課程描述INTRODUCTION
TPM設(shè)備精益管理培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：宋小平
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
TPM設(shè)備精益管理培訓(xùn)
課程背景：
伴隨著企業(yè)生產(chǎn)的機(jī)械化、自動(dòng)化發(fā)展，企業(yè)擁有的設(shè)備越來越多，管理設(shè)備運(yùn)營的費(fèi)用持續(xù)增加，要求提高設(shè)備使用效率，降低設(shè)備運(yùn)營成本的呼聲越來越難高；如何有效做好地管理好設(shè)備，激發(fā)設(shè)備管理、維護(hù)人員的工作熱情，怎樣在不增加人員，不增加開支的條件下，*限度地發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)效能，已經(jīng)成為企業(yè)提高生產(chǎn)率，提升經(jīng)濟(jì)效益的一個(gè)關(guān)鍵因素。
培訓(xùn)目標(biāo)：
通過該課程的學(xué)習(xí)，使企業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)等部門工作人員，初步理解、熟悉TPM管理的理念、技能和日常管理的基礎(chǔ)要求，掌握TPM設(shè)備管理的方法、步驟和流程；明確做好設(shè)備管理的維護(hù)、點(diǎn)檢、潤滑、緊固、保養(yǎng)等項(xiàng)工作的操作要點(diǎn)；掌握TPM管理OEE設(shè)備效率指標(biāo)的含義、計(jì)算公式和應(yīng)用方法，掌握TPM設(shè)備六大損失的概念，防范六大損失的途徑和措施等；掌握人機(jī)平衡作業(yè)的原理，學(xué)會通過人機(jī)作業(yè)的合理配置，優(yōu)化組合，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能的提高和成本的下降。
培訓(xùn)對象：企業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)部門部長、經(jīng)理，TPM推進(jìn)專員，設(shè)備主管、設(shè)備維修人員，車間主任、班組長，生產(chǎn)一線員工；
課程大綱：
一、TPM設(shè)備管理的理念：
1、當(dāng)前企業(yè)設(shè)備管理存在的問題；
2、設(shè)備管理問題的思考；
3、什么是TPM設(shè)備管理？
4、生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的歷史；
5、傳統(tǒng)設(shè)備管理模式的弊端；
6、TPM設(shè)備管理的目標(biāo)；
7、TPM設(shè)備維護(hù)管理的體系；什么是自主保全？
8、實(shí)施TPM設(shè)備管理的價(jià)值；
二、設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作
1、設(shè)備管理部門的職能；
1）管理職能；
2）重點(diǎn)工作；
3）考核指標(biāo)；
2、設(shè)備管理的組織架構(gòu)；
1）組織架構(gòu)；
2）崗位設(shè)置；
3）工作管控要點(diǎn)；
3、企業(yè)設(shè)備的基本分類；
1）生產(chǎn)設(shè)備；
2）動(dòng)力設(shè)備；
3）傳到設(shè)備；
4）運(yùn)輸設(shè)備；
5）檢測設(shè)備；
6）科研設(shè)備；
7）辦公設(shè)備；
4、設(shè)備管理工作的基本內(nèi)容；
1）設(shè)備的選購與評價(jià)；
2）設(shè)備技術(shù)狀況管理；
3）設(shè)備潤滑管理；
4）設(shè)備缺陷的管理；
5）設(shè)備運(yùn)行管理；
①日常維護(hù)保養(yǎng)；
②設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn)；
③設(shè)備點(diǎn)檢要求；
④運(yùn)行記錄與反饋；
⑤設(shè)備動(dòng)態(tài)資料應(yīng)用；
6）設(shè)備的更新改造；
5、設(shè)備管理的基本要求；
1）三好要求；
①管好
②用好
③修好；
2）四會要求；
①使用；
②維護(hù)；
③檢查；
④排除故障；
3）堅(jiān)持遵守五項(xiàng)紀(jì)律；
6、設(shè)備管理的檔案管理；
1）設(shè)備的編號；
2）設(shè)備編號方法；
3)設(shè)備檔案的內(nèi)容；
4）設(shè)備檔案的使用與管理；
三、設(shè)備管理的基本內(nèi)容
1、設(shè)備的前期管理；
1）設(shè)備使用部門；
2）設(shè)備采購部門；
3）設(shè)備研發(fā)工程部門；
4）生產(chǎn)部門；
5）質(zhì)量部門；
6）設(shè)備管理部門；
2、設(shè)備的使用與維護(hù)；
3、設(shè)備點(diǎn)檢與潤滑；
4、設(shè)備維修管理；
5、設(shè)備更新改造；
6、設(shè)備備件管理；
7、設(shè)備安全管理；
8、設(shè)備5S管理；
四、TPM設(shè)備日常管理；
1、TPM管理的基本內(nèi)容；
2、TPM設(shè)備管理體系；
3、實(shí)施TPM管理的前期準(zhǔn)備；
4、 培養(yǎng)員工的問題意識；
5、TPM設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ)手段；
1）建立臺賬；
2）三定戶口化；設(shè)備三定戶口化管理；
3）操作規(guī)范；
4）點(diǎn)檢要求；
5）運(yùn)行記錄；
6、TPM設(shè)備保全的基礎(chǔ)做法；
1）預(yù)防保養(yǎng)；
2）5S管理；
3）五定潤滑；
4）三定管理；
①定期清潔；
②定期更換易損件；
③定期校正精度；
7、消除設(shè)備故障的五項(xiàng)措施；
8、做好設(shè)備日常管理工作；
五、TPM設(shè)備點(diǎn)檢管理；
1、TPM點(diǎn)檢管理的四大要求
2、TPM管理的點(diǎn)檢制特點(diǎn)；
3、 TPM設(shè)備點(diǎn)檢的分類；
4、設(shè)備點(diǎn)檢的六定方法；
1）點(diǎn)檢部位
2）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
3）點(diǎn)檢方法
4）點(diǎn)檢周期
5）點(diǎn)檢項(xiàng)目
6）點(diǎn)檢內(nèi)容。
5、設(shè)備的三位一體點(diǎn)檢管理；
6、設(shè)備點(diǎn)檢的工作流程；
7、設(shè)備點(diǎn)檢的常用表單。
六、TPM設(shè)備管理的實(shí)施；
1、TPM管理實(shí)施的總體框架；
2、TPM管理的職責(zé)劃分；
3、TPM設(shè)備管理實(shí)施的步驟；
1)宣傳準(zhǔn)備；
2)初期清掃；
3）從源頭進(jìn)行清理、整治；
4)編制設(shè)備保全基準(zhǔn)書；
5)實(shí)施清掃、點(diǎn)檢；
6)TPM的總點(diǎn)檢；
7)自主點(diǎn)檢；
8）整理、整頓和5S管理；
9）自主管理。
4、實(shí)現(xiàn)企業(yè)的七大變化；
5、TPM管理成功的奧秘；
6、TPM與TQM、JIT的關(guān)系。
七、OEE設(shè)備效能指標(biāo)的計(jì)算;
1、TPM設(shè)備損失的理念；
2、構(gòu)成設(shè)備OEE指標(biāo)的三大要素；
3、設(shè)備OEE指標(biāo)的計(jì)算方法；
4、設(shè)備OEE分析指標(biāo)的應(yīng)用；
5、設(shè)備OEE的時(shí)間指標(biāo)分析；
6、設(shè)備六大損失與OEE的關(guān)系；
7、設(shè)備OEE指標(biāo)的分析舉例；
八、設(shè)備六大損失的計(jì)算；
1、設(shè)備損失指標(biāo)的由來；
2、設(shè)備損失指標(biāo)的概念；
3、設(shè)備損失指標(biāo)的范疇；
4、設(shè)備損失指標(biāo)的計(jì)算；
5、設(shè)備綜合效率指標(biāo)的分析；
6、兩個(gè)設(shè)備重要指標(biāo)的核算；
7、設(shè)備其他指標(biāo)的計(jì)算；
九、人機(jī)平衡作業(yè)法簡介；
1、人機(jī)平衡作業(yè)的概念；
2、常規(guī)的人機(jī)作業(yè)程序；
3、人機(jī)平衡作業(yè)分析；
4、人機(jī)平衡作業(yè)案例講解；
5、人機(jī)平衡作業(yè)的分析路徑。
十、做好設(shè)備防護(hù)管理；
1、添置、改良夾具和治具；
2、易損、老化工具及時(shí)更換；
3、儀器儀表按時(shí)校準(zhǔn)；
4、設(shè)備的安全防護(hù)。
TPM設(shè)備精益管理培訓(xùn)
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