課程描述INTRODUCTION
東莞成本管理培訓
· 生產副總· 生產部長· 車間主任· 生產廠長· 品質經(jīng)理
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
東莞成本管理培訓
課程介紹
市場競爭越來越激烈,客戶對企業(yè)的成本要求是不講任務情理,同行競爭者低價搶訂單越來越普通,員工的工資要求越來越高,材料供應商總是以各種理由想漲價,在內外夾擊下,企業(yè)如果不通過成本革命,有效降低企業(yè)成本,必將失去競爭機會。制造企業(yè)中,材料成本、管理成本、設計成本、質量不穩(wěn)定成本、頻繁返工和處理市場退貨等等?;诖爽F(xiàn)象,結合制造行業(yè)的激烈競爭現(xiàn)況,從成本的定義與分類,如何降低材料成本、生產成本、質量成本、設計成本和管理運營成本等方面來探討,讓從事制造業(yè)的管理人員認清成本管理的本質和重要性,并運用先進的分析管控方法,提升公司成本競爭力。
課程收獲
1、 了解成本的構成及分類
2、 破解成本的本質和密碼
3、 掌握影響企業(yè)利潤的主要因素以及敏感度的分析
4、 掌握采購成本的分析公式
5、 掌握談判的方法和技巧
6、 掌握供應鏈管理知識
7、 掌握生產成本降低的控制方法
8、 掌握如何消除生產和管理中的浪費技巧
課程特色
課程以理論聯(lián)系實際,歸納大量的管理工具,幫助企業(yè)順應臨前的挑戰(zhàn),機遇與風險,通過持續(xù)改善和革新現(xiàn)有的生產方式,減少金錢和設備等資源投入,壓縮和消減成本,收獲更高的有效產出。
課程大綱
第一單元:企業(yè)要不得的成本意識
1、我不是老板,成本與我無關
2、成本是財務人員的事情
3、公家的東西,不用白不用
4、節(jié)約了成本,我有什么好處
案例分析:員工樹立“省即賺”的思想
小組討論:提出本公司三個主要成本浪費及對策
第二單元:成本管理的定義與觀念變革
1、工廠成本管理與控制的重要性
2、十二大成本法則
3、花出去的錢是什么-成本及成本管理的內容和實質
4、練好基本功-成本控制和削減的工具與方法
5、為什么說成本消減對利潤有杠桿效應
6、導致中國企業(yè)的產品成本偏高的主要因素
7、中國企業(yè)成本管理和控制的現(xiàn)實差距和困惑
8、成本管理的新思維和舊觀念對決
案例分析:企業(yè)降低成本的六個重點
案例分析:中日企業(yè)成本管理的五大異同
案例分析:制造業(yè)常見的管理誤區(qū)
案例分析:踐行成本觀念對員工的重要意義
第三單元:降低成本從清除浪費根源開始
1、消除萬惡之源-認識并清除企業(yè)浪費
2、企業(yè)常見的七種浪費
3、管理的實質是什么?
4、改變企業(yè)的日常習慣;
5、管理中的“跑冒滴漏”
6、關注制度成本
7、管理中其他浪費的消除方法
8、認識企業(yè)是如何燒錢
9、增值--工作的目標
案例:某公司能源成本改進措施
案例:怎樣降低上下級之間決策的成本
練習:本章重點知識競賽
表格:《存量基準設定表》《物料存儲管制卡》
第四單元:生產現(xiàn)場運作與成本降低
1、工廠生產運作中的責任成本
2、精益七浪費背后的成本解析與對策
3、現(xiàn)場管理成本改善的八大原則
4、識別現(xiàn)場真假效率
5、如何減少機器維修與停工之浪費
6、改善生產線均衡的五大方法
7、六大方法減少庫存、超量生產之浪費
8、如何減少各種搬運之浪費
9、現(xiàn)場物料浪費根源與對策
10、物料定額制定五大方法
11、如何改善生產工藝、提升效率、達至降低成本
12、車間平面分析與立體分析
13、多品種、少批量--單件流模式的應用
范例:《制造業(yè)成本結構表》 《制造費用科目明細》《設備故障時間推移圖》《設備運行不合理表》
案例:《材料成本控制方案》
案例:標準化后員工減少2人,效率提升10%
案例:為消除呆料而研發(fā)新產品
案例:顧問一句話,企業(yè)節(jié)約資金八十萬
第五單元:人員成本的控制與削減
1、發(fā)掘潛在的過剩人員
2、發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法
3、如何知道人員過剩
4、間接人員增加的原因
5、怎樣進行組織結構分析
6、如何控制裁員成本
7、擴大職責范圍與充分授權要決
8、怎樣擴大管理幅度?
9、壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費
10、形成和貫穿管理標準--以降低人工環(huán)節(jié)的浪費
案例:某公司計劃外加班的原因分析
案例:主管怎樣降低管理中的責罰成本
表格:《崗位定編規(guī)劃表》
第六單元:采購與物流成本削減
1、為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉
2、采購過程的責任成本
3、供應商低成本管理辦法
4、供應商定價策略分析
5、采購價格分析的11種方法
6、降低采購成本的22種策略
7、*采購點的選擇
8、三管齊下控制采購總成本
9、降低企業(yè)庫存,提高物料周轉率
10、供應鏈管理實現(xiàn)高效物流
案例:某公司的降低采購供應商成本操作
表格:《物料采購預算表》《采購價格統(tǒng)計分析表》《物料ABC分析表》
案例:供應商報價分析表
第七單元:降低成本工作的推行
1、設計過程成本控制的六大原則與方法
2、材料成本的降低實務
3、人工成本的降低實務
4、管理成本的降低實務
5、向流程改進要效益
案例:某上市企業(yè)成本控制操作標準
第八單元:成本管理實施策劃
1、成本管理部門的設置與職責要求
2、TCM全面成本管理
3、建立與完善成本管理制度
4、建立與優(yōu)化成本控制流程
5、組織確定成本控制目標并分解落實
6、如何制定成本控制方案
7、成本控制八大要決
8、成本績效評估與激勵
《利潤中心業(yè)績考核KPI》《績效面談反饋表》
案例:某企業(yè)成功實施成本控制之方案
講師介紹
賀鵬舉 實戰(zhàn)生產管理專家
l 清華大學工商管理碩士
l *ICQAC權威認證國際職業(yè)培訓師
l 國際注冊管理咨詢師(CMC)
l 日本MABUCHI株式會社TQC推進室組長
l 華南理工大學、深圳大學、浙江大學EMBA/MBA特聘講師
l 香港生產力促進局特約講師
l 廣東深圳、東莞、珠海職業(yè)經(jīng)理人協(xié)會、工信部人才交流中心特聘講師
l 廣東省企業(yè)管理培訓協(xié)會理事
授課特點
? 課堂風趣幽默,討論+情景模擬+視頻+案例分析+互動式+行動式學習,使學員參與到知識的思考和課程進程中來,和老師一起共同完成課程,而不是讓學員被動聽課。
? 授課風格樸實、親切,能照顧到基層主管的接受能力和接受方式。
? 根據(jù)課前對企業(yè)進行的調研,采集客戶企業(yè)的實際案例和問題,在講課中會根據(jù)知識點的分布列舉出這些問題,并指出如何解決的辦法,使課程切近企業(yè)實際,真正幫助企業(yè)解決問題、給學員解惑.
服務過的部分客戶(指內訓、專項咨詢、年度顧問)
比亞迪股份有限公司 東風日產乘用車公司
立晟金屬企業(yè)股份有限公司 深圳市朗科科技有限公司
廣州大友汽車座椅有限公司新美色美容美發(fā)器材有限公司
深圳市永華電子系統(tǒng)股份有限公司 斯維亞國際有限公司
廣州三色照明科技集團 深圳市有容新電子有限公司
深圳市科林通實業(yè)有限公司 深圳毅能達智能卡制造有限公司
香港銘泉實業(yè)公司 德蘭燈飾有限公司
深圳市嵩和實業(yè)有限公司 深圳市金百澤電路板技術有限公司
深圳市科隆實業(yè)有限公司 深圳市華思遠實業(yè)有限公司
東莞成本管理培訓
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