精益生產(chǎn)與運營管理實戰(zhàn)班
講師：講師團 瀏覽次數(shù)：2551
課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)班
培訓(xùn)講師：講師團
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)班
2019.7.26-27與9.11-12 蘇州 課時：4天 價格：￥6000（如果上2天，￥3580）
一、課程背景隨著經(jīng)濟危機進(jìn)一步加劇，中國制造業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。一方面，國內(nèi)原材料價格飆升、勞動力成本攀升、人員流動率較高，中國制造業(yè)賴以生存的低成本優(yōu)勢不復(fù)存在。另一方面，全球經(jīng)濟仍然低迷、人民幣升值、出口退稅率下調(diào)，惡劣的出口環(huán)境又使中國制造業(yè)雪上加霜。
中國的制造業(yè)路在何方？核心工具是幫助制造業(yè)轉(zhuǎn)型的利器！
精益生產(chǎn)幫助日本豐田公司順利度過經(jīng)濟嚴(yán)冬，并使之一躍成為營業(yè)額和利潤遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過通用和福特的*汽車制造商。精益生產(chǎn)也是中國制造業(yè)度過經(jīng)濟寒冬的必由之路！
要成功在企業(yè)內(nèi)部推行精益生產(chǎn)，成功的關(guān)鍵之一就是要有內(nèi)部精益專家推動企業(yè)內(nèi)部的變革。精益的方法易學(xué)難做，95%的企業(yè)推行失敗就是缺乏精益實施專家和改善團隊。
學(xué)員成功通過4天的實訓(xùn)營培訓(xùn)后，成為一個企業(yè)的精益生產(chǎn)管理專家。
二、培訓(xùn)目標(biāo)和預(yù)期收益4天的課程覆蓋了精益全部內(nèi)容，學(xué)員可以掌握20幾個模塊的方法和第一手的實踐案例。
講師具有豐富的精益實踐經(jīng)驗，師從日本豐田和*GE的專家。在制造業(yè)從事精益工作10幾年，曾任工廠、中國區(qū)、亞太區(qū)精益經(jīng)理/總監(jiān)；并且在咨詢行業(yè)從業(yè)多年，輔導(dǎo)過上百家客戶，培養(yǎng)了上千名精益專家。
大量成功案例可給學(xué)員提供參考，且講師可輔導(dǎo)學(xué)員的項目。
三、課程特色：
系統(tǒng)融合世界500強企業(yè)運營體系構(gòu)建和精益改善的方法論，修正傳統(tǒng)管理思維誤區(qū)，改進(jìn)公司運營系統(tǒng)，夯實企業(yè)內(nèi)部管理基礎(chǔ)；獨具實戰(zhàn)性的方法論和體系，幫助企業(yè)用更少的資源，更少的時間，系統(tǒng)實現(xiàn)運營系統(tǒng)落。已為數(shù)十家集團公司成功實施，顯著提升運營環(huán)節(jié)競爭力！
四、培訓(xùn)時間：
4天（共24小時）
五、培訓(xùn)形式
六、課程大綱
1、課程設(shè)置
模塊1精益生產(chǎn)管理工具2天邵忠華
模塊2精益運營管理體系2天凌棟梁
2、課程大綱
模塊1、精益生產(chǎn)管理工具培訓(xùn)
模塊一： 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識
M1: LeaOverview1精益的歷史及起源
案例
視頻
2、精益的概念和核心
3、精益的五大原則識
4、豐田生產(chǎn)方式介紹（豐田屋）
5、精益成功的案例（航空、汽車、電子、機械）
6、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式比較
模塊二： 7大浪費及識別方法
M2: 7 Wastes, Go&See
1、7大浪費的介紹 （Mr. TIM WOOD)
精益沙盤模擬游戲第一輪
2、7大浪費的識別
3、如何通過“觀察之星”的方式發(fā)現(xiàn)及消除浪費
模塊三： 精益改善的八步法
M3: LeaKaize8 steps
1、第一步：識別并明白需求介紹
案例
2、第二步：設(shè)定目標(biāo)
3、第三步：掌握現(xiàn)狀
4、第四步：定位浪費并制定解決方案
5第五步：實施解決方案
6第六步：檢討狀況及結(jié)果
7第七步：更新標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
8第八步：維持
模塊四： 5S、可視化管理
M4: 5S & Visual Maagemet
15S推行的步驟精益沙盤模擬游戲第二輪
練習(xí)
2如何實施5S標(biāo)準(zhǔn)化
3如何制定5S檢查表 （車間和辦公室）
45S推行的誤區(qū)及如何避免
模塊五： 日常生產(chǎn)管理、 團隊溝通
M5: Autoomous Team & CommuicatioCell
1為什么要成立自主管理團隊
視頻
案例
情景模擬練習(xí)
2如何成立自主管理團隊
3自主改善及合理化建議實施
4高效自主團隊的績效設(shè)計（成功案例）
5車間可視化管理看板的設(shè)計
6如何有效利用溝通交流區(qū)召開班組會議
模塊六： 價值流程圖分析
M6：Value Stream Map
1什么是價值流程圖精益沙盤模擬游戲第三輪
練習(xí)
案例
2價值流程圖的作用
3如何繪制及解讀價值流程圖（現(xiàn)狀）
4如何繪制價值流程圖（未來）
5如何識別改善方案
6精益擴展價值流（EVSM）在供應(yīng)鏈上游的應(yīng)用案例
7精益價值流在非制造部門的應(yīng)用案例
模塊七： 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
M7: Stadard Work
1產(chǎn)能的計算模型 （計算人員及設(shè)備需求）
練習(xí)
視頻
案例
2如何計算客戶需求（節(jié)拍時間）
3如何研究流程
4如何進(jìn)行布局及優(yōu)化布局 (單元生產(chǎn)布局）
5生產(chǎn)線平衡
6如何編寫
7如何培訓(xùn)操作員及多能工培訓(xùn)
8案例：某電動工具企業(yè)通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提升 產(chǎn)能40%
模塊八： 看板拉動生產(chǎn)
M8: KabaPull System
1看板的類型精益沙盤模擬游戲第四輪（看板 生產(chǎn)模擬）
練習(xí)
案例
2計算看板的數(shù)量
3計生產(chǎn)看板
4設(shè)計物料看板（拉動物料補充系統(tǒng)）
5電子生產(chǎn)看板的應(yīng)用
6看板實施的步驟
7看板實施階段常見問題和對策
8推動生產(chǎn)和看板生產(chǎn)結(jié)合
9看板生產(chǎn)和ERP的整合
10看板實施案例分享
模塊九： 快速換型實戰(zhàn)
M9: SMED
1多品種小批量短交期的利器模擬實戰(zhàn)練習(xí) 錄像
案例學(xué)習(xí)
2了解快速換型6步驟和方法
3縮短快速換型的方法（內(nèi)部作業(yè)外部化）
4快速換型模擬練習(xí)
5案例：注塑模具快速換型
模塊十： 均衡生產(chǎn)計劃實施
M10: Heijuka （Levellig)
1如何做均衡生產(chǎn)計劃案例練習(xí)
2均衡產(chǎn)量
3均衡產(chǎn)品種類
4間隔的計算方法
5均衡生產(chǎn)的實施策略
6案例：某公司通過均衡生產(chǎn)計劃提高準(zhǔn)時
交貨率并降低庫存
5案例：GE公司精益六西格瑪推行路線圖
6案例：某美資電子公司精益推行路線圖
模塊2、精益運營管理體系
一制造業(yè)管理者面臨的勢、道、術(shù)的思考
公司戰(zhàn)略落地的過程
工廠管理者關(guān)于勢、道、術(shù)的把握
二取行業(yè)發(fā)展之勢： 現(xiàn)代企業(yè)供應(yīng)鏈的發(fā)展趨勢
現(xiàn)代企業(yè)供應(yīng)鏈的天職
現(xiàn)代企業(yè)供應(yīng)鏈的主要挑戰(zhàn)
三明體系管理之道： 工廠運營總監(jiān)的體系管理之道
工廠運營管理體系的搭建（六項關(guān)鍵 性策略）
四優(yōu)管理工具之術(shù)： 六項關(guān)鍵性策略的專業(yè)化推進(jìn)
工廠總監(jiān)的六項關(guān)鍵性策略
工廠KPI量化考核體系
達(dá)成卓越KPI三步驟
KPI量化考核體系的設(shè)計與搭建
生產(chǎn)員工崗位培訓(xùn)體系建立
如何進(jìn)行員工的崗位劃分及編寫培訓(xùn)教材
如何進(jìn)行崗位等級的劃分及100%上崗認(rèn)證
員工培訓(xùn)檔案的建立與培訓(xùn)矩陣的編制與更新
推進(jìn)圍繞工廠運營KPI展開的全員5S活動
多層面的持續(xù)改善體系簡介
團隊/員工的KPI績效評估與激勵體系
雙層復(fù)合評估法
團隊級KPI/員工級KPI績效評估與激勵
講師介紹
邵忠華
資歷背景：
工廠運營體系、精益生產(chǎn)咨詢總監(jiān)、高級講師
曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsu Moro San的親身教誨）
從業(yè)年限：21年（工廠12年，培訓(xùn)與咨詢9年）
在Carrier空調(diào)歷任工藝工程師、生產(chǎn)主管、ACE 經(jīng)理等職位，完成了從技術(shù)到工廠管理和改善的銳變過程；在ArvinMeritor擔(dān)任精益生產(chǎn)經(jīng)理，負(fù)責(zé)工廠的運營和持續(xù)改善活動，深刻理解并實踐工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實施層面；在Cummins履行工廠運營總監(jiān)職責(zé)，負(fù)責(zé)COS系統(tǒng)的落實和工廠運營；在伊利乳業(yè)的液態(tài)奶事業(yè)部、奶粉事業(yè)部，指導(dǎo)事業(yè)部建立工廠項目管控體系，并且在樣板工廠建立運營體系的管理模塊，分別有：5S與目視化、一線管理人員能力提升、員工崗位培訓(xùn)體系等，夯實了工廠的管理基礎(chǔ)，使工廠的管理更加標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。
主講課程：
現(xiàn)場管理與改善、5S與目視化管理、一線員工KPI績效體系建立、員工崗位培訓(xùn)體系建立、精益體系建立和推行、工廠流程梳理、工廠結(jié)構(gòu)優(yōu)化、IE工業(yè)工程、精益班組建設(shè)等。
服務(wù)客戶：
菲尼克斯電氣、北京宇翔電子、艾尼克斯電子、海信冰箱、TCL空調(diào)、奧馬冰箱、合肥海爾冰箱、美的、克虜伯電梯、衛(wèi)華集團、中鐵軌道、美的*空調(diào)、杭州大和熱磁、阿?，m電器、勤美達(dá)工業(yè)、快速電梯、時代新材、東風(fēng)本田、諾維汽車、廣州白木汽車零部件、阿雷斯提汽車配件、三九藥業(yè)、廣州順峰藥業(yè)、華瑞制藥煙草：淮陰卷煙廠、綿陽煙草物流中心、伊利乳業(yè)、美贊臣、紅牛、六合集團、北京金吉列、中材葉片、中船三井、顧家工藝、吳江南玻、豪特耐等
凌棟梁
資歷背景：
精益生產(chǎn)與六西格瑪高級咨詢師、全流程持續(xù)改善體系建設(shè)咨詢師、三星電子生產(chǎn)科長（黑帶認(rèn)證）、海爾集團質(zhì)改經(jīng)理、六西格瑪講師、富士康科技集團資深黑帶（MBB）
擅長制造,管理類項目輔導(dǎo)及管理,特別對于家用電器、汽車配件、電腦周邊、手機產(chǎn)業(yè)、電路板行業(yè)改善經(jīng)驗豐富，精通精益六西格瑪運營和管理。多年培訓(xùn)及咨詢經(jīng)驗，共輔導(dǎo)超過100個黑綠帶項目，培養(yǎng)黑綠帶500人以上，其中中質(zhì)協(xié)注冊黑帶考試合格者100名以上。
擅長于為企業(yè)打造全流程持續(xù)改善體系，專職在企業(yè)從事精益六西格瑪管理推行5年,主導(dǎo)建立兩家大型企業(yè)的精益六西格瑪體系，為紅牛，阿雷斯提，艾尼克斯等客戶搭建及完善全流程精益六西格瑪改善體系，并獲得一致好評。
主講課程：
《精益運營管理體系構(gòu)建》，《精益常用工具實戰(zhàn)應(yīng)用》，《全流程持續(xù)改善體系建設(shè)》，《工廠運營管理與質(zhì)量零缺陷》，《六西格瑪倡導(dǎo)者工作坊》，《六西格瑪黃帶，綠帶，和黑帶》系列課程等。
服務(wù)客戶：
北京艾尼克斯電子，東莞三星視界有限公司，富士康科技集團（NWing/MIPBG），上海貝爾阿爾卡特，惠州德聯(lián)，北京海信，湖州海信，江門海信，海爾特種冰箱，合肥海爾冰箱，海爾中一冰箱，貴州海爾冰箱，重慶海爾冰箱，重慶海爾洗衣機，青島海爾家用空調(diào)，海爾智能電子，長安汽車發(fā)動機工廠，廣州白木汽車配件有限公司，惠州東風(fēng)本田，武漢東風(fēng)本田，東風(fēng)鴻泰，勁德興汽車配件，伊利集團，北京紅牛，湖北紅牛，佛山紅牛，上海紫江集團，深圳特發(fā)信息，中國材料集團，萬控集團，東進(jìn)照明，河南思維，北京資生堂，長征開關(guān)，吳江南玻，長光電源，寧波人力資源培訓(xùn)中心……
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)班
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/61653.html
已開課時間Have start time
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 精益生產(chǎn)價值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實 陳老師
- 《目視化管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》 侯海飛
- 制造業(yè)全面精益生產(chǎn)降本增效 郭曉寧
- 零缺陷防錯技術(shù)與實務(wù) 姜明忠
- 精益化與精細(xì)化管理 齊連生
- 《習(xí)總書記有關(guān)安全生產(chǎn)重要 胡月亭
- 《雙流降本增效實戰(zhàn)工作坊》 翟紅亮
- 礦業(yè)流程數(shù)字化精細(xì)管控模式 吳正偉
- 開展安全生產(chǎn)治本攻堅三年行
- 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生 郭曉寧
- 交通運輸安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化暨雙
- 工業(yè)4.0與精益智能制造規(guī) 林勝益