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工藝安全管理PSM培訓(xùn)

課程說明：課程設(shè)計(jì)為3—5天授課時(shí)間，也可以選擇課程大綱章節(jié)有針對(duì)性開展授課)
課程背景：
面臨以下的困難、問題?
工藝安全管理( PSM )體系的目的是確保工藝設(shè)施如化工廠、煉油廠、天然氣加工廠和機(jī)械制造企業(yè)等等高危行業(yè)得到安全的設(shè)計(jì)和運(yùn)行。工藝安全管理(PSM)體系專注于預(yù)防重大工藝事故，如火災(zāi)、爆炸和有毒化學(xué)品的泄漏等。
工藝安全管理:將管理控制(計(jì)劃，程序，審核和評(píng)價(jià))用于處理加工危險(xiǎn)物質(zhì)，這些控制有助于識(shí)別、了解和控制工藝危險(xiǎn)。
工藝安全管理(PSM)不是一個(gè)由管理層下達(dá)到其雇員和承包商工人的管理程序，這是一個(gè)涉及每個(gè)人的管理程序。關(guān)鍵詞是：“參與”，*不是僅僅溝通。所有管理人員，雇員和承包商工人都為工藝安全管理(PSM)的成功實(shí)施負(fù)有責(zé)任。管理層必須組織和領(lǐng)導(dǎo)PSM體系初期的啟動(dòng)，但雇員必須在實(shí)施和改進(jìn)上充分參與進(jìn)來，因?yàn)樗麄兪菍?duì)工藝如何運(yùn)行知道最多的人，必須由他們來執(zhí)行建議和變動(dòng)。如內(nèi)部職能部門和外部顧問這樣的專家組可以針對(duì)特定領(lǐng)域提供幫助，但工藝安全管理(PSM)從本質(zhì)上來說是生產(chǎn)管理部門自己的職責(zé)。

試問?
我的人身安全績效很好，工藝安全呢?
我面臨哪些潛在的重大事故風(fēng)險(xiǎn)?
我有預(yù)算，不知把錢花在哪里最有效
我沒有多少預(yù)算，怎樣管理最有效?
我如何避免火災(zāi)、爆炸等重大事故?
我如何持續(xù)改進(jìn)工藝安全管理體系?
培訓(xùn)之后，你將學(xué)會(huì)：
掌握工藝安全管理體系的要求及要點(diǎn)改進(jìn)工藝安全管理體系
持續(xù)控制重大事故風(fēng)險(xiǎn)
課程特點(diǎn)：
40%時(shí)間案例討論
實(shí)際事故、流程案例
知識(shí)點(diǎn)融入案例中
實(shí)時(shí)、深入點(diǎn)評(píng)
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)分享

課程大綱：
視頻分享：
PSM----切爾諾貝利事故(*PSM分析視頻)
一、 工藝安全管理的概念
二、 工藝安全管理系統(tǒng)
– 技術(shù)要素
– 設(shè)備要素
– 人員要素
三、 如何實(shí)現(xiàn)卓越/有效的工藝安全管理
– 建立安全文化
– 管理層的領(lǐng)導(dǎo)和承諾
– 全面的PSM計(jì)劃
– 通過工作紀(jì)律實(shí)現(xiàn)卓越的操作
四、目的及應(yīng)用領(lǐng)域
-- 目的
-- 應(yīng)用領(lǐng)域
五、術(shù)語、定義、職責(zé)
-- 工藝安全和風(fēng)險(xiǎn)管理模型
-- 職責(zé)分配和內(nèi)容
-- 術(shù)語解釋

六、工藝技術(shù)管理
1、工藝安全信息(PSI)
原則
PSI組成
應(yīng)用領(lǐng)域
材/物料危害性
工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
2、工藝危害分析(PHA)
術(shù)語定義解釋
PHA應(yīng)用范圍
PHA的應(yīng)用階段
PHA的基本步驟
危害分析方法介紹：安全檢查表(SCL)、事故樹分析(FTA)、事件樹分析(ETA)、故障類型和影響分析(FMEA)、預(yù)先危險(xiǎn)性分析(PHA)、危險(xiǎn)性可操作研究(HAZOP)，保護(hù)層分析法(LOPA)
保護(hù)措施和防護(hù)層介紹
保護(hù)措施風(fēng)險(xiǎn)控制層次
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估流程
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估矩陣
定性的風(fēng)險(xiǎn)確定
建議措施的提出
建議措施舉例

3、操作規(guī)程
操作規(guī)程編制原則
要點(diǎn)
范例介紹
4、工作循環(huán)檢查(JCC)
簡介
JCC流程圖
步驟與內(nèi)容
5、作業(yè)許可
作業(yè)許可管理的意義
作業(yè)許可的范圍
作業(yè)許可的要求
作業(yè)許可證的辦理流程
步驟與內(nèi)容
6、工作安全分析(JSA)
應(yīng)用范圍
工作安全分析的基本流程
工作安全分析的步驟內(nèi)容
7、技術(shù)和設(shè)施變更管理(MOC)
應(yīng)用范圍
術(shù)語和定義
專題討論
同類替換與變更比較
變更管理流程

七、工藝設(shè)備管理
1、設(shè)備的質(zhì)量保證與機(jī)械完整性簡介
2、質(zhì)量保證(QA)
目的
應(yīng)用范圍
應(yīng)用時(shí)機(jī)
QA的工作流程
關(guān)鍵設(shè)備的確定
質(zhì)量保證檢查
質(zhì)量保證的管理流程
專題討論
3、機(jī)械完整性(MI)
機(jī)械完整性原則
設(shè)備機(jī)械完整性的主要環(huán)節(jié)
實(shí)施要點(diǎn)
備品備件管理
測(cè)試檢查與計(jì)劃
設(shè)備可靠性分析內(nèi)容
機(jī)械完整性管理流程介紹
設(shè)備可靠性管理理念
專題討論
4、投用前安全審核(PSSR)
術(shù)語和定義
應(yīng)用范圍
投用前安全檢查(PSSR)流程
實(shí)施要點(diǎn)
專題討論

八、人員管理
1、人員培訓(xùn)和表現(xiàn)
原則
人員培訓(xùn)表現(xiàn)要點(diǎn)
培訓(xùn)相關(guān)規(guī)定或培訓(xùn)實(shí)施計(jì)劃
培訓(xùn)計(jì)劃
師資培訓(xùn)
培訓(xùn)需求
培訓(xùn)方式
考核方式
培訓(xùn)檔案
能力評(píng)估
2、承包商管理
原則
承包商的分類
承包商安全管理六步法
承包商管理要點(diǎn)

3、事故調(diào)查和溝通
原則
事故的定義
事故調(diào)查和溝通管理流程
事故調(diào)查的作用
引發(fā)事故的原因(案例)
事故調(diào)查(方法介紹)
工藝調(diào)查報(bào)告
4、人員變更管理
人員變更管理原則
人員變更管理流程
關(guān)鍵崗位定義
5、應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)
應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)原則
應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)要點(diǎn)
應(yīng)急預(yù)案
6、審核
審核的原則
審核的目的
審核要點(diǎn)
審核流程
審核手段
審核清單

九、如何實(shí)現(xiàn)卓越/有效的工藝安全管理
十、引入*安全文化，構(gòu)建有特色安全管理文化
一、預(yù)防為主──一切事故都是可以預(yù)防的
二、管理優(yōu)先──各級(jí)管理層對(duì)各自的安全負(fù)責(zé)
三、行為控制──不能容忍任何偏離安全制度和規(guī)范的行為
四、安全價(jià)值──安全生產(chǎn)將提高企業(yè)的競爭地位
五、文化模型──安全文化建設(shè)的四個(gè)階段

工藝安全管理PSM培訓(xùn)