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一線主管管理技能 培訓班

課程收獲：
1、掌握工作改善的基本理念和PDCA、SDCA的工作方法，增強問題意識和改善意識；
2、結合生產實際，對工作改善四步法進行培訓、指導，使員工掌握四步法的基本要領；
3、通過工作目標、計劃方法的講解，使班組長初步掌握工作目標、計劃分解、落實、檢查的方法和步驟；
4、針對班組管理實際，介紹現場生產過程控制的方法、要點，提升班組長對生產的管控能力；
5、讓班組長掌握生產現場產品質量管理的基本方法、要領，學會用4M方法及早發(fā)現、預防質量問題；
6、掌握如何發(fā)現、解決生產現場問題的基本思路、方法和步驟；
7、掌握生產現場目視化管理的基本方法、套路，實現生產信息共享，實現產作業(yè)管理的可視化，減少混淆、誤判、拿錯、做錯等不良行為，提升、改善對現場生產作業(yè)的管控；
8、簡要介紹如何優(yōu)化人機作業(yè)組合，提高生產效能的方法；

課程背景：
一線主管又稱基層管理者，是企業(yè)組織前線直接“帶兵打仗”的人，承擔著管理現場和控制制造過程的重任。其組織管理能力、執(zhí)行能力直接影響著所管轄的企業(yè)生產員工的工作積極性、工作效率以及企業(yè)的效益，并最終影響公司長遠的經營目標。對企業(yè)而言，一線主管的重要性不言而喻。然而，在中國經濟正在發(fā)生深刻變革的當下，一線主管卻越來越成為制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸：工作計劃、安排不當，任務不能準時完成，影響交付期；目標界定不明確，導致結果與目標差距很大；員工工作熱情不高，團隊缺乏士氣，員工隊伍不穩(wěn)定……一線主管的協調、執(zhí)行力、溝通、規(guī)劃部署等能力均亟待提升。在此情況下，眾多企業(yè)頻繁派出一線主管參加各類培訓，但企業(yè)的生產現場并沒有因此而明顯改善。究其原因，一線管理人員雖然在傳統(tǒng)的培訓中學到了許多管理知識，卻無法將其靈活運用于現場管理中。為此，宋小平老師結合自己在企業(yè)一線多年生產管理的實踐，精心編寫了《TWI一線生產主管管理技能實培訓》的課程，將一線主管的現場管理理論學習與實踐有機結合起來，讓企業(yè)員工通過學習、案例分享、現場演示、訓練體驗，實現從理論到實踐的直接轉化，幫助企業(yè)創(chuàng)建優(yōu)秀的一線主管，打造一支鋼鐵般牢固的基層隊伍。
培訓目標：本課程針對一線主管存在的角色認知模糊、職責范圍不清、管理技巧缺乏等問題，深入剖析其產生根源，分別從一線主管的角色認知、工作教導能力、交流溝通能力、現場改善能力等方面入手，全方位、多角度傳授解決問題的方法與技巧，旨在幫助企業(yè)一線主管生產解決管理中的種種難題，全面提升個人現場管理技能

課程大綱：
開場白：為什么要實施TWI培訓？
第一講、TWI訓練的理念介紹：
1、生產一線存在的問題；
2、什么是TWI訓練？
3、TWI產生的背景與發(fā)展；
4、TWI訓練的基本內容；
1）工作教導；
2）工作改善；
3）工作關系；
4）工作安全；
5、實施TWI培訓的重要意義；
6、TWI訓練的特點；
互動問題：為什么說沒有經過培訓的員工是企業(yè)*的成本？

第二講：TWI工作改善的理念與原則
1、改善的理念；
1）什么是改善；
2）改善的內涵；
3）企業(yè)管理改善的目標；
4）改善的原理；PDCA循環(huán)和SDCA循環(huán)；
2、改善的必要性；
1）為什么要改善？---明確改善目的；
2）哪些工作可以進行改善？---改善內容；Q、C、D、M、S、E。
3）主管在改善中所發(fā)揮的作用？
3、生產改善的要求；
1）生產改善的內容；
2）生產改善的內涵；
3）生產改善的要點；
4）生產改善的一般步驟；

第三講、主管應具備問題意識；
1、主管應具備的問題意識；
1）問題意識；
2）問題的類型；
3）對待問題的態(tài)度；
4）怎樣發(fā)現問題；
①通過5S檢查；
②現場工序分析；
③作業(yè)進度；
④不合格品；

第四講、TWI工作改善的四個階段
第一階段：作業(yè)分解；
①搬運作業(yè)；
②機械作業(yè)；
③手動作業(yè)；
第二階段：作業(yè)分析；
①人員；
②設備；
③材料；
④工藝；
⑤方法；
⑥安全；
第三階段：創(chuàng)造對策；
①作業(yè)順序；②作業(yè)規(guī)范；
第四階段：制作新方法；

第五講：現場的生產目標管理
1、目標管理的兩個案例分析；
1）不同部門目標不一致；
2）上下級目標不一致；
2、班組工作目標的內容； 
1）生產交期目標；
2）產品品質目標；
3）生產效率目標；
4）生產設備目標；
3、設定工作目標的原則； 
4、目標管理的作用； 
5、工作目標的分解與落實； 
6、目標管理的流程； 
7、目標的執(zhí)行； 
8、目標執(zhí)行情況的檢查；

第六講：計劃的推動與執(zhí)行；
1、班組工作計劃的內容；
2、作業(yè)產能負荷分析；
1）產能負荷；
2）人力負荷；
3）設備負荷；
3、如何制訂班組作業(yè)計劃； （班組作業(yè)計劃表）
4、甘特圖計劃方法；（生產作業(yè)甘特圖表） 
5、作業(yè)計劃任務的落實； 
1）安排計劃須知；
2）訂單計劃跟蹤表；
3）作業(yè)計劃的跟蹤管理；
6、生產插單計劃的處置；
7、計劃執(zhí)行的跟蹤管控；
1）作業(yè)計劃管控的要點；
2）作業(yè)計劃管控的措施；

第七講：現場生產過程的控制
（互動問題：說說生產現場存在哪些問題？）
1、生產過程控制的內容； 
1）質量；
2）進度；
3）人員；
4）設備；
5）環(huán)境；
2、生產過程控制的原則； 
3、生產過程控制的方法； 
4、過程的質量控制； 
5、過程的人員控制；
1）新員工；
2）問題員工；
3）關鍵問題員工；
6、過程的設備控制；

第八講：現場品質管理與標準化
1、開好生產班前會，質量工作天天講； 
2、抓好產品首檢和自檢、互撿； 
3、班后會專題分析質量問題、提出整改措施；
4、嚴格返工返修作業(yè)的檢查；
5、實施4M檢驗法，防范、控制不良品及質量問題的發(fā)生；
6、加大員工三按作業(yè)（按標準、按圖紙、按工藝）的培訓，推進作業(yè)的標準化。

第九講、生產問題的發(fā)現與解決；
1、生產現場常見的管理問題；
2、發(fā)現生產操作層問題的四種方法；
3、有效解決操作層面問題的五大措施；
4、一般管理問題分析解決的步驟；
1）描述問題；
①描述要求：清晰、準確；
②克服老習慣；
③文字和數據；
④5W2H；
2）問題界定；
①定性；
②定量；
③定時、定位；
④頭腦風暴法；
3）分析原因；
①4M1E；
②排列圖；
③魚骨圖；
④5Why分析法；
4）確定要因，尋找解決方案；
①臨時對策；
②根本對策；
5）實施整改計劃：
6）效果評估檢查；
7）工作總結。

第十講、生產現場的目視化管理
1、現場作業(yè)管理的可視化；
1）實現生產信息的共享；
2）把工作要求、規(guī)范全部可視化；
3）常規(guī)異常問題的解決方案目視化；
2、交期管控的可視化；
1）制訂生產公告欄；
2）編制生產進度看板；
3）發(fā)布常規(guī)異常處置方案；
4）強化生產交期的管控；
3、品質管理的可視化；
1）設置工序質量控制點；
2）工序質量控制要求可視化；
3）不良品排除方法可視化；
4）檢驗狀態(tài)標識標準化、可視化；
4、生產成本管控可視化；
1）運用目視法來管理能耗；
2）編制、發(fā)布成本控制、節(jié)約用電標語；
3）實施物料管理的5R原則；
4）設備保養(yǎng)規(guī)范可視化；
5、編制、發(fā)布十大生產管理看板：
1）生產進度控制表；
2）生產工藝流程圖；
3）常規(guī)異常問題處置方案；
4）插單急單作業(yè)管理公告；
5）工序質量控制要點；
6）每日質量問題點及糾正措施；
7）在制品狀態(tài)標識方法；
8）車間衛(wèi)生要求規(guī)范；
9）設備日點檢作業(yè)規(guī)范；
10）生產安全事故應急處理流程；

第十一講、人機作業(yè)平衡分析；
1、人機平衡作業(yè)的定義； 
2、常規(guī)的人機作業(yè)程序； 
3、人機平衡作業(yè)分析； 
4、人機平衡作業(yè)案例講解； 
5、人機平衡作業(yè)的分析路徑。 
培訓總結：

訓師介紹：宋小平
生產質量管理專家，汽車行業(yè)資深管理顧問。
高級經濟師、統(tǒng)計師；中旭文化網高級品牌講師，中華講師網注冊高級講師，培訓前沿講師團核心講師，中國企業(yè)教育百強講師團特約講師。國內多家培訓機構特聘高級講師。原是內蒙古自治區(qū)司法廳某局公務員，1993年調入煙臺市某國有企業(yè)工作。曾經先后在合資企業(yè)、知名國有企業(yè)、大型民營企業(yè)和外資企業(yè)擔任車間主任、人力資源部長、質量部部長、生產運營經理、戰(zhàn)略管理部部長和常務副總經理等。有10年汽車行業(yè)生產運營和質量管理工作經歷和8年企業(yè)生產運營管理、質量管理的咨詢、培訓工作經驗。
擅長領域：生產運作管理、質量管理和團隊建設。
授課風格：課程內容緊貼企業(yè)管理實際，具有很強可操作性和實戰(zhàn)性、指導性，授課激情飽滿、條理清晰、深入淺出、通俗易懂。
培訓方式：課程講解 + PPT課件展示+案例研討 +現場照片+ 工具介紹+管理典故+問題答疑。

主要的培訓課程：
 一、生產運作管理方面：
《生產現場管理的提升與改善》、《生產問題分析與持續(xù)改進》、《生產現場6S管理實務》、《車間生產管理實務》、《優(yōu)秀班組長生產管理實戰(zhàn)技能培訓》、《工廠目視化管理方法》、《工廠定置管理實戰(zhàn)技能與方法》、《SMED生產切換方法》；
二、質量管理方面：
《質量管理的提升與問題解決》、《車間質量管理的提升與改善》、《做優(yōu)秀的質檢員》、《食品企業(yè)的質量管理與控制》、《食品安全質量管理的提升與改進》、《QC品管七大工具手法》，《零缺陷質量控制方法》、《PDCA與SDCA方法介紹》；
三、團隊建設方面：
《中高層干部領導力的提升與修練》、《生產一線優(yōu)秀員工的七大修煉》、《TWI一線生產主管管理技能的提升》、《員工：你在為誰工作？》；

一線主管管理技能 培訓班