課程描述INTRODUCTION
質(zhì)量管理五大工具培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：3天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
質(zhì)量管理五大工具培訓(xùn)
課程背景
汽車行業(yè)的質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)ISO/TS 16949中所宣導(dǎo)的三大質(zhì)量理念包括：持續(xù)改進、缺陷預(yù)防、在整個供應(yīng)鏈中減少變差，五大工具的有效應(yīng)用可以幫助企業(yè)真正落實這些原則。TS16949的五大工具，即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃(APQP)、潛在失效模式及后果分析FMEA)、統(tǒng)計過程控制(SPC)、測量系統(tǒng)分析(MSA)、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)構(gòu)成了TS16949質(zhì)量管理體系的核心組成部分，也是IATF所推薦的配套工具類手冊。
五大核心工具是指在新產(chǎn)品/項目的設(shè)計開發(fā)過程中，客戶和供應(yīng)商以先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計劃（APQP）為主線，輔以潛在失效模式和效應(yīng)分析（FMEA）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、測量系統(tǒng)分析（MSA）的使用，最終獲得客戶對新產(chǎn)品/項目的認(rèn)可（PPAP），確?？蛻艉凸?yīng)商在量產(chǎn)過程中實現(xiàn)對產(chǎn)品缺陷的預(yù)防、減少生產(chǎn)中的變異、縮短生產(chǎn)周期等。
本課程以APQP的實施為主線，結(jié)合具體產(chǎn)品，詳細講解新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中所需的知識和技能，并通過練習(xí)使學(xué)員能靈活運用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制計劃、防錯法等工具，從而實現(xiàn)制造過程的穩(wěn)定，避免后期的更改。經(jīng)培訓(xùn)后，學(xué)員將系統(tǒng)掌握五大核心工具在工作中的應(yīng)用。
本課程旨在指導(dǎo)和幫助企業(yè)內(nèi)的相關(guān)人員了解和掌握五大工具的應(yīng)用原則及方法。本課程通過講解、練習(xí)、案例討論、實操等方法，結(jié)合統(tǒng)計軟件的應(yīng)用幫助學(xué)員達成以下目的：
培訓(xùn)目標(biāo)
1、系統(tǒng)學(xué)習(xí)TS16949五大核心工具的目的、原理、過程和方法；
2、掌握五大工具的相關(guān)知識,能有效開展項目策劃和管理,具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項目組長的能力；
3、使學(xué)員具備應(yīng)用五大工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力,以及實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標(biāo)準(zhǔn)化
和持續(xù)改進的能力。
課程收益
1、掌握質(zhì)量預(yù)防工具-FMEA，從設(shè)計階段開始降低質(zhì)量風(fēng)險；
2、掌握測量系統(tǒng)分析工具-MSA，確保數(shù)據(jù)的真實、可靠；
3、掌握過程控制工具-SPC，在量產(chǎn)之前有效控制質(zhì)量缺陷；
4、提升學(xué)員系統(tǒng)解決質(zhì)量問題的能力，基本系統(tǒng)解決質(zhì)量問題的科學(xué)思路。
課程特色
本課程以項目策劃和項目管理為主線，用一個具體的產(chǎn)品為實例，系統(tǒng)講解在新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中如何靈活運用APQP、控制計劃、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，并通過深入淺出的案例練習(xí)使學(xué)員能掌握這五項核心工具應(yīng)用的技能。
課程對象
管理者代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設(shè)計工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進的人員。
課程大綱-FMEA（潛在失效模式與影響分析）
1、FMEA 介紹
1）沿革、獲益、分類
2）應(yīng)用和機會
2、FMEA - 啟動
1）如何開始
2）總的原則
3）評價產(chǎn)品設(shè)計，評價過程設(shè)計
3、設(shè)計FMEA 的開發(fā)
1）第一階段：表頭設(shè)計
2）第二階段：失效模式及后果
3）第三階段：潛在原因
4）第四階段：現(xiàn)行的控制措施
5）第五階段：RPN計算
6）第六階段：糾正預(yù)防和持續(xù)改進
4、PFMEA – 開發(fā)過程
1）組建好團隊，將以集體討論的方式進行
2）頭腦風(fēng)暴講解與練習(xí)
3）準(zhǔn)備好分析對象的功能要求表或流程圖
4）流程圖講解與練習(xí)
5）選擇其中最重要的部分開始（完成表頭設(shè)計）
6）撥拉圖尋找重點
7）收集故障或失效的數(shù)據(jù)（收集實效模式與后果）
8）在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上進行分析（原因分析）
9）FMEA分析標(biāo)準(zhǔn)與練習(xí)
10）魚骨圖尋找原因練習(xí)
11）根據(jù)分析結(jié)果得出的結(jié)論，采取相關(guān)措施（現(xiàn)行過程控制，計算RPN）
12）確認(rèn)、評估或度量改進措施的結(jié)果（糾正預(yù)防）
13）重復(fù)以上所有步驟，持續(xù)改進（持續(xù)改進）
5、總結(jié)-下一步做什么
1）如何在企業(yè)內(nèi)部建立有效的FMEA運作系統(tǒng)
-SPC（統(tǒng)計過程控制）
1、SPC 介紹
1）過程控制的模式
2）過程控制的基礎(chǔ)知識
2、統(tǒng)計的基礎(chǔ)知識
1）數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)知識
3、變量型控制圖詳解
1）平均極差控制圖的應(yīng)用步驟
2）平均極差控制圖的畫法
3）平均極差控制圖的解釋
4）計算過程能力
5）過程能力的改進
6）其他變量型控制圖（平均方差圖，中值極差圖，移動極差圖）
4、屬性型控制圖詳解
1）P型控制圖的應(yīng)用步驟
2）P型控制圖的畫法
3）P型控制圖的解釋
4）計算過程能力
5）過程能力的改進
6）其他屬性型控制圖（NP圖，U圖，C圖）
5、控制圖應(yīng)用總結(jié)和練習(xí)
1）識別各種控制圖的應(yīng)用時機
2）結(jié)合企業(yè)實際畫一份控制圖
6、有效的過程控制體系
1）有效的過程控制體系模式
-MSA（測量系統(tǒng)分析）
1、測試系統(tǒng)基礎(chǔ)知識
1）測試系統(tǒng)的定義
2）MSA的背景和獲益
2、測量系統(tǒng)的術(shù)語和參數(shù)
1）測試系統(tǒng)偏差的定義和意義
2）測試系統(tǒng)穩(wěn)定性的定義和意義
3）測試系統(tǒng)線性的定義和意義
4）測試系統(tǒng)重復(fù)性的定義和意義
5）測試系統(tǒng)再現(xiàn)性的定義和意義
3、測試系統(tǒng)的分析與練習(xí)
1）MSA的準(zhǔn)備和策劃工作-好的開始是成功的基礎(chǔ)！
2）測試系統(tǒng)偏差的練習(xí)，原因分析以及改進技術(shù)
3）測試系統(tǒng)穩(wěn)定性的練習(xí)，原因分析以及改進技術(shù)
4）測試系統(tǒng)線性的練習(xí)，原因分析以及改進技術(shù)
4、連續(xù)型數(shù)據(jù)GR&R分析和改進
1）GR&R的分析工具-EXCEL圖表法和minitab 軟件法
2）GR&R分析的判定標(biāo)準(zhǔn)
3）連續(xù)型數(shù)據(jù)ＧＲ＆Ｒ分析的練習(xí)與結(jié)果展示
5、離散型數(shù)據(jù)一致性的分析和改進
1）一致性的分析工具-EXCEL圖表法和minitab 軟件法
2）一致性分析的判定標(biāo)準(zhǔn)
3）離散型數(shù)據(jù)一致性分析的練習(xí)與結(jié)果展示
6、企業(yè)內(nèi)如何有效運用
7、如何建立有效的測量控制系統(tǒng)練習(xí)、考試及評估
-先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計劃（APQP&CP）
1、APQP 簡介-簡單介紹APQP的背景和基本原則
2、APQP詳解（五個階段）
1）項目的確定階段
2）立項的準(zhǔn)備資料和要求
3）立項輸出的結(jié)果和記錄
4）產(chǎn)品研發(fā)階段
5）產(chǎn)品研發(fā)需要事先考慮和參考的要求和信息，以確保盡可能預(yù)防產(chǎn)品設(shè)計問題的產(chǎn)生
6）產(chǎn)品研發(fā)階段輸出的結(jié)果和記錄
7）過程研發(fā)階段
8）過程研發(fā)需要事先考慮和參考的要求和信息，以確保盡可能預(yù)防生產(chǎn)中問題的產(chǎn)生
9）過程研發(fā)階段輸出的結(jié)果和記錄
10）設(shè)計方案的確認(rèn)
11）進行試生產(chǎn)的要求和必須的輸出結(jié)果
12）大規(guī)模量產(chǎn)階段
13）持續(xù)改進
3、控制計劃
1）控制計劃在質(zhì)量體系中的重要地位
2）控制計劃的編制要求
-生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程（PPAP）
1、PPAP介紹
1）PPAP的沿革
2）PPAP的作用和意義
2、PPAP過程要求詳解
1）PPAP要求資料的詳細闡述
3、FMEA和控制計劃簡介
1）FMEA的作用
2）FMEA的審核技巧
4、控制計劃簡介
1）控制計劃的作用
2）控制計劃的審核技巧
5、MSA簡介
1）MSA的作用
2）MSA的審核技巧
6、PPAP與供應(yīng)商控制
1）如何有效的運用PPAP以加強供方管理
質(zhì)量管理五大工具培訓(xùn)
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