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質(zhì)量管理提升培訓

課程背景：
當你看到像日本豐田汽車、*奧蒂斯電梯公司這樣世界*企業(yè)也會因出現(xiàn)重大質(zhì)量事故而大傷元氣，你是否也在為自己企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量提升而苦惱？
當你確定了要樹品牌、立形象、創(chuàng)建世界*企業(yè)的戰(zhàn)略布局時，你是否考慮過應當怎樣來構(gòu)建面向未來的質(zhì)量管理架構(gòu)？
當前有的企業(yè)產(chǎn)品合格率低，返工返修率居高不下，不知應怎樣根治時；也有許多企業(yè)常常被重復再發(fā)生的質(zhì)量問題而困擾；為幫助企業(yè)突出重圍，破解質(zhì)量困局；宋小平老師積自己在汽車行業(yè)十年生產(chǎn)質(zhì)量管理和咨詢的實踐經(jīng)驗，結(jié)合現(xiàn)代質(zhì)量管理理念、方法，精心謀劃、傾力編寫打造了《質(zhì)量管理提升---破解企業(yè)質(zhì)量管理的困局》培訓課程，將為你的企業(yè)重新構(gòu)建質(zhì)量架構(gòu)，破解質(zhì)量問題的重復再發(fā)生和根治產(chǎn)品不合格等問題，提供有效的解決方案和指導措施

培訓收獲：
通過培訓課程1天的學習，使你了解掌握下列管理知識和技能：
1、使你加深對市場競爭給質(zhì)量帶來的挑戰(zhàn)，深化對質(zhì)量內(nèi)涵的認識，增強做好質(zhì)量工作的責任感、緊迫感；
2、讓你看到當前企業(yè)質(zhì)量機構(gòu)存在的缺陷，使你能夠從宏觀和戰(zhàn)略上把握、重建質(zhì)量架構(gòu)，徹底改變當前企業(yè)的質(zhì)量狀況；
3、使你看到企業(yè)在貫徹質(zhì)量體系方面存在的誤區(qū)，找到貫徹實施質(zhì)量體系工作的措施；
4、讓你領悟質(zhì)量人員的責任和應知的五大觀念，明確質(zhì)檢人員每日必備的工作流程，知道應該如何做好質(zhì)檢人員的管理；
5、教你如何做好員工的培訓，介紹OJT培訓方法，使你掌握做好質(zhì)量培訓的金鑰匙，快速提升培訓效果；
6、讓你明晰現(xiàn)場質(zhì)量管理的原則、要領和方法，抓住改善現(xiàn)場質(zhì)量管理的重點，掌握七大質(zhì)量要素管控改進的方法，做好現(xiàn)場質(zhì)量管理；
7、教你如何做好制程質(zhì)量管理，完善自檢、互檢和首檢工作流程，學到提升制程質(zhì)量的方法、技巧，有效改善制程質(zhì)量管理；
8、幫你一步一步完善工序質(zhì)量的管控，明確工序質(zhì)量控制的原理、內(nèi)容和方法、步驟，有效提升工序質(zhì)量水平；
9、讓你領悟改進和改善質(zhì)量管理的PDCA循環(huán)方法，掌握持續(xù)改進、改善質(zhì)量工作的原則、內(nèi)容和步驟，有效提升質(zhì)量管理；
10、幫你提升問題意識和分析、解決質(zhì)量問題的能力，學會5Why問題分析方法，提供你解決企業(yè)九大類質(zhì)量問題的方法和手段；
11、教你領悟不合格品控制、識別、處置的方法，告訴你如何控制不合格品產(chǎn)生的8大關鍵措施。

課程內(nèi)容
通過該課程的學習， 使你真正領悟質(zhì)量競爭的實質(zhì)，把握從戰(zhàn)略上重建質(zhì)量管理架構(gòu)的要領；深化對質(zhì)量管理理念的認識，明晰質(zhì)量人員應知的五大理念和使命，掌握做好質(zhì)量工作的流程和要點；讓你知曉質(zhì)量培訓的內(nèi)容、要領，讓你快速領悟OJT培訓的真諦；讓你明晰現(xiàn)場質(zhì)量管理的原則、要領和重點，把握自檢、互檢、專檢和首檢、巡檢、末檢和出貨檢驗工作的要點，抓住工序質(zhì)量控制的重點，掌握提升現(xiàn)場質(zhì)量管理的方法；熟練運用PDCA方法，促進質(zhì)量的持續(xù)改進；讓你學會5Why問題分析法，幫你找到解決質(zhì)量問題的途徑和重復再發(fā)生質(zhì)量問題的解決方法；教你領悟不合格品控制、識別、處置的方法，告訴你如何控制不合格品產(chǎn)生的8大關鍵措施。使企業(yè)的質(zhì)量管理水平迅速得到提升。

培訓課程大綱：
第一講：企業(yè)面臨的質(zhì)量困局
1、開場白； 
2、企業(yè)質(zhì)量意識淡漠； 
3、企業(yè)質(zhì)量力量薄弱； 
4、產(chǎn)品質(zhì)量控制失控；
1）過程質(zhì)量失控；
2）供應商管理失控；
3）質(zhì)量考核流于形式； 
5、客戶對質(zhì)量要求越來越高； 
6、提升質(zhì)量任重道遠。

第二講：深化對質(zhì)量管理的理解
1、質(zhì)量概念介紹； 
1）質(zhì)量概念；
2）質(zhì)量哲學；
3）四項基本原則； 
2、組織與顧客的關系； 
3、質(zhì)量的意義；
1）質(zhì)量是使命；
2）質(zhì)量競爭的內(nèi)涵；
4、重塑質(zhì)量意識；
5、質(zhì)量管理的內(nèi)涵；
1）從組織角度；
2）從管理要求；
3）從應用方法；

第三講：構(gòu)建質(zhì)量管理架構(gòu)；
1、企業(yè)傳統(tǒng)質(zhì)量架構(gòu)的弊端；
2、質(zhì)量管理機構(gòu)的五大使命； 
3、質(zhì)量管理的五大原則； 
4、做好質(zhì)量管理的五大要點；
5、現(xiàn)行質(zhì)量管理架構(gòu)的七大缺陷；
6、構(gòu)建質(zhì)量架構(gòu)的四大要點；
1）組織建設；
2）品質(zhì)監(jiān)控；
3）責任監(jiān)控；
4）信息反饋。
7、構(gòu)建卓越質(zhì)量的五個條件；
 
第四講：質(zhì)量體系的執(zhí)行
1、什么是質(zhì)量管理體系； 
2、質(zhì)量體系貫徹存在的問題；
3、質(zhì)量管理體系的建立和運行；1）體系的特點；
2）建立的步驟；
3）貫徹的步驟；
4、重建質(zhì)量管理體系的6個要點；
5、有效貫徹質(zhì)量體系的5個措施；
6、質(zhì)量管理體系的演變與升級； 

第五講：質(zhì)量人員的管理
1、對質(zhì)量人員的五項要求； 
2、必須具備的五大觀念（管理案例）；
3、掌握作業(yè)處理的方法（5W2H方法）；
4、遵守作業(yè)規(guī)范； 
5、質(zhì)量工作的責任；
6、質(zhì)檢人員每日工作任務；
7、質(zhì)檢人員11項工作流程； 
8、開好質(zhì)量會議的流程。
 
第六講：員工的培訓
1、一份調(diào)查報告的啟示；
2、員工生產(chǎn)作業(yè)不良的原因；
3、員工培訓的內(nèi)容；
4、開展員工培訓的好處；
5、企業(yè)培訓存在的問題；
6、做好培訓的五個步驟；
7、不同類型員工的培訓要點；
8、提升培訓效果的好方法； 

第七講：生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理
1、現(xiàn)場質(zhì)量管理的含義；
2、現(xiàn)場質(zhì)量管理的內(nèi)容；
1）內(nèi)容；
2）要素；
3）分析； 
3、現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量不良的原因； 
4、抓好現(xiàn)場質(zhì)量管理的重點；
5、現(xiàn)場質(zhì)量管理改善的10個原則；
6、提升現(xiàn)場質(zhì)量管理的五大措施； 
7、七大質(zhì)量要素改進的方法；
1）人員；
2）設備；
3）物料；
4）方法；
5）環(huán)境；
6）測量；
7）管理。

第八講：產(chǎn)品制程質(zhì)量管理
管理故事：降落傘
1、制程品管存在的主要問題； 
2、培養(yǎng)員工自主質(zhì)量管理；
3、制程管制的方法、技巧； 
4、做好自檢、互檢和專檢；
5、完善首檢、巡檢、末檢和出貨檢驗； 
6、控制首檢的四大步驟； 
7、制程質(zhì)量改善的步驟； 

第九講：工序質(zhì)量的控制
管理故事：
1、工序質(zhì)量控制的定義； 
2、工序質(zhì)量控制的原理；
3、工序質(zhì)量控制的三大方法； 
4、工序質(zhì)量控制的五個內(nèi)容；
5、導致品質(zhì)變異的因素； 
6、設置工序質(zhì)量控制點；
7、工序質(zhì)量控制的步驟； 
8、工序質(zhì)量控制表單介紹； 

第十講：不合格品的管理；
1、不合格概念；
2、不合格控制與識別；
3、不合格標識方法；
4、產(chǎn)品檢驗狀態(tài)的標識；
5、隔離不合格；
6、記錄不合格；
7、評審處置不合格；
1）進貨不合格處置；
2）過程不合格處置；
3）最終不合格處置；
8、防止不合格產(chǎn)生的措施；
1）人員；
2）檢驗員；
3）設備保養(yǎng)；
4）作業(yè)方法；
5）異常管控；
6）精益管理；
7）環(huán)境管理；
8）其他管理；

第十一講：質(zhì)量管理改進與改善；
1、質(zhì)量改進與改善的步驟； 
2、質(zhì)量改善的主要內(nèi)容；
3、一組質(zhì)量改善的看板； 
4、質(zhì)量改進應遵循的原則；（管理故事） 
5、PDCA--質(zhì)量改善的方法； 
6、PDCA改善的八個階段； 
7、PDCA循環(huán)運作的特點； 
8、PDCA循環(huán)解決問題的流程； 
9、質(zhì)量改進改善項目審核表

第十二講：質(zhì)量問題的分析解決；
1、分析解決質(zhì)量問題常用方法； 
2、質(zhì)量問題的定義和分析；
3、質(zhì)量問題的5Why深度分析（分析案例之一）；
4、5Why深度分析的注意事項（分析案例之二）； 
5、質(zhì)量問題分析的步驟； 
6、重復再發(fā)生質(zhì)量問題的解決；
1）問題特點；
2）解決方法；
3）追究原則；
4）追究責任制；
5）報告制度；
6）報告內(nèi)容。
7、QC手法在解決質(zhì)量問題中的應用；
8、質(zhì)量問題分析改善的流程； 
9、解決質(zhì)量問題的七大步驟；
10、九類質(zhì)量問題的解決方法。 
1）操作不良；
2）設備不良；
3）采購物料不良；
4）供應商供貨不良；
5)加工制造不良；
6）測量檢驗不良；
7）環(huán)境不良；
8）管理不良；
9）考核不良。

師資介紹
宋小平，男性，出生于1958年。
高級經(jīng)濟師、統(tǒng)計師；生產(chǎn)質(zhì)量管理培訓師，汽車行業(yè)資深管理顧問，生產(chǎn)質(zhì)量管理專家。中國企業(yè)教育百強講師團特約講師，中華講師網(wǎng)注冊高級講師，前沿培訓講師團核心講師，國內(nèi)多家培訓機構(gòu)特聘高級講師。
擅長領域：生產(chǎn)運營管理、質(zhì)量管理和團隊建設。
服務對象：生產(chǎn)、加工、制造業(yè)各類企業(yè)；
授課風格：課程內(nèi)容緊貼企業(yè)管理實際，具有很強可操作性和實戰(zhàn)性、指導性，授課激情飽滿、條理清晰、深入淺出、通俗易懂。
培訓方式：理論講解 +運作表單+工具方法 +案例分析+管理典故+問題答疑。
職業(yè)背景：原是內(nèi)蒙古司法廳某局計財處公務員，1993年調(diào)入某國有企業(yè)工作。曾經(jīng)先后在國有企業(yè)、合資企業(yè)、民營企業(yè)和外資企業(yè)擔任車間主任、人力資源部部長、質(zhì)量部部長、戰(zhàn)略管理部部長、生產(chǎn)運營經(jīng)理和常務副總經(jīng)理等。有10年汽車行業(yè)生產(chǎn)運營管理和質(zhì)量管理工作經(jīng)歷和8年企業(yè)生產(chǎn)運營、質(zhì)量管理咨詢、培訓的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
自2007年10月從事管理咨詢工作以來，先后在煙臺、聊城、濟南、威海、泰安、淄博、德州、江蘇省鎮(zhèn)江丹陽、遼寧大連、四川德陽、上海、河北邢臺、滄州、北京等地為30余家民營企業(yè)提供ISO9001體系貫標、生產(chǎn)管理改善、生產(chǎn)績效考核、質(zhì)量提檔升級、企業(yè)管理規(guī)范化和企業(yè)管理全面升級的診斷、咨詢和培訓服務，積淀了非常豐富的企業(yè)管理咨詢、管理診斷和管理培訓工作經(jīng)驗。

質(zhì)量管理提升培訓