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零缺陷防錯(cuò)技術(shù)培訓(xùn)

課程背景：
防錯(cuò)技術(shù)（精益生產(chǎn)防錯(cuò)方法），起源于日本豐田公司的防錯(cuò)技術(shù)，即應(yīng)用防錯(cuò)裝置（POKA-YOKE），防止人、材料和機(jī)器可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤，達(dá)到零缺陷的目的。防錯(cuò)技術(shù)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵基礎(chǔ)，課程詳實(shí)介紹如何在企業(yè)中系統(tǒng)性的建立和采用防錯(cuò)裝置。該課程消除了傳統(tǒng)觀念的束縛，通過(guò)大量的真實(shí)案例和練習(xí)，鞏固學(xué)員對(duì)防錯(cuò)技術(shù)和工具的熟悉程度，提高運(yùn)用能力。
各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會(huì)說(shuō)：“是一時(shí)疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。POKA－YOKE防錯(cuò)法從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失。POKA－YOKE防錯(cuò)技術(shù)經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，在實(shí)踐中獲得充分運(yùn)用并取得了顯著的效果。

課程收益：
.提高對(duì)防錯(cuò)技術(shù)重要性的認(rèn)識(shí)
.理解缺陷的產(chǎn)生過(guò)程、機(jī)理及其防錯(cuò)機(jī)制
.了解防錯(cuò)裝置和工具的種類和工作原理
.學(xué)會(huì)在實(shí)際產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造過(guò)程設(shè)計(jì)以及現(xiàn)場(chǎng)采用對(duì)應(yīng)的防錯(cuò)裝置的技術(shù)
.具備驗(yàn)證防錯(cuò)裝置有效性的能力

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：廠長(zhǎng)、生管、品管、研發(fā)、采購(gòu)、制造工程等部門主管、工程師及相關(guān)人員等
課程方式：本課程主要采用講授、分組討論、案例點(diǎn)評(píng)培訓(xùn)形式

課程大綱
第一講：零缺陷質(zhì)量管理概述
一、什么是零缺陷質(zhì)量控制？
1. 人必然會(huì)犯錯(cuò)
2. 錯(cuò)誤和缺陷的因果關(guān)系
3. 錯(cuò)誤是怎樣發(fā)生的？
4. 常見(jiàn)的缺陷類型
5. 人會(huì)犯那些錯(cuò)誤
6. 錯(cuò)誤的主要表現(xiàn)
7. 引起人為錯(cuò)誤的條件
二、為什么關(guān)注零缺陷？
1. 錯(cuò)誤缺陷的后果
2. 消除錯(cuò)誤——零缺陷的意義
3. 人犯錯(cuò)的原因是什么？
4. 人為錯(cuò)誤與缺陷的因果關(guān)系
案例：某日資企業(yè)安全防錯(cuò)案例
三、防錯(cuò)法概述
1. 什么是防錯(cuò)法？
2. 防錯(cuò)的作用
3. 防錯(cuò)方法的兩大類型
1）被動(dòng)防錯(cuò)
2）主動(dòng)防錯(cuò)
4. 對(duì)待錯(cuò)誤的方式
5. 防錯(cuò)的基本原則
案例：兩大類型的防錯(cuò)案例

第二講：精益防錯(cuò)法的實(shí)施途徑
一、質(zhì)量的產(chǎn)生過(guò)程
1. 質(zhì)量由那個(gè)過(guò)程中產(chǎn)生？
2. 防錯(cuò)管理流程
二、防錯(cuò)途徑
1. 通過(guò)工藝裝置防錯(cuò)
2. 通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化來(lái)實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)
3. 通過(guò)過(guò)程控制來(lái)實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)
4. 通過(guò)檢查來(lái)實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)
5. 通過(guò)品質(zhì)保證來(lái)實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)
案例練習(xí)：識(shí)別組裝過(guò)程中的防錯(cuò)點(diǎn)

第三講：零缺陷防錯(cuò)技術(shù)的等級(jí)與基本思路
一、防錯(cuò)技術(shù)的等級(jí)
1. 一級(jí)：消除
2. 二級(jí)：錯(cuò)誤預(yù)防
3. 三級(jí)：錯(cuò)誤檢測(cè)和/或缺陷預(yù)防
4. 四級(jí)：于源頭檢測(cè)缺陷
5. 五級(jí)：加工后缺陷檢測(cè)
案例練習(xí)：識(shí)別防錯(cuò)等級(jí)
二、防錯(cuò)技術(shù)的五大基本思路
1. 排除
2. 替代
3. 簡(jiǎn)化
4. 異常檢出
5. 緩和影響
案例：某企業(yè)防錯(cuò)案例

第四講：零缺陷防錯(cuò)技術(shù)的模式及原理
一、防錯(cuò)的四種基本模式
1. 信息加強(qiáng)型防錯(cuò)
2. 編組和計(jì)數(shù)型防錯(cuò)
3. 有序型防錯(cuò)
4. 接觸型防錯(cuò)
二、防錯(cuò)的十大原理及其應(yīng)用案例
1. 斷根原理及其應(yīng)用案例
2. 保險(xiǎn)原理及其應(yīng)用案例
3. 自動(dòng)原理及其應(yīng)用案例
4. 相符原理及其應(yīng)用案例
5. 順序原理及其應(yīng)用案例
6. 隔離原理及其應(yīng)用案例
7. 重復(fù)原理及其應(yīng)用案例
8. 標(biāo)示原理及其應(yīng)用案例
9. 警告原理及其應(yīng)用案例
10. 緩和原理及其應(yīng)用案例
演練：防錯(cuò)法應(yīng)用

第五講：零缺陷防錯(cuò)技術(shù)的開展方法
一、系統(tǒng)的開展防錯(cuò)法的步驟
1. 成立防錯(cuò)團(tuán)隊(duì)
2. 建立一個(gè)流程圖，識(shí)別發(fā)現(xiàn)和發(fā)生異常的位置
3. 識(shí)別每個(gè)程序步驟中引起異常的因素
4. 識(shí)別針對(duì)此項(xiàng)異常適用的防錯(cuò)原理
5. 設(shè)想所需的防錯(cuò)功能
6. 設(shè)計(jì)防錯(cuò)裝置的類型（7→3 → 1)模擬驗(yàn)證
7. 防錯(cuò)評(píng)估
8. 制作使用防錯(cuò)裝置
9. 驗(yàn)證崗位測(cè)量其效力

第六講：防錯(cuò)案例講解
一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)防錯(cuò)案例講解
1. 復(fù)制原理防錯(cuò)案例
2. 警示原理防錯(cuò)案例
3. 層別原理防錯(cuò)案例
4. 結(jié)構(gòu)防錯(cuò)案例
5. 相符原理防錯(cuò)案例
二、產(chǎn)品制造防錯(cuò)案例講解
1. 結(jié)構(gòu)定位防錯(cuò)裝置案例
2. 計(jì)數(shù)防錯(cuò)裝置案例
3. 隔離原理防錯(cuò)裝置案例
4. 保險(xiǎn)原理防錯(cuò)裝置案例
5. 緩和防錯(cuò)裝置案例
6. 自動(dòng)原理防錯(cuò)裝置案例
課程總結(jié)與答疑

零缺陷防錯(cuò)技術(shù)培訓(xùn)