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精益生產(chǎn)的培訓(xùn)班

課程背景：
1、在產(chǎn)品品種越來越豐富，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場(chǎng)環(huán)境之下，企業(yè)面臨著越來越多的問題：①、交貨期越來越短，緊急訂單越來越多；②、頻繁的設(shè)計(jì)變更與訂單變更；③、不斷變化的市場(chǎng)需求使得生產(chǎn)能力有時(shí)不足，有時(shí)過剩；④、生產(chǎn)計(jì)劃失效，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)茫然不知所措；⑤、頻繁地切換生產(chǎn)線；⑥、原材料供應(yīng)商無(wú)法按照要求及時(shí)供貨；⑦、庫(kù)存不斷增加，場(chǎng)地不夠用。
2、要想解決以上7個(gè)問題，企業(yè)必須推行精準(zhǔn)生產(chǎn)。
3、精益生產(chǎn)是對(duì)企業(yè)整體的一種提升，它著眼于消除企業(yè)生產(chǎn)過程中一切不產(chǎn)生價(jià)值的東西，包括動(dòng)作、庫(kù)存等等。同時(shí)會(huì)給企業(yè)帶來以下的效益：
A、產(chǎn)品庫(kù)存少，增加了資金流轉(zhuǎn)的速度，同時(shí)極大的減少了因庫(kù)存造成的管理費(fèi)用等;
B、生產(chǎn)周期短，提升了資金利用率;
C、生產(chǎn)率極大提高，減少了人工成本;
D、產(chǎn)品品質(zhì)得到極大改善，減少了于此相關(guān)的成本;
E、強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，使得生產(chǎn)安全得到有效保障。
4、本課程《精益生產(chǎn)》由具有18年制造行業(yè)實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)的劉明中老師主講，并采用案例講解、學(xué)員參與講解、學(xué)員分享現(xiàn)場(chǎng)改善問題、互動(dòng)游戲等方法進(jìn)行講解，課程通俗易懂，讓您在輕松愉快的學(xué)習(xí)氛圍中掌握精益生產(chǎn)對(duì)自己與企業(yè)的重要性。

課程收益：
1、促進(jìn)企業(yè)建立精華益系統(tǒng)管理。
2、改變員工的心智模式。
3、實(shí)操型解決現(xiàn)場(chǎng)問題并標(biāo)準(zhǔn)化避免問題重復(fù)發(fā)生。
4、讓每位員工都具備現(xiàn)場(chǎng)問題的洞察與分析能力。
5、為企業(yè)培養(yǎng)更多的精益生產(chǎn)人才。
課程對(duì)象：生產(chǎn)副總/經(jīng)理、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)班組長(zhǎng)、優(yōu)秀員工
課程形式：講授法、互動(dòng)演練法、小組討論法、案例分析法、學(xué)員分享法、課后作業(yè)法、落地破冰法等

課程大綱
第一單元   精益生產(chǎn)的原理
1、精益生產(chǎn)原理介紹
A、什么叫精益生產(chǎn)？
B、企業(yè)為什么要推行精益生產(chǎn)？
C、精益生產(chǎn)的體系架構(gòu)                      
2、精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)的價(jià)值
A、追求卓越的業(yè)績(jī)
B、七個(gè)“零”目標(biāo)
C、改變觀念
D、降低成本
E、提升生產(chǎn)效率

第二單元   認(rèn)知浪費(fèi)的危害
1、浪費(fèi)就是在“燒錢”                
A、浪費(fèi)的定義
B、哪些過程存在浪費(fèi)              
2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)
A、庫(kù)存的浪費(fèi)
B、生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)
C、等待的浪費(fèi)
D、物品搬運(yùn)的浪費(fèi)
E、動(dòng)作的浪費(fèi)
F、產(chǎn)品不良的浪費(fèi)
G、加工的浪費(fèi)
H、潛能的浪費(fèi)
3、價(jià)值流圖與分析方法
A、價(jià)值流的定義
B、識(shí)別價(jià)值流圖的目的
C、當(dāng)前狀態(tài)的價(jià)值流圖
D、理想狀態(tài)的價(jià)值流圖
4、價(jià)值流圖繪制練習(xí)
A、分析表
B、生產(chǎn)流程圖
C、選擇生產(chǎn)中具有代表性的產(chǎn)品

第三單元  精益生產(chǎn)的方式和要求
1、連續(xù)流 （無(wú)間斷流）                   
A、什么叫“連續(xù)流”
B、為什么要生產(chǎn)流程無(wú)間斷
C、案例分享
2、一個(gè)流（單件流）
A、什么叫“一個(gè)流”
B、為什么要生產(chǎn)流程“單件“
C、案例分享                   
3、拉動(dòng)式生產(chǎn)
A、什么是“拉動(dòng)式生產(chǎn)“
B、為什么要進(jìn)行“拉動(dòng)式生產(chǎn)“
C、案例分享
4、均衡生產(chǎn)
A、什么是生產(chǎn)“均衡化“
B、生產(chǎn)過程為什么要“均衡化“
C、案例分享
5、柔性生產(chǎn)
A、何謂“柔性生產(chǎn)“
B、為什么要生產(chǎn)體制“柔性化“
6、標(biāo)準(zhǔn)化
A、什么叫生產(chǎn)“標(biāo)準(zhǔn)化“
B、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為什么要“標(biāo)準(zhǔn)化“

第四單元   精益生產(chǎn)的管理手段
1、看板管理
A、看板的作用
B、看板使用的六個(gè)規(guī)則
C、看板的種類與用途                        
2、現(xiàn)場(chǎng)徹底5S是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)
A、5S的定義
B、5S與精益生產(chǎn)的關(guān)系
3、目視管理
A、目視管理的定義
B、目視管理有哪些類別
4、IE手法
A、IE（工業(yè)工程）的定義
B、動(dòng)作與經(jīng)濟(jì)流程的原則
5、TPM與精益生產(chǎn)
6、其它管理方法（生產(chǎn)線布局、U形線、自動(dòng)化、現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物等 ）

第五單元  如何減少庫(kù)存
1、尋找產(chǎn)生庫(kù)存的原因                
A、超產(chǎn)
B、計(jì)劃不周
C、市場(chǎng)
2、庫(kù)存掩蓋的問題
A、缺料
B、機(jī)器故障
C、在制品過多
D、排線過長(zhǎng)
E、效率低下
3、庫(kù)存是萬(wàn)惡之源                
4、如何降低庫(kù)存
A、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)
B、不生產(chǎn)不需品
C、保質(zhì)、保量的物料支持
D、穩(wěn)定的產(chǎn)品品質(zhì)
E、后拉式生產(chǎn)計(jì)劃傳遞

第六單元  精益生產(chǎn)關(guān)鍵點(diǎn)突破
1、暗燈的使用與品質(zhì)問題解決                 
A、問題發(fā)生立即停線
B、成立現(xiàn)場(chǎng)工作小組
C、多問幾個(gè)為什么
D、防呆設(shè)置
2、SMED能力提升
A、什么是SMED
B、傳統(tǒng)的切換觀念
C、切換時(shí)間
D、優(yōu)化切換工作
3、生產(chǎn)節(jié)拍與拉動(dòng)繩索的作用      
A、生產(chǎn)節(jié)拍
B、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算
C、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成
4、瓶頸與緩沖區(qū)突破
A、突破瓶頸
B、平衡生產(chǎn)線
5、員工教導(dǎo)與多能工的培育
A、雇傭制改革
B、建立供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)
C、做好基層管理
D、培養(yǎng)多能工
E、人人參與品管                 
6、供應(yīng)鏈的關(guān)注與指導(dǎo)
A、第一次就做對(duì)
B、員工自己就是檢驗(yàn)員
C、機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)到位
D、對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行支持與指導(dǎo)

第七單元  精益思想與文化建立
1、精益生產(chǎn)的觀念轉(zhuǎn)變
A、從前與現(xiàn)在
B、以顧客為導(dǎo)向                
2、深刻理解精益生產(chǎn)
A、長(zhǎng)期理念
B、正確的生產(chǎn)流程
C、讓員工為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值
D、持續(xù)解決根本問題
3、自主研究與全員參與             
4、靈活運(yùn)用改善工具
A、什么叫改善               
B、改善的案例分享
第八單元   精益生產(chǎn)推行
1、推行的條件                
2、推行的準(zhǔn)備工作
3、推行的步驟與方法            
4、推行的要點(diǎn)
第九單元    案例分享與研討

精益生產(chǎn)的培訓(xùn)班