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車間質(zhì)量管理培訓(xùn)

課程收益：
通過該課程的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，讓你在短短的時間里初步學(xué)習(xí)、掌握、領(lǐng)會下列知識和管理技能；
1、明確車間主任、班組長、質(zhì)檢員和員工不同的職責(zé)、使命，知曉各部門各崗位工作接口的職責(zé)，優(yōu)化組織質(zhì)量管理的系統(tǒng)性；
2、教你機構(gòu)設(shè)置、工作拓展、例會組織的方法，使你掌握車間質(zhì)量管理的原則、要求、考核指標和細化管理的方法；
3、讓你深刻領(lǐng)悟質(zhì)量管理、質(zhì)量策劃、質(zhì)量目標的內(nèi)涵，掌握質(zhì)量目標設(shè)置的原則、步驟、方法，把貫徹質(zhì)量目標的工作落到實處；
4、幫你分析構(gòu)成質(zhì)量問題的4M3E七大因素，讓你找到發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、提高質(zhì)量管理的措施、辦法；
5、教你深刻領(lǐng)悟車間質(zhì)量首檢、自檢、互檢、專檢、巡檢的內(nèi)涵、要求及操作方法；
6、針對企業(yè)存在的質(zhì)量問題，幫你一步一步地分析根源，教你如何做好現(xiàn)場質(zhì)量管理、工序控制、制程檢驗、數(shù)據(jù)分析工作；
7、從組織建設(shè)、因素分析、標識管理、可追溯機制、流程管控等方面入手，幫你一步一步提升現(xiàn)場質(zhì)量管理的水平，提高工序質(zhì)量控制的效果。
8、幫你的企業(yè)建立質(zhì)量改進模型，實現(xiàn)管理持續(xù)改進、質(zhì)量不斷突破、創(chuàng)新的提檔升級。

課程大綱（課時2天）
（一）挑戰(zhàn)與問題（管理故事之一）
1、制造業(yè)面臨的六大挑戰(zhàn)：
2、企業(yè)生產(chǎn)存在的八大問題：
3、企業(yè)存在的十個質(zhì)量認識誤區(qū)；
4、提升生產(chǎn)質(zhì)量管理的出路？

（二）車間質(zhì)量管理；（管理故事之二）
1、質(zhì)量管理的基本理念；
1）質(zhì)量的基本概念；
2）全面質(zhì)量管理的特點；
3）質(zhì)量管理的五大思想；
4）質(zhì)量管理的五大原則；
5）質(zhì)量管理的四個一切。

2、車間質(zhì)量管理存在的問題；
1）質(zhì)量管理存在的七大問題；
2）存在三忙、三亂的現(xiàn)象；
3）管理上存在“八無”現(xiàn)象（一組照片展示）；

3、車間管理的組織架構(gòu)；
1）企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)架構(gòu)；
2）生產(chǎn)組織的類型劃分；
3）車間的地位與使命；
4）組織架構(gòu)設(shè)計的六個原則；
5）職能式組織架構(gòu)示意圖；
6）組織架構(gòu)設(shè)計的三大要求；

4、質(zhì)量管理組織建設(shè)；
1)組建車間質(zhì)量管理架構(gòu)；
2)車間管理的五個核心要素；
3)車間管理的特點與職責(zé)；
4)車間管理五個核心要素；
5)車間管理的八大考核指標；

5、生產(chǎn)班組的質(zhì)量管理；
1）班組長的作用；
2）班組的組織架構(gòu)示意圖；
3）班組長的質(zhì)量管理要求；
4）班組長每天的工作流程；
5）作業(yè)人員的質(zhì)量責(zé)任；
6）作業(yè)人員的質(zhì)量職權(quán)。

6、車間質(zhì)量工作的特點
.質(zhì)量的基本概念：
1）質(zhì)量與質(zhì)量管理；
2）產(chǎn)品的質(zhì)量特性；
3）產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系的形成；
.車間質(zhì)檢工作的特點；
.品管工作的五大職責(zé)；
.質(zhì)檢工作的四大功能；
.質(zhì)檢員的職責(zé)與作用；
.質(zhì)檢員的質(zhì)量權(quán)力；

（三）質(zhì)量策劃（管理故事之三）
1、企業(yè)質(zhì)量策劃的含義
1）體系標準關(guān)于策劃定義；
2）對質(zhì)量策劃含義的理解；
3）質(zhì)量策劃的內(nèi)容；
4）對質(zhì)量策劃內(nèi)容的理解。

2、建立質(zhì)量目標考核機制；
1）質(zhì)量方針目標的宣貫；
2）質(zhì)量目標策劃的原則；
3）質(zhì)量目標的分解；
4）質(zhì)量目標的實施；
5）質(zhì)量目標的檢查；

3、質(zhì)量管理的要點；（管理故事之四）
1）車間的質(zhì)量管理三不原則；
2）完善質(zhì)量管理制度；
3）細化質(zhì)量管理的11個好方法；
①全數(shù)檢驗；
②首件檢驗；
③程序內(nèi)檢查；
④標準作業(yè)；
⑤放錯裝置；
⑥單件流動；
⑦目視化管理；
⑧檢查崗位；
⑨問題查找；
⑩停線檢查；
⑾責(zé)任追究。

4、車間質(zhì)量管理例會制度；
①開好早、晚會，質(zhì)量問題要天天講；
②開好每周例會；
③質(zhì)量分析會議運作流程。

5、培訓(xùn)是質(zhì)量提升的基礎(chǔ)
1）消除質(zhì)量認識6個誤區(qū)；
2）質(zhì)量培訓(xùn)的重要意義；
3）員工質(zhì)量培訓(xùn)的內(nèi)容；
4）質(zhì)量培訓(xùn)的方法；
5）做好培訓(xùn)的五個方面；
6）培訓(xùn)的效果對比；
7）質(zhì)量培訓(xùn)的課程架構(gòu)；
8）培訓(xùn)的七大目標。

（四）質(zhì)量控制
1、生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)控制；
1）產(chǎn)品質(zhì)量形成的四個階段；
2）影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素；
3）現(xiàn)場品質(zhì)不良產(chǎn)生的原因；
4）現(xiàn)場品質(zhì)管理的六大要素；
5）提升產(chǎn)品品質(zhì)的五大措施；

2、制程產(chǎn)品品質(zhì)的控制；（管理故事之五）
1）培養(yǎng)員工自主質(zhì)量管理；
2）制程質(zhì)量管理的方法、技巧；
3）首檢、巡檢、末檢；
4）首檢控制的四大步驟；
5）自檢、互檢、專檢；
6）制程質(zhì)量改善的步驟；

3、生產(chǎn)工序的品質(zhì)控制；（管理故事之六）
1）何謂工序質(zhì)量控制？
2）工序質(zhì)量控制的原理；
3）工序質(zhì)量控制的方法；
4）導(dǎo)致質(zhì)量變異的因素分析；
5）設(shè)置工序質(zhì)量控制點；
6）工序質(zhì)量控制的步驟。

4、做好現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控；
1）現(xiàn)場質(zhì)量管理的六個指標；
2）明確開工生產(chǎn)的四個前提；
3）現(xiàn)場品質(zhì)不良原因分析；
4）提升品質(zhì)管理的三大措施。
第一：完善標識；
第二、可追溯機制；
第三、強化四大稽核制度：
①雙崗制；
②簽名制；
③復(fù)查制；
④追溯制；
5）明確質(zhì)量獎罰制度。

5、不合格品的控制；
1）不合格品產(chǎn)生的原因；
2）產(chǎn)生不合格品的原因分析；
3）強化人員管理以提升品質(zhì)；
4）退回不良品前應(yīng)劃分、明確的責(zé)任；
5）上下工序不良品的處理；

（五）質(zhì)量改進（管理故事之七）
1、質(zhì)量的持續(xù)改進；
1）質(zhì)量改進與質(zhì)量改善；
2）質(zhì)量改進的主要項目；
3）質(zhì)量改進的原則；
4）質(zhì)量改進的步驟；
5）質(zhì)量改進的方法。

2、質(zhì)量改進的運行原則—PDCA；
1)PDCA循環(huán)簡介；
2）PDCA循環(huán)的四個階段；
3）PDCA循環(huán)的八個要點；
4）PDCA循環(huán)的特點；
5）PDCA循環(huán)的應(yīng)用舉例。

3、構(gòu)成質(zhì)量問題的因素分析；
.產(chǎn)品質(zhì)量不良的八大因素；（管理故事之八）
1）人員；
2設(shè)備；
3）材料；
4）方法（工藝）；
5）設(shè)計；
6）環(huán)境；
7）測量；
8）管理；

4、解決質(zhì)量問題的分析方法；（管理故事之九）
1)解決質(zhì)量問題的七個步驟；
2)界定、描述質(zhì)量問題；
3)5Why的分析實例（案例）；
4)5Why深度分析法的要點；
5)5Why深度分析法的運用；
6)5Why法分析問題的步驟；
7)一個應(yīng)用5Why法的錯誤案例；
8)5Why深度分析法的優(yōu)點；
9)5Why深度分析法的注意事項。

車間質(zhì)量管理培訓(xùn)