課程描述INTRODUCTION
工廠成本控制公開課
培訓講師：張老師
課程價格：￥4500元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
工廠成本控制公開課
課程收益：
課程特色：
以生產(chǎn)成本控制知識為基礎(chǔ)
實踐性極強，豐富的參與練習環(huán)節(jié)
區(qū)別于專業(yè)的財務課程，通俗易懂
課程目標：
了解并掌握有關(guān)生產(chǎn)成本的構(gòu)成、核算及如何降低生產(chǎn)成本
實際提高成本管理的各項技能
獨立的完成相關(guān)的成本預算、計劃、管理
參訓對象：
工廠經(jīng)理、運營經(jīng)理、各系統(tǒng)總監(jiān)、相關(guān)中高層管理人員
財務、成本會計、生產(chǎn)、產(chǎn)品與工藝、車間、質(zhì)量、物流等涉及工廠成本控制的相關(guān)管理和技術(shù)人員
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。
課程大綱：
一、工廠成本的構(gòu)成
1.工廠成本分類
2.成本的經(jīng)濟特性
3.工廠成本分析
4.如何理解損益表和理解生產(chǎn)成本、管理費用和毛利率、凈利潤
5.如何確定生產(chǎn)成本計算方法
制造成本構(gòu)成
固定成本VS變動成本
制造費用的分攤原則
變動成本法/全部成本法計算
6.標準成本的制定
成本差異分析的意義
標準成本計算法
改進標準成本法
本、量、利的管理原則
基于標準成本的成本分析和管理
實際案例分析，找出成本的浪費點
二、制造成本計算
1.生產(chǎn)成本的計算
生產(chǎn)成本計算的基本方式
分步法/分批法/品種法
制造費用的計算
制造費用的分配
生產(chǎn)費用在成品和在制品間分配
制造成本的差異分析
企業(yè)經(jīng)營平衡點控制和管理
三、如何降低制造成本
1.哪些地方浪費了我們的成本
2.預測的方法的制定
定性預測法
定量預測法
3.找到成本突破的缺口
成本節(jié)約的途徑/宏觀微觀分析
從整個公司的運行結(jié)構(gòu)上分析成本的異常點
通過價值鏈分析，從公司整體流程上找出成本的浪費點進行改善項目的開始
成本改善項目的設定和十大步驟
從供應鏈、物流、生產(chǎn)流找到成本的突破缺口
四、生產(chǎn)成本管理和績效提升
1.生產(chǎn)成本的預測和決策
設計對成本、質(zhì)量的決定作用
目標成本的管理和設定
用目標成本法管理各個價值鏈的環(huán)節(jié)
各成本中心的管理和成本差異分析
降低質(zhì)量成本從設計開始，抓住17各設計環(huán)節(jié)，提升客戶滿意度和降低產(chǎn)品成本
2.以精益生產(chǎn)體系為平臺，以IE為工具，提升生產(chǎn)效率，持續(xù)改進成本結(jié)構(gòu)
導入精益生產(chǎn)體系，精益物流和計劃管理流程
價值流分析和改善
學習價值流分析的手法
當今價值流圖的繪制
價值流流程分析
未來價值流圖展望和繪制
改善活動的開始和核心步驟落實
了解和熟知精益生產(chǎn)體系金字塔的構(gòu)成和重要要素
打下扎實的基礎(chǔ)，做好5S、目視化和標準作業(yè)
快速換線，減少工時浪費，提升單機、單人產(chǎn)出
提升設備的OEE，改善TPM保全體系，推行全員維護和專業(yè)維護結(jié)合
推行精益物流和單元格流程設計，*限度減少移動的浪費
圍繞降低七大浪費，逐一回顧工作中的潛在機會
降低顯性隱形成本的浪費，提升公司利潤率
經(jīng)濟動作運用，提升員工作業(yè)效率
標準化作業(yè)和工時制定，推行標準成本核算和成本差異分析
人機作業(yè)管理，實現(xiàn)一人多崗位作業(yè)
合理優(yōu)化的生產(chǎn)流程布局
減少等待、移動、空閑等作業(yè)浪費
推行全面質(zhì)量成本管理體系和理念，降低質(zhì)量成本
如何有效的控制質(zhì)量成本，降低內(nèi)外鑒定成本和內(nèi)外損失成本
掌握DMAIC的循環(huán)解決問題的步驟
培養(yǎng)員工的質(zhì)量意識，建立有效杜絕質(zhì)量瑕疵產(chǎn)出和流出生產(chǎn)流程
培養(yǎng)問題意識，隨時發(fā)現(xiàn)問題、找出問題的根本原因，系統(tǒng)解決質(zhì)量問題
掌握問題評估的方法，篩選出優(yōu)先解決的問題
運用統(tǒng)計分析的工具，系統(tǒng)的分析問題，找出問題的根本原因，
對改善對策進行評估，有效的解決問題，將有效的對策舉一反三，預防問題和解決問題
推行Kaizen和QCC管理圈活動，建設開源節(jié)流的企業(yè)文化和管理氛圍
建設全民、全流程、全產(chǎn)品的成本改善活動
建設質(zhì)量第一、持續(xù)改善的企業(yè)文化，建設公司的品牌形象和客戶使用體驗
熟練掌握Kaizen和QCC常用的管理工具運用
建立改善項目和落地措施，把學習和應用結(jié)合起來。
將節(jié)約降本和KPI績效管理相結(jié)合，提升團隊競爭力
建立各層級的KPI績效管理，把成本控制和改善作為工作的核心任務
完善績效管理體系，進行有效的績效管理循環(huán)圈，強化管理團隊的績效管理意識
建立積極績效管理文化，建設強有力的基層工作團隊，把成本管理理念貫徹到每一員工的日常工作中。
五、課程回顧、總結(jié)
講師介紹：
張老師
德國烏爾姆大學工商管理和工程學雙碩士，東華大學管理學碩士。同濟大學機械自動化學士。曾擔任多家世界500強公司中高層管理職務，熟悉制造業(yè)管理、公司營運和團隊建設。目前為專職培訓講師、企業(yè)管理咨詢師，主講工廠營運管理及相關(guān)管理類、生產(chǎn)流程管理相關(guān)技術(shù)課程，提供公開課、內(nèi)訓課以及管理咨詢服務，同時受聘交通大學、同濟大學、東華大學管理學院，為MBA、EMBA提供相關(guān)課程教學。
23年的授課經(jīng)驗，累計講課時間超過2800天；曾為500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓，其中有*通用電氣、寶鋼集團、上汽集團、中國機車集團、唐山機車、徐州重工、上海貝爾、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達、唐納森、朗訊、梅特勒-托利多、日立半導體、蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦、惠而浦、先靈葆雅、紫江集團、立邦、*、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評。
工廠成本控制公開課
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