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注塑管理培訓(xùn)

課程背景:
 注塑成型不良品多、效率低，材料損耗多、成本居高不下、出現(xiàn)問題找不到原因？經(jīng)常修模、頻繁調(diào)機(jī)，注塑件批量退貨、延誤交期？長期以來，大多數(shù)相關(guān)工程師過分依賴自己片面的經(jīng)驗(yàn)，對一些綜合性的問題缺乏科學(xué)系統(tǒng)的分析能力，對已經(jīng)出現(xiàn)的生產(chǎn)問題缺乏解決問題的措施。
鄧益善老師基于扎實(shí)的生產(chǎn)實(shí)踐與技術(shù)指導(dǎo)經(jīng)歷，將實(shí)實(shí)在在從根源上幫助解決這些問題和煩惱。

課程大綱:
第一部分：塑料材料性能特點(diǎn)、使用注意事項(xiàng)
塑料材料關(guān)鍵物性詳解；

第二部分：*注塑工藝設(shè)定方法
1.如何設(shè)定各項(xiàng)關(guān)鍵注塑工藝參數(shù)；
2.時(shí)間、溫度、壓力、速度、位置等參數(shù)設(shè)定要點(diǎn)；
3.螺桿相關(guān)設(shè)定要點(diǎn)；
4.多段充填的設(shè)定與實(shí)際使用；
5.多段保壓的設(shè)定與實(shí)際使用；
6.速度/壓力切換點(diǎn)的設(shè)定方法；
7.多視窗注塑成型技術(shù)運(yùn)用；
8.塑料分子排向?qū)|(zhì)量的影響以及如何控制
9.注塑殘余內(nèi)應(yīng)力對質(zhì)量的影響以及如何控制

第三部分：注塑現(xiàn)場問題分析與解決對策
注塑問題描述、原因分析，如常見的縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它等等，以及在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、成型工藝控制及塑料材料等方面之全面解決對策。
1. 注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策；
2. 批鋒（毛邊）的原因分析及解決對策；
3. 注塑件表面縮水、縮孔（真空泡）的原因分析及解決對策；
4. 銀紋（料花、水花）、燒焦、氣紋的原因分析解決對策；
5. 注塑件表面水波紋、流紋（流痕）的原因分析及解決對策；
6. 注塑件表面夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對策；
7. 注塑件表面裂紋（龜裂）的原因分析及解決對策；
8.注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點(diǎn)的原因分析及解決對策；
9. 注塑件翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力開裂的原因分析及解決對策；
10. 注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對策；
11. 注塑件透明度不足、強(qiáng)度不足（脆斷）的原因分析及解決對策；
12. 學(xué)員自帶產(chǎn)品問題解答。

第四部分：模具設(shè)計(jì)優(yōu)化
實(shí)際上目前有相當(dāng)部分產(chǎn)品品質(zhì)問題是由模具設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致的，只是很多模具設(shè)計(jì)相關(guān)人員將責(zé)任推給了注塑相關(guān)人員。
1. 如何設(shè)計(jì)注塑車間生產(chǎn)OK的模具；
2. 如何設(shè)計(jì)注塑車間穩(wěn)定、高效生產(chǎn)的模具；
3. 如何設(shè)計(jì)上檔次的模具；
4. 澆口合理設(shè)計(jì)；
5. 流道合理設(shè)計(jì)；
6. 冷卻水路合理設(shè)計(jì)；
7. 產(chǎn)品縮水率的設(shè)定與調(diào)整；

第五部分：模流分析技術(shù)應(yīng)用  （融匯于第三、四部分）
如何利用目前世界最強(qiáng)大的Moldflow模流分析技術(shù)快速地有效地預(yù)測問題、優(yōu)勢注塑工藝和模具設(shè)計(jì)，從根本上解決問題。

第六部分：現(xiàn)場案例分析與討論
第七部分：模塑新工藝
1. 熱流道技術(shù)應(yīng)用及相關(guān)問題解決；
2. 雙色成型技術(shù)應(yīng)用及相關(guān)問題解決；
3. 粉末注射成型技術(shù)應(yīng)用；
4. 氣體輔助成型技術(shù)應(yīng)用及相關(guān)問題解決

培訓(xùn)講師:鄧益善
中國杰出注塑技術(shù)、模具設(shè)計(jì)優(yōu)化技術(shù)培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)專家，碩士，先后在美、德、臺資外企、從事相關(guān)工作多年，歷任工程師、主管、經(jīng)理等職務(wù)，在設(shè)計(jì)生產(chǎn)一線多年摸爬滾打，并在咨詢顧問中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，尤其深諳注塑缺陷原因分析與解決方案、模具設(shè)計(jì)優(yōu)化技術(shù)，對注塑機(jī)械、塑料材料具有相當(dāng)?shù)募夹g(shù)功底，形成了獨(dú)具特色的實(shí)干型模具/注塑技術(shù)方法和體系。鄧?yán)蠋煂?shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、講授過程列舉大量案例、特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。至今李老師為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，先后舉辦了注塑技術(shù)、模具設(shè)計(jì)優(yōu)化技術(shù)方面的內(nèi)訓(xùn)、公開課程共計(jì)600多場，參訓(xùn)企業(yè)4000家左右，培養(yǎng)了一大批優(yōu)秀的企業(yè)技術(shù)人才，目前主要分布在上海、深圳、廣東、江浙地區(qū)大中型生產(chǎn)型企業(yè)。為國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)工作做出了突出貢獻(xiàn)，實(shí)實(shí)在在為企業(yè)解決了設(shè)計(jì)與生產(chǎn)難題。

課程特色：
1. *注塑工藝參數(shù)設(shè)定方法，*模具設(shè)計(jì)方案；
2. 詳細(xì)分析注塑缺陷的原因，提出大師級的注塑調(diào)機(jī)、模具設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)等解決方案；
3. 大量典型實(shí)例講解、分析；
4. 學(xué)員自帶不良品、現(xiàn)場解決問題、互動探討；
5. 世界*的、全國獨(dú)有的系統(tǒng)，全真展現(xiàn)注塑生產(chǎn)過程，動態(tài)顯示生產(chǎn)現(xiàn)場看得見以及看不見的環(huán)節(jié)和變化，等于將注塑車間搬到培訓(xùn)大廳。
6. 培養(yǎng)融匯注塑與模具技術(shù)的問題解決專家。

注塑管理培訓(xùn)