織重要原則
工作抽樣
提高勞動(dòng)效率
消除系統(tǒng)損耗
消減采購(gòu)成本
消減庫存成本
消減質(zhì)量成本
消除企業(yè)的常見浪費(fèi)
車間成本控制四大方向(物耗.勞動(dòng)工時(shí).能耗.浪費(fèi))
如何強(qiáng)化員工的成本意識(shí)？成本控制方法案例
如何挖掘成本浪費(fèi)
案例：如何強(qiáng)化員工的成本意識(shí)？成本控制方法案例
八、生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度管理
1.生產(chǎn)計(jì)劃的定義
2.生產(chǎn)計(jì)劃的分類
3.生產(chǎn)計(jì)劃的制訂依據(jù)
4.生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫
5.產(chǎn)能負(fù)荷分析
6.生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)與安排
7.各班組的具體生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃樣板及要求
8.制訂班組生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的主要依據(jù)及需考慮的事項(xiàng)
9.生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的跟進(jìn)與調(diào)度
10.生產(chǎn)調(diào)整與更改及異常的處理
11.生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率總結(jié)
車間、班組生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編制訓(xùn)練
客戶突然插單案例：進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)變能力的訓(xùn)練
九、現(xiàn)場(chǎng)物料、在制品管理
1.現(xiàn)場(chǎng)物流路線的合理規(guī)劃
2.各種生產(chǎn)性物料的分類
3.物料消耗定額的合理確定與有效控制
4.物料BOM清單的結(jié)構(gòu)與認(rèn)識(shí)
5.物料的申購(gòu)、領(lǐng)用、發(fā)放控制要點(diǎn)
6.物料在現(xiàn)場(chǎng)擺放、標(biāo)識(shí)與保管控制要點(diǎn)
7.物料周轉(zhuǎn)率指標(biāo)的認(rèn)識(shí)
8.物料、在制品帳務(wù)控制
9.物料的更改、呆滯原因及預(yù)防措施
10.物料的投入產(chǎn)出與成本控制
十、如何做好產(chǎn)品制造管理
1.現(xiàn)場(chǎng)管理
2.生產(chǎn)進(jìn)度管理
3.生產(chǎn)日志管理
4.半成品管理
5.外加工管理
6.生產(chǎn)分析管理
7.成本控制
8.如何做好產(chǎn)品制造管理考核
十二、如何做好設(shè)備及工具管理
1.設(shè)備管理
2.工具管理
3.盤點(diǎn)與清查
4.如何做好設(shè)備及工具管理考核
方法：六到十二章節(jié)主要通過實(shí)戰(zhàn)和案例，課程中我會(huì)一個(gè)管理方法連著一個(gè)管理方法，一個(gè)管理工具連著一個(gè)管理工具，目的：讓每個(gè)班組長(zhǎng)了解現(xiàn)場(chǎng)管理的工具和實(shí)戰(zhàn)方法，達(dá)到事半功倍的效果，最終達(dá)成QCDMS目標(biāo)。

TWI第三階：班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)改善技能提升（2天）
一、現(xiàn)場(chǎng)問題發(fā)掘與工作改善
1．現(xiàn)場(chǎng)中的問題
2．工作改善與現(xiàn)場(chǎng)管理者的關(guān)系
3．某加工作業(yè)改善案例演示
現(xiàn)在的作業(yè)方法說明及演示
改善后作業(yè)方法說明及演示
4．工作改善四階段法介紹
5．卡片分卡與說明
6．阻礙改善的兩種障礙
7．工作改善的四階段
分解作業(yè)，并寫作業(yè)分解表
對(duì)各細(xì)節(jié)的自問（六個(gè)作業(yè)的自問和九個(gè)項(xiàng)目的問法）
新方法的歸納
新方法的實(shí)施
8．改善案例演練（分組進(jìn)行）
9．改善案例的發(fā)表與指導(dǎo)
二、如何有效的發(fā)掘與解決車間問題
1．發(fā)掘與解決問題是企業(yè)發(fā)展內(nèi)在動(dòng)力
2．面對(duì)問題的心態(tài)
實(shí)例分享：VCD欣賞
3．認(rèn)識(shí)和識(shí)別問題的根本原因
4．面對(duì)復(fù)雜的工作--如何突破困境
5．問題分析與解決正確之程序
6．現(xiàn)場(chǎng)的問題分析與解決技巧
7．基本分析工具（柏拉圖/魚骨圖/對(duì)策表）
案例：豐田公司解決問題的思維模式
三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善與效率提升
現(xiàn)場(chǎng)改善的基本規(guī)則
現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)
工作改善的誤區(qū)
改善給企業(yè)及個(gè)人帶來的影響
改善的觀念
改善成功的兩個(gè)必要承諾
改善合理化四步驟
PDCA循環(huán)改善工具應(yīng)用
車間現(xiàn)場(chǎng)七種典型浪費(fèi)分析與改進(jìn)
實(shí)例分享：VCD欣賞《有哪些浪費(fèi)》
如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)
現(xiàn)場(chǎng)IE改善手法的學(xué)習(xí)和應(yīng)用
班組精益生產(chǎn)的基本思想
改善的八字訣
改善無止境
工作效率提升
實(shí)例分享：現(xiàn)場(chǎng)改善的浪費(fèi)
四、成本管理與現(xiàn)場(chǎng)改善
成本、利潤(rùn)與成本壓縮的認(rèn)知
現(xiàn)代成本會(huì)計(jì)管理系統(tǒng)的構(gòu)成
關(guān)注制造全過程，消除一切浪費(fèi)與低效率！
1．尋找工廠成本因素(浪費(fèi)和低效率)分析工廠浪費(fèi)和低效率的方法
2．分析浪費(fèi)原因及改善對(duì)策
3．頭腦風(fēng)暴法分析提高成本因素原因
4．使用5W2H分析提高成本因素
5．尋找工廠浪費(fèi)的根源
6．消除工廠七大浪費(fèi)
7．5問必答
8．IE方式浪費(fèi)消除法
9．班組改善管理的維護(hù)與考核
五項(xiàng)員工考核法
1）質(zhì)量考核
2）數(shù)量考核
3）紀(jì)律考核
4）安全考核
5）衛(wèi)生考核
在五項(xiàng)員工考核的基礎(chǔ)上考核班組長(zhǎng)
分析案例及考核范本
在考核班組的基礎(chǔ)上考核車間主管
分析案例及考核范本
10．班組長(zhǎng)與現(xiàn)場(chǎng)成本管理
成本降低應(yīng)注意的方面
現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
七種浪費(fèi)之一：等待的浪費(fèi) 
七種浪費(fèi)之二：搬運(yùn)的浪費(fèi)
七種浪費(fèi)之三：不良品的浪費(fèi) 
七種浪費(fèi)之四：動(dòng)作的浪費(fèi)
七種浪費(fèi)之五：加工的浪費(fèi) 
七種浪費(fèi)之六：庫存的浪費(fèi)
七種浪費(fèi)之七：制造過多（早）的浪費(fèi)
11．班組長(zhǎng)與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理：班前計(jì)劃、班中控制、班后總結(jié)
12．班組長(zhǎng)與6S：6S活動(dòng)的內(nèi)容
13．班組長(zhǎng)與TPM
設(shè)備的日常“三級(jí)保養(yǎng)”
TPM（全面生產(chǎn)保全）
14．班組長(zhǎng)與人員管理
2/8原則與ABC對(duì)員工分析
剛性與柔性（如何留住新員工，保住老員工）
15．班組長(zhǎng)與物料管理
生產(chǎn)與物料管理做得差的現(xiàn)象
了解物料管理的意義
物料管理過程
1）物料分類和編號(hào)
2）ABC管理法
3）安全存量
4）物料的收發(fā)運(yùn)作
5）呆料，廢料，舊料
6）預(yù)防呆料出現(xiàn)過多

一線主管管理技能提升培訓(xùn)