課程描述INTRODUCTION
精益生產全景式實戰(zhàn)公開課
培訓講師：Tony Zhang
課程價格：￥元/人
培訓天數：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產全景式實戰(zhàn)公開課
課程背景
在企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內部增值過程。精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產系統(tǒng)的實施過程。
目的在于：
1、從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；
2、采用精益化的拉動生產系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；
3、為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設置時間、TPM、Poka-Yoke，生產線平衡以及目視控制，標準化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產系統(tǒng)的實施。
我們的目標：讓即將風行的管理思想和生產系統(tǒng)提前進入你的公司。
課程目標
1、認識精益生產的核心觀念
2、熟悉運用精益各項改善工具
3、了解整體運行效率和快速設置技巧
4、掌握連續(xù)流生產的方法
5、運用價值流分析法縮短生產時間
6、建立看板拉動和均衡生產系統(tǒng)
7、精益生產管理培訓將精益生產系統(tǒng)做全面的剖析。對關鍵工具作更深入的探討，同時結合生產現(xiàn)場的實際操作進行演示講解及研討，幫助學員真正掌握精益生產管理的關鍵工具、領會精益生產系統(tǒng)的管理精髓；使能真正領導企業(yè)推動精益生產管理系統(tǒng)的建置和實施。
課程對象
1、總經理、廠長、生產、質量、技術、設備部門總監(jiān)/經理/主管、持續(xù)改進總監(jiān)/經理
2、持續(xù)改進工程師、IE工程師、設備工程師、工藝工程師、質量工程師
3、有志于成為精益咨詢顧問和精益大師的其他學員等。
課程大綱
模塊一 精益生產基礎知識
M1: Lean Overview
1.精益的歷史及起源
2.精益的概念和核心
3.精益的五大原則識
4.豐田生產方式介紹（豐田屋）
5.精益成功的案例（航空、汽車、電子、機械）
6.傳統(tǒng)生產方式和精益生產方式比較
模塊二 7大浪費及識別方法
M2: 7 Wastes, Go&See
1.7大浪費的介紹 （Mr. TIM WOOD)
2.7大浪費的識別
3.如何通過“觀察之星”的方式發(fā)現(xiàn)及消除浪費
模塊三 精益改善的八步法
M3: Lean Kaizen 8 steps
1.第一步：識別并明白需求
2.第二步：設定目標
3.第三步：掌握現(xiàn)狀
4.第四步：定位浪費并制定解決方案
5.第五步：實施解決方案
6.第六步：檢討狀況及結果
7.第七步：更新標準作業(yè)
8.第八步：維持
模塊四5S、可視化管理
M4: 5S & Visual Management
1.5S推行的步驟
2.如何實施5S標準化
3.如何制定5S檢查表 （車間和辦公室）
4.5S推行的誤區(qū)及如何避免
模塊五 自主管理團隊、溝通交流區(qū)
M5: Autonomous Team & Communication Cell
1.為什么要成立自主管理團隊
2.如何成立自主管理團隊
3.自主改善及合理化建議實施
4.高效自主團隊的績效設計（成功案例）
5.車間可視化管理看板的設計
6.如何有效利用溝通交流區(qū)召開班組會議
模塊六 價值流程圖
M6： Value Stream Map
1.什么是價值流程圖
2.價值流程圖的作用
3.如何繪制及解讀價值流程圖（現(xiàn)狀）
4.如何繪制價值流程圖（未來）
5.如何識別改善方案
6.精益擴展價值流（EVSM）在供應鏈上游的應用案例
7.精益價值流在非制造部門的應用案例
模塊七 標準作業(yè)
M7: Standard Work
1.產能的計算模型 （計算人員及設備需求）
2.如何計算客戶需求（節(jié)拍時間）
3.如何研究流程
4.如何進行布局及優(yōu)化布局 (單元生產布局）
5.生產線平衡
6.如何編寫
7.如何培訓操作員及多能工培訓
8.案例分析
模塊八 看板拉動生產
M8: Kanban Pull System
1.看板的類型
2.計算看板的數量
3.設計生產看板
4.設計物料看板（拉動物料補充系統(tǒng)）
5.電子生產看板的應用
6.看板實施的步驟
7.看板實施階段常見問題和對策
8.推動生產和看板生產結合
9.看板生產和ERP的整合
10.看板實施案例分享
模塊九 快速換型實戰(zhàn)
M9: SMED
1.多品種小批量短交期的利器
2.了解快速換型6步驟和方法
3.縮短快速換型的方法（內部作業(yè)外部化
4.快速換型模擬練習
5.案例分析
模塊十 均衡生產方式的實施
M10: Heijunka （Levelling)
1.如何做均衡生產計劃
2.均衡產量
3.均衡產品種類
4.間隔的計算方法
5.均衡生產的實施策略
6.案例分析
模塊十一 全員生產維護
M11: TPM
1.TPM基本概念
2.如何推行自主維護（AM）
3.如何推行個別改善、通過一點通（OPL）標準化
4.如何改善設備綜合利用效率（OEE）
5.如何管理和提高備品備件的使用壽命（MBTF）
6.如何推行提案改善
7.案例分析
模塊十二 精益實施路線圖及導入計劃
M12: Lean Roadmap and Deployment Plan
1.如何選擇樣板線/樣板區(qū)
2.如何建立樣板線/樣板區(qū)
3.如何做推廣計劃及內部培訓
4.精益領導力的培養(yǎng)
5.案例分析
6.案例分析
講師介紹
Tony Zhang :
畢業(yè)于國內知名大學，后赴德國留學，并進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴格的專業(yè)培訓。獲得德國ULM大學的碩士學位，同時張先生是東華大學管理學碩士，其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產經理、物料部經理，廠長，公司總經理等重要職務。
作為生產經理,張先生參與了德資公司在上海的籌建,開業(yè)和發(fā)展,對公司從開始到正常運作有完整的經驗和體會;作為物料經理,張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應商的評估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產管理和先進外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和；
作為廠長，張先生協(xié)調生產部門、物料部門及質量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責公司的每日生產運作，提高生產效率。在生產領域積累了豐富的經驗，就質量控制和生產率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善；
作為德資企業(yè)的總經理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程， 對人力資源，供應商管理，產品開發(fā)和國產化，質量控制，問題的解決，生產流程的設計，成本控制和績效管理等方面都積累了相當的經驗；
作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，曾在多家咨詢公司擔任特聘講師，獲得廣泛好評，具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓經驗，并運用現(xiàn)代培訓手段和互動式教學方式，將其現(xiàn)實中的實務經驗在課堂中很生動的傳達，培訓內容充實、條理清楚，富有感召力。
張先生曾為近500多家國內外知名企業(yè)進行生產及相關技能的培訓，其中有寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內門、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評。
張先生現(xiàn)為企業(yè)管理咨詢有限公司高級培訓講師。
主講課程《MTP》、《5S》、《6S》、《倉儲管理》、《快速換模》、《IE工業(yè)工程》、《安全生產管理》、《精益生產管理》、《工廠車間管理》、《從技術走向管理》、《高效領導力和執(zhí)行力》、《精益價值流分析與設計》、《團隊管理和現(xiàn)場培訓》、《生產成本控制與績效管理》、《新進經理的培訓課程(5天)》《TWI一線管理人員技能提升》、《現(xiàn)場領導技能的培訓（軟硬環(huán)境）》、《如何作好生產計劃與物料控制管理》、《生產流程的改善和生產效率的提高》、《多品種小批量的生產計劃與排程管理》、《提升生產經理的管理技能與技巧（高階管理）》
精益生產全景式實戰(zhàn)公開課
轉載：http://szsxbj.com/gkk_detail/58282.html