課程描述INTRODUCTION
工廠車間管理培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：吳群學(xué)
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
工廠車間管理培訓(xùn)
課程目的：
l、明確現(xiàn)場干部的角色定位，掌握車間日常事務(wù)管理及人員管理的精髓
2、學(xué)習(xí)有效掌握生產(chǎn)進(jìn)度，控制制造成本的方法
3、學(xué)會發(fā)現(xiàn)和挖掘問題，掌握用簡單工具解決各種車間復(fù)雜問題
4、學(xué)習(xí)溝通，團(tuán)隊(duì)意識及如何有效執(zhí)行
5、學(xué)習(xí)基本管理手法有效管理下屬
6、掌握了解后80與90后員工的方法及途徑
7、掌握后80＆90輔導(dǎo)員工的方法
8、了解學(xué)習(xí)如何做一位有影響力的的領(lǐng)導(dǎo)者。
課程特色：
l、可操作性：聚焦于現(xiàn)場的實(shí)際操作訓(xùn)練與實(shí)踐能力提升
2、系統(tǒng)提高：鎖定車間管理人員能力點(diǎn)，通過訓(xùn)練，改變管理行為，提升管理技能
3、寓教于練：知名企業(yè)實(shí)際案例分析，您的困惑大家解答，您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程
課程大綱：
第一節(jié)：車間主管的角色認(rèn)知與職責(zé)
1、新時期下車間主管面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇
２、車間主管在企業(yè)中的地位
３、車間主管的工作內(nèi)容與工作職責(zé)
４、車間主管為人處事四項(xiàng)基本原則
案例分析：何為角色
案例分析：何為走動式管理
小組討論：現(xiàn)場管理之屋
小組討論：木桶理論與角色分工
案例分析：管理三大關(guān)鍵詞的三角關(guān)系
第二節(jié)：車間主管一日管理
1、班前要準(zhǔn)備的事情
高效率早會的實(shí)施
做好早前準(zhǔn)備
2、班中要控制的事情
班中現(xiàn)場巡檢
3、班后要掌握的事情
工作總結(jié)與交接班
第三節(jié)：現(xiàn)場管理生產(chǎn)效率的改善
１、如何編制班組生產(chǎn)計(jì)劃
2、現(xiàn)場人員排單的原則與技巧
3、如何通過快速換型技術(shù)實(shí)現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換
4、快速切換型的概念和方法
5、換型的過程分析
6、針對小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控
7、生產(chǎn)調(diào)度與實(shí)時統(tǒng)計(jì)反饋
第四節(jié)：現(xiàn)場問題的分析與解決
1、何為問題與問題類別
2、問題的挖掘技術(shù)
從傾聽和工作結(jié)果中發(fā)現(xiàn)問題
從目標(biāo)入手發(fā)現(xiàn)問題
從4M入手發(fā)現(xiàn)問題
從非經(jīng)濟(jì)動作中發(fā)現(xiàn)問題
3、問題分析的聚焦技術(shù)----工具的運(yùn)用
問題分析方法—心智圖法
問題分析方法—5個why
問題分析方法—腦力激蕩法
問題分析方法—問題樹法
4、確定問題真因的方法—QC組合核心手法
QC手法解說
QC組合核心手法運(yùn)用
QC手法與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的循環(huán)
5、改善問題的方法—PDCA手法與8D團(tuán)隊(duì)
PDCA手法——計(jì)劃實(shí)施查核對策
8D團(tuán)隊(duì)改善之定義與手法
案例分析：忙亂的劉主任
案例分析：**電子廠切換的流程分享
案例分析：**制造企業(yè)兩個相同車間為何產(chǎn)量不一樣
現(xiàn)場實(shí)操：有效排班
案例共享：多家跨國公司的生產(chǎn)過程管理實(shí)例
第五節(jié)：責(zé)任意識與問題分析決策
1、何為責(zé)任？何為問題？問題與責(zé)任
2、如何提升自己與下屬的責(zé)任意識
3、如何替上司分擔(dān)責(zé)任--成長的階梯
4、問題持續(xù)改善的理念與心態(tài)思維
5、問題解決的八步法
6、如何培養(yǎng)自己成為問題解決型人才
7、分析問題的方法之
QC組合核心手法
PDCA手法與8D團(tuán)隊(duì)
5W2H改善手法
頭腦風(fēng)暴法與魚骨圖
8、如何與相關(guān)部門及時、有效、協(xié)作解決問題
案例分析：何為問題 問題與能力的關(guān)系
案例分享：偉易達(dá)玩具廠成功經(jīng)驗(yàn)
案例分析：頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，什么時候能醫(yī)好?
案例分析：上司為何不滿意你的工作？
小組演練：問題分析魚骨圖
游戲體驗(yàn)：PDCA的循環(huán)
第六節(jié)：高效溝通，打造和諧的團(tuán)隊(duì)關(guān)系
1、溝通的類型與溝通的步驟
2、溝通的過程與溝通的障礙
3、人際風(fēng)格溝通技巧
4、高效溝通的“三步驟”
5、溝通中的看、聽、問、說的技巧
6、表揚(yáng)、批評員工的技巧
第七節(jié)：激勵員工,提升士氣
1、員工缺乏干勁的原因
2、激勵員工士氣的原則
3、激勵員工應(yīng)做好的
4、激勵員工的8種方式
5、正確運(yùn)用“正激勵”與“負(fù)激勵”
6、車間主任激勵員工的注意事項(xiàng)
7、車間主任的自我激勵技巧角色演練：現(xiàn)場的激勵模式案例分享：寧愿做員工的李組長
第八節(jié)：6S精細(xì)化技術(shù)的實(shí)施與應(yīng)用
1、什么是６Ｓ
2、６Ｓ活動的目的
3、“整理”的詳解與運(yùn)用
4、“整頓”的詳解與運(yùn)用
5、“清掃”的詳解與運(yùn)用
6、“清潔”的詳解與運(yùn)用
7、“安全”的詳解與運(yùn)用
第九節(jié)：員工教導(dǎo)與培育
1、車間主任教導(dǎo)能力的重要作用
2、教導(dǎo)的正確理念
3、“教”與“導(dǎo)”的正確理解
4、車間主任常犯的錯誤教導(dǎo)方法
5、新老員工不同的教導(dǎo)方法
6、工作教導(dǎo)四階段法
7、OJT教導(dǎo)效果評估
8、教導(dǎo)中的激勵鼓勵技巧
9、車間多技能工訓(xùn)練的特點(diǎn)與條件
10、班組多技能工訓(xùn)練的步驟
角色演練：正確教導(dǎo)示范與模擬
角色演練：錯誤教導(dǎo)示范與模擬
觀看錄像：錯誤的教導(dǎo)方式
觀看錄像：多能工培訓(xùn)實(shí)施步驟
小組討論：員工為何不愿意做多能工
游戲體驗(yàn)：教導(dǎo)三步法
第十節(jié)：打造高效執(zhí)行力
1、執(zhí)行難的原因
2、執(zhí)行力為何缺失的原因與剖析
3、個人與集體的目標(biāo)是否一致
4、各自做得好不等于全體做得好
5、培養(yǎng)員工良好的習(xí)慣
6、優(yōu)秀的執(zhí)行力
7、執(zhí)行的保障
8、執(zhí)行能力的活力曲線
9、企業(yè)綜合能力與執(zhí)行能力
第十一節(jié)：后80＆90后的管理輔導(dǎo)技巧
1、后80.90后面臨的三大困境
目標(biāo)模糊 精神空虛
政治弱智 缺少責(zé)任
情緒變化大抗壓能力差
2、重點(diǎn)培養(yǎng)后80＆90后的心態(tài)
3、引導(dǎo)后80＆90后消極情緒的策略
消極情緒五步脫困法
情緒控制ABC法則
4、引導(dǎo)后80＆90后塑造自我目標(biāo)
速效定位法—培養(yǎng)自信心
系統(tǒng)思考法—塑造責(zé)任心
教導(dǎo)系統(tǒng)法—提升事業(yè)心
5、教導(dǎo)后80＆90后的四階段
6、培養(yǎng)后80＆90后教導(dǎo)的方法
案例講解：后80＆90后跳槽前的信號
案例講解：小甲為何不聽班長的安排
實(shí)戰(zhàn)演練：引導(dǎo)后80＆90后OJT教導(dǎo)五步法
情景模擬：教練的技術(shù)深度點(diǎn)評
工廠車間管理培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/50486.html
已開課時間Have start time
- 吳群學(xué)