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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
設(shè)備潤滑管理
 
講師:張進(jìn)忠 瀏覽次數(shù):2566

課程描述INTRODUCTION

設(shè)備潤滑管理培訓(xùn)班

· 設(shè)備主管

培訓(xùn)講師:張進(jìn)忠    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

設(shè)備潤滑管理培訓(xùn)班

課程大綱:
第一部分:班組長角色定位

1.班組長角色認(rèn)知及角色定位案例
2.班組長的作用及職責(zé)
3.班組長必須具備的三大能力
4.班組長肩負(fù)的重要使命
5.上司對班組長的期望
6.下屬對班組長的期望
7. 班組長對不同階層人員的不同立場
8. 新上任班組長角色轉(zhuǎn)變案例
9. 優(yōu)秀班組長工作模式
10.問題班組長與優(yōu)秀班組長的區(qū)別案例
11.班組長人際關(guān)系的基本準(zhǔn)則

第二部分:班組長的職業(yè)品質(zhì)(品格第一)
1.能完成100%,絕不只完成99%
2.班組長必須修煉的十大職業(yè)操守
3.服從上司,服從是一種美德
4.如何提高團(tuán)隊(duì)服從力,維護(hù)上級權(quán)威的藝術(shù)
5.積極心態(tài),銳意進(jìn)取
6.敢于承擔(dān)責(zé)任,正確對待問題和不足
7.不講哥們義氣,但求工作原則
8.對公司及上司*忠誠
9.自信、自律、理解
10.公、私分明,禍從口出
11.班組長怎樣做才能讓上司更滿意
12.班組長高效管理八法則

第三部分:車間班組現(xiàn)場管理
1.現(xiàn)場觀念:1%的細(xì)節(jié)失誤=100%的失敗
2.車間現(xiàn)場問題圖片案例分析與討論
3.規(guī)范的車間現(xiàn)場圖片學(xué)習(xí)與借鑒
4.現(xiàn)場管理的含義、對象和范圍
5.車間現(xiàn)場優(yōu)化的十大標(biāo)志
6.如何在車間開展區(qū)域規(guī)劃和定置管理
7.車間三定管理、目視管理、顏色管理案例
8.成功推行5S的注意要領(lǐng)和有效技巧
9.如何做好車間班組的安全管理工作
10.如何落實(shí)和開展白手套現(xiàn)場檢查法案例模擬
11.如何在現(xiàn)場推進(jìn)TPM活動(dòng)
12.中國海爾現(xiàn)場管理模式(嚴(yán)、細(xì)、實(shí)、恒)
13.上海大眾汽車公司班組建設(shè)中“二個(gè)三制度”

第四部分:班組日常管理
1.班組日常管理中實(shí)用文件和可操作性表格推廣
2.如何開好班前現(xiàn)場早會(huì)案例模擬
3.如何做好周、日生產(chǎn)排程工作?
4.流水線管理技巧,排線時(shí)如何平衡工時(shí)
5.產(chǎn)能、效率、稼動(dòng)率、物耗的計(jì)算案例
6.如何提高產(chǎn)線效率案例
7.按5M1E方法進(jìn)行班前準(zhǔn)備工作確認(rèn)
8.如何做好班中監(jiān)督和紀(jì)律管理工作
9.如何做好交接班管理
10.班后的三大重要報(bào)告:品質(zhì)/成本/效率
11.如何做好設(shè)備儀器的日常點(diǎn)檢、維護(hù)工作
12.閑置設(shè)備、工夾具及模具如何管理
13.手法介紹及應(yīng)用狀況
14.如何做好標(biāo)準(zhǔn)化管理
15.如何應(yīng)對緊急插單、急單、緊急訂單變更
16.如何有效地處理工序瓶頸
17.如何進(jìn)行新產(chǎn)品試管理

第五部分:班組材料及成本管理
1.車間現(xiàn)場七種典型浪費(fèi)分析與改進(jìn)
2.如何對物料實(shí)施ABC分類管理
3.車間現(xiàn)場物料、呆滯料、廢料管理
4.如何正確地處理車間過剩余料
5.如何處理現(xiàn)場不良物料
6.現(xiàn)場如何對待特采作業(yè)
7.如何配合財(cái)務(wù)做好現(xiàn)場在制物料盤點(diǎn)工作
8.如何通過控制備品、備件減少浪費(fèi)
9.車間成本控制四大方向(物耗.勞動(dòng)工時(shí).能耗.浪費(fèi))
10.如何強(qiáng)化員工的成本意識?成本控制方法案例
11.如何防止員工虛報(bào)加班

第六部分:班組人員管理
1.觀念:沒有不好的士兵,只有無能的將軍
2.管理的基本職能
3.管理無小事案例分析
4.班組長如何樹立自己的威信,獲得員工的支持
5.如何考核班組長,衡量優(yōu)秀班組長的標(biāo)準(zhǔn)
6.班組長如何使用教練法培訓(xùn)員工及案例分析
7.一線干部如何挖掘員工潛能及案例分析
8.如何激勵(lì)員工?批評和表揚(yáng)員工的技巧
9.激勵(lì)理論與實(shí)戰(zhàn)
10.有效溝通的六個(gè)要領(lǐng)、三個(gè)層次、四解、兩容
11.怎樣與上、下、平級進(jìn)行溝通
12.如何正確處理上、下、平級之間的沖突與實(shí)務(wù),如何預(yù)防沖突發(fā)生
13.如何提高溝通的技能與技巧,有效說服別人的藝術(shù)
14.班組長開會(huì)的技巧與布置工作任務(wù)的藝術(shù)
15.如何與前任交接,如何與新領(lǐng)導(dǎo)相處
16.現(xiàn)場溝通實(shí)務(wù)技能案例
17.班級長哪些可以授權(quán)哪些不可以授權(quán)
18.如何處置跟你唱對臺戲的員工
19.如何批評性格暴躁的員工
20.如何引導(dǎo)性格孤僻員工
21.如何處置總找借口搪塞的員工
22.如何正確引導(dǎo)獨(dú)生子女員工
23.如何改造員工的不良態(tài)度與行為,如何利用考核等手段來矯正人的不良行為
24.試分析一線員工流失率偏高的原因及對策
25.三個(gè)"一對一"工作法
26.如何在班組內(nèi)營造愉快的工作氛圍

第七部分:班組現(xiàn)場質(zhì)量控制
1.觀念:品質(zhì)=90%的意識+10%的知識
2. 如何預(yù)防不合格的產(chǎn)生,提高全員質(zhì)量意識
3.首檢、巡檢及首檢適應(yīng)的范圍
4.如何利用自檢、互檢、專檢進(jìn)行交叉管理
質(zhì)量分析法,5W1H質(zhì)量改進(jìn)步驟
6.班組長如何運(yùn)用腦力風(fēng)暴法解決質(zhì)量問題
7.典型實(shí)用的QC工具的正確使用案例
8.品質(zhì)異常處理案例。如何進(jìn)行返工返修?
9.質(zhì)量異常時(shí),不良問題追溯處理案例
10.如何做好換線品質(zhì)控制
11. 如何將顏色管理巧妙應(yīng)用于現(xiàn)場質(zhì)量控制及案例
12.如何做好現(xiàn)場不合格品的控制
13.三星公司QCC活動(dòng)案例
14.如何應(yīng)用SPC

第八部分:時(shí)間管理
1.觀念:時(shí)間是人生最寶貴的資產(chǎn)
2.時(shí)間管理及四種時(shí)間觀念
3.班組長浪費(fèi)時(shí)間的十七大誤區(qū)
4.時(shí)間管理象限法
5.如何樹立班組長的時(shí)間價(jià)值觀
6.班組長日常工作與實(shí)戰(zhàn)分析
7.怎樣減少工作中的“救火”現(xiàn)象
8.班組長時(shí)間管理的具體方法
9.如何做好時(shí)間管理
10.如何活用時(shí)間四招

第九部分:團(tuán)隊(duì)建設(shè)
1. 引論:人是企業(yè)*“動(dòng)態(tài)”的資源
2.什么是團(tuán)隊(duì)?它與群體有何區(qū)別?
3.如何建設(shè)成功團(tuán)隊(duì)及其形成的四個(gè)階段
4.建設(shè)成功團(tuán)隊(duì)需注意哪些事項(xiàng)
5.衡量團(tuán)隊(duì)有效性三大標(biāo)準(zhǔn)
6.團(tuán)隊(duì)管理的六大誤區(qū)
7.如何解決團(tuán)隊(duì)管理出現(xiàn)的誤區(qū)及案例分析
8.團(tuán)隊(duì)成員的八大戒律與班組現(xiàn)狀分析
9.三分戰(zhàn)略七分執(zhí)行
10.構(gòu)建執(zhí)行力的三大核心流程
11.影響企業(yè)執(zhí)行力的九大原因
12.如何營造“有執(zhí)行力”的企業(yè)文化
13.如何提高班組長的執(zhí)行力
四、授課方式
講解+案例模擬+互動(dòng)研討+問題答疑

師資力量:張進(jìn)忠
職業(yè)頭銜
中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師
中國設(shè)備管理培訓(xùn)中心特聘講師
中國石油大學(xué)教育學(xué)院特聘講師
專業(yè)資格:
中國企業(yè)教育百強(qiáng)培訓(xùn)師
現(xiàn)代設(shè)備管理專家、LP項(xiàng)目總監(jiān)
中國精益生產(chǎn)高級研究員,TWI高級教官
成本壓縮和現(xiàn)場改善專家
被譽(yù)為中國現(xiàn)場改善第一人
12年世界500強(qiáng)日資外企管理工作經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn),一年韓國TPM研修經(jīng)驗(yàn),十多年精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)。對精益生產(chǎn)、設(shè)備管理、5S、TPM、設(shè)備預(yù)防維修管理有深入的研究和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

設(shè)備潤滑管理培訓(xùn)班


轉(zhuǎn)載:http://szsxbj.com/gkk_detail/47823.html

已開課時(shí)間Have start time

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    參加課程:設(shè)備潤滑管理

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付款信息:
開戶名:上海投智企業(yè)管理咨詢有限公司
開戶行:中國銀行股份有限公司上海市長壽支行
帳號:454 665 731 584
張進(jìn)忠
[僅限會(huì)員]

預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)