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精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)課

序言：
在產(chǎn)品品種越來越豐富，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境之下，競爭越來越激烈?？蛻粝蛏a(chǎn)部門施加了巨大的壓力，提出了如下的要求：
小批量多品種
更短的、更準(zhǔn)確的交貨期
滿足常常發(fā)生的設(shè)計變更與訂單變更
更低的價格、更好的品質(zhì)
精益生產(chǎn)課程，所有理論依據(jù)均來自于生產(chǎn)實(shí)踐，落實(shí)于生產(chǎn)實(shí)踐。
精益生產(chǎn)追求兩大目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)最賺錢的工廠現(xiàn)場
靈活快速的反應(yīng)市場，*限度的滿足客戶需求

【課程收益】：
通過全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運(yùn)用
提升改善意識和改善能力
掌握精益生產(chǎn)的實(shí)施技法與推行方法
解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如：準(zhǔn)時效貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等
縮短生產(chǎn)周期時間、提升面積生產(chǎn)性……
【培訓(xùn)對象】：公司經(jīng)營管理者，IE部門主管、經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理、廠長，物控部門主管、經(jīng)理，現(xiàn)場制造工程師、主管及有興趣之人士。
【培訓(xùn)方式】： 全程模擬演練+互動式講授+成功案例分析+小組討論+模擬游戲演練

【課程大綱】：
第一天
一、精益生產(chǎn)管理體系
1.市場環(huán)境的變化
2.可怕的解決辦法
3.企業(yè)生產(chǎn)計劃制定方法再現(xiàn)
.精益生產(chǎn)模擬演練
4.精益生產(chǎn)概論
5.實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)五項原則
6.推行精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想與常用工具
案例分享：某企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)管理的效果再現(xiàn)
互動式授課
小組討論
案例練習(xí)
模擬演練

二、精益現(xiàn)場改善---從識別浪費(fèi)開始
1.工廠情況再現(xiàn)
2.現(xiàn)場浪費(fèi)因果循環(huán)分析圖
3.現(xiàn)場七大浪費(fèi)分析
案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析
實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：地毯式尋找現(xiàn)場各種浪費(fèi)現(xiàn)象并分析其本質(zhì)
.精益生產(chǎn)模擬演練

三、精益改善地圖---價值流程圖
1.價值流程圖精益管理中的作用
2.繪制價值流程圖的方法與技巧
3.價值流圖使用與分析方法
互動式授課
小組討論
案例練習(xí)
第一天 下午+晚上
實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：根據(jù)企業(yè)自身實(shí)際情況劃出本企業(yè)的價值流程圖
老師現(xiàn)場輔導(dǎo)

第二天：
四、現(xiàn)場變革---CE.生產(chǎn)
1.何為Ce.生產(chǎn)
2.Ce.生產(chǎn)的七大優(yōu)勢
案例分享：各行業(yè)的成功案例分享
3.一個流與. ead Time
案例練習(xí)：如何計算與控制生產(chǎn)周期
4.實(shí)施Ce.生產(chǎn)五步法
案例講解：某世界500強(qiáng)企業(yè)的成功案例
互動式授課
小組討論
案例練習(xí)
案例分享
5.剖析四類Ce.布局方式
案例分享：某企業(yè)的CE.組裝線
6.案例練習(xí)：計算節(jié)拍的方法與技巧
7.案例講解：Ce.布局規(guī)劃與設(shè)計4步曲
8.實(shí)施Ce.生產(chǎn)的3大要素
案列分享：某企業(yè)CE.運(yùn)轉(zhuǎn)問題與解決辦法
.精益生產(chǎn)模擬演練

五、持續(xù)改善---優(yōu)化生產(chǎn)線
1.運(yùn)轉(zhuǎn)Ce.的常見問題與對策
案例分享：某美資企業(yè)的CE.生產(chǎn)線的實(shí)施方法
2.均衡生產(chǎn)
1） TOC理論的運(yùn)用
2） 案例講解：整體效率與局部效率
3） 平衡改善法則
案例練習(xí)：
4） 人機(jī)聯(lián)合改善法則
案例講解：1人專機(jī)分析與改善法
案例講解：1人多機(jī)分析與改善法
案例講解：多人多機(jī)分析與改善法
5） 活用動作經(jīng)濟(jì)原則
案例分享：17種動作原則運(yùn)用案例
.精益生產(chǎn)模擬演練
互動式授課
小組討論
案例練習(xí)
模擬演練
實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：選擇自身企業(yè)一個車間進(jìn)行分析與改善
老師現(xiàn)場輔導(dǎo)與解答疑問

第三天：
六、設(shè)備故障的天敵---TPM
1.案例講解：設(shè)備8大. OSS分析
2.自主管理的3項能力要求
3.案例講解：設(shè)備自主管理5步曲
案例分享：某企業(yè)實(shí)施設(shè)備自主管理的方法與技巧
4.設(shè)備點(diǎn)檢效率化：目視化管理
案例分享
互動式授課
小組討論
案例練習(xí)
模擬演練

七、如何實(shí)現(xiàn)快速切換---SMED
1. SMED的定義
2. 案例講解：切換過程與時間損失剖析
3. 案例講解：實(shí)現(xiàn)“0”切換的3步法則
案例分享：某食品企業(yè)的成功案例
案例分享：某機(jī)械企業(yè)的3分鐘換模案例

八、拉動看板管理
1.拉動生產(chǎn)與推動生產(chǎn)
2.案例講解：實(shí)現(xiàn)拉動看板7步法
.案例練習(xí)：如何計算看板數(shù)量
.精益生產(chǎn)模擬演練

九、精益生產(chǎn)推行實(shí)戰(zhàn)技法
1.推行精益生產(chǎn)四忌
2.成功推行精益生產(chǎn)7步驟
案例分享：某企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)經(jīng)驗分享
互動式授課
小組討論
案例練習(xí)
案例分享
模擬演練

講師介紹：
陳老師
簡 歷：
天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任
奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）--- IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、O. YMPUS人才委員會委員、O. YMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進(jìn)室室長友華科技集團(tuán)總裁助理
自貢機(jī)一裝備公司 總經(jīng)理
現(xiàn)任深圳市華智聯(lián)合企業(yè)管理咨詢有限公司---首席顧問師

工作經(jīng)驗：
深圳天隆電子廠曾任IE助理工程師
主要職責(zé)
負(fù)責(zé)在制產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時的制定、完善
負(fù)責(zé)新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時的制定
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時及IE工具進(jìn)行工時效率改善
負(fù)責(zé)生產(chǎn)效率、綜合效率、員工作業(yè)效率數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析與改善
參與SOP制定
奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司曾任IE課長&精益生產(chǎn)推進(jìn)負(fù)責(zé)人

主要職責(zé):
貫徹配合技術(shù)部門參加技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝流程等的審定工作
落實(shí)本事業(yè)部工作標(biāo)準(zhǔn)，密切與計劃、財務(wù)、品管、人事等部門的工作聯(lián)系及相關(guān)部門的協(xié)作配合。
負(fù)責(zé)監(jiān)督生產(chǎn)、設(shè)備安全檢查、生產(chǎn)環(huán)境等管理制度的擬定、修改、檢查監(jiān)督、控制與實(shí)施。
提升生產(chǎn)效率，控制乙材費(fèi)用，減少損金，降低生產(chǎn)成本和庫存量.
負(fù)責(zé)本事業(yè)部生產(chǎn)效率、準(zhǔn)時交貨率、設(shè)備效率、生產(chǎn)成本等數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析與改善工作
負(fù)責(zé)本事業(yè)部相關(guān)人員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和培訓(xùn)工作、并對其工作進(jìn)行檢查、考核和評價。
負(fù)責(zé)組織擬定本事業(yè)部工作方針與工作計劃，并及時組織實(shí)施、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)等工作。
與研發(fā)部門密切合作開發(fā)新產(chǎn)品，革新技術(shù)和工藝流程以及改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量
全面負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)的完善、評估與創(chuàng)新
擔(dān)任O. YMPUS人才委員會委員一職
擔(dān)任生產(chǎn)現(xiàn)場5S委員會委員長
負(fù)責(zé)工廠的場所、生產(chǎn)線布局
控制與改善整個事業(yè)部的直接人員的總體需求及分析
新制品的標(biāo)準(zhǔn)工時的制定與修訂、生產(chǎn)線的設(shè)計、人員需求預(yù)算、SOP的制定等
負(fù)責(zé)本事業(yè)部物流的改善、生產(chǎn)周期的短縮及庫存壓縮
友華科技集團(tuán)曾任總裁助理兼機(jī)一分公司總經(jīng)理

主要職責(zé):
負(fù)責(zé)集團(tuán)各分子公司6S管理的推進(jìn)與改善
負(fù)責(zé)集團(tuán)精益管理人才的培訓(xùn)及集團(tuán)中高層人才儲備的育成工作
負(fù)責(zé)集團(tuán)各分子公司薪酬與績效考核項目的改革與完善工作
重點(diǎn)負(fù)責(zé)運(yùn)機(jī)集團(tuán)股份公司精益生產(chǎn)管理體系的推進(jìn)與提升工作
負(fù)責(zé)各分公司之間及股份公司內(nèi)部物流現(xiàn)場改善、包括倉庫及配送物流、工序平衡，過程庫存拉動管理
負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃、物料采購、供應(yīng)商到貨、生產(chǎn)到發(fā)貨整個供應(yīng)鏈的分析與改善
協(xié)助總裁制定集團(tuán)戰(zhàn)略方針的制定
負(fù)責(zé)年度戰(zhàn)略目標(biāo)的制定、跟進(jìn)并對不達(dá)標(biāo)企業(yè)提出整改對策
負(fù)責(zé)集團(tuán)生產(chǎn)成本的管控
以精益生產(chǎn)管理理念負(fù)責(zé)運(yùn)機(jī)股份公司新廠房園區(qū)物流、工藝、作業(yè)、辦公等的布局、搬遷、人才培育
負(fù)責(zé)運(yùn)機(jī)股份生產(chǎn)效率、交貨周期、供應(yīng)商的管理
負(fù)責(zé)機(jī)一裝配分公司的運(yùn)營管理、市場開發(fā)、新產(chǎn)品新工藝的開發(fā)
負(fù)責(zé)機(jī)一裝配分公司設(shè)備更新、布局調(diào)整、生產(chǎn)成本及人員效率的改善
負(fù)責(zé)機(jī)一裝配分公司軍品管理
5.2008年5月至今 顧問師&培訓(xùn)師
主要對企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行精益生產(chǎn)運(yùn)營管理、效率改善、降低成本、TPM、提高準(zhǔn)時交貨率等進(jìn)行駐廠式輔導(dǎo)與培訓(xùn)；
擅長課程有：精益生產(chǎn)管理、IE效率改善、TPM、標(biāo)準(zhǔn)工時制定技術(shù)、PMC、精益價值流、多品種少批量高效生產(chǎn)方式、5S與目視化管理、解決質(zhì)量問題、互聯(lián)網(wǎng)+精益制造等

精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)課