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精益品質(zhì)管理培訓(xùn)

課程背景
背景: 本課程根據(jù)客戶需求定制開發(fā)
范圍: 適用于企業(yè)品質(zhì)管理精益化及開展有效的零缺陷活動

設(shè)計(jì)思路:
根據(jù)客戶培訓(xùn)需求調(diào)查，本次課程主要圍繞增強(qiáng)意識，具體實(shí)操，以協(xié)助客戶解決接受大而寬的理論，不知去做，無法落到實(shí)處的問題。結(jié)合8年日企工作經(jīng)歷及10年咨詢經(jīng)驗(yàn)，主要講透以下三個(gè)內(nèi)容：、
A. 概念厘清：零缺點(diǎn)是什么？是空洞的概念還是一種持續(xù)改善的追求？
B. 業(yè)務(wù)實(shí)操 —根據(jù)需求界定為3個(gè)主要內(nèi)容：
1做正確的事---主要講解方針展開及其組織運(yùn)作，確保ZD活動有的放矢，確實(shí)為提高公司的業(yè)績，滿足客戶的要求做具體的工作；
2 正確的做事---圍繞ZD理念在公司及各個(gè)部門層面展開的核心要點(diǎn)，詳述核心內(nèi)容及運(yùn)作方法。
3  持續(xù)維持---圍繞組織、角色、標(biāo)準(zhǔn)、改善四個(gè)方面詳解品質(zhì)維持管理體制
C. 基礎(chǔ)知識—QC的基本知識與問題解決方法。

課程大綱:
第一部分  引言
第一章 精益品質(zhì)管理理念
1． 管理定位不同 ，結(jié)果不同
2． 如何理解價(jià)值
3． 精益的來源及核心思想

第二章 零缺陷
1. 何謂零缺陷
2. 零缺陷的四項(xiàng)基本原則
3. 零缺陷之燈塔BEACON行動
4. 零缺陷迷之FANATICS行動
5. 零缺陷是具體的行動
-客戶至上  品質(zhì)第一
-品質(zhì)保證  技術(shù)深化
-團(tuán)隊(duì)協(xié)作  危機(jī)意識

第二部分  零缺陷實(shí)操
做正確的事
第三章 定位
1. 內(nèi)部管理服務(wù)于市場競爭力的提升
2. 將外部壓力傳遞到企業(yè)內(nèi)部
3. 關(guān)注市場，建立競爭意識
4. 了解本部門的業(yè)務(wù)和客戶
5. 按流程建立內(nèi)部客戶觀念
6. 理解企業(yè)經(jīng)營方針實(shí)現(xiàn)管理協(xié)同
7. 高處著眼細(xì)處著手
8. 系統(tǒng)選擇有競爭力的績效

第四章 實(shí)現(xiàn)工具：方針展開
1.方針管理與目標(biāo)管理的不同
2.公司級方針確定的11步驟
3.部門方針展開的A3運(yùn)作
4.制定方策10原則
5.運(yùn)行及方針轉(zhuǎn)化到日常管理
6.操作級日常改善和部署教育的展開
7.管理就是讓PDCA轉(zhuǎn)起來
正確的做事

第五章 將品質(zhì)植入運(yùn)營全過程
1. 設(shè)計(jì)
-品質(zhì)問題發(fā)生防止
-客戶視點(diǎn)設(shè)計(jì)
-事前檢討
-DRBFM
-QCMS
-開發(fā)構(gòu)造
-高層點(diǎn)檢
2. 制造
-實(shí)現(xiàn)自工程完結(jié)
-管理點(diǎn)的可見化
-QA  MAP
-工程管理
-重點(diǎn)工程管理
-弱點(diǎn)改善
-工程整備
-防錯(cuò)裝置
3. 采購
-源頭管理
-跨部門功能小組
-供方評價(jià)與輔導(dǎo)

4. 設(shè)備
-自主保全
-專業(yè)保全
5. 人員
-自主管理
-教育訓(xùn)練
-多能化
6. 提案制度
-改善是什么？
-人的本性是否需要“改善”？
-我們真的做的很好不需要改善嗎？
-全員改善容易忽視的2個(gè)重點(diǎn)
-創(chuàng)意改善6步驟
-創(chuàng)意構(gòu)想12法則
-尋找好的創(chuàng)意的*秘訣
-效率提問法
-改善的10項(xiàng)基本原則
-焦點(diǎn)改善的進(jìn)行方法
-生產(chǎn)活動16大損失與個(gè)別改善
-小團(tuán)隊(duì)個(gè)別改善活動的10步驟
持續(xù)維持

第六章   品質(zhì)維持體制
1. 日常、 改善、  變革
2. 管理者正確的品質(zhì)行動
3. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4. 作業(yè)要領(lǐng)書
5. 作業(yè)指導(dǎo)書
6. 徹底的5S
7. 通過目視化使問題無處躲藏
8. 活用看板提高管理的精度

第三部分  基本知識
第七章 QC基本知識與問題解決改善
1. QC管理思考方法
2. QC改善的思考方法
3. QC STORY
4. 問題解決的手順
5. 課題選定
6. 要因解析
7. 對策檢討與實(shí)施
8. 效果確認(rèn)
9. 問題解決10訓(xùn)條
10. 科學(xué)的問題解決法
11. QC工具
12. 問題解決過程與QC工具的有效性
13. 工程管理問題的未然防止
14. 工程能力與調(diào)查
15. 抽樣檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
16. 問題多變量解析
17. 品質(zhì)成本管理法
18. 全員參與的品質(zhì)植入式活動

精益品質(zhì)管理培訓(xùn)