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倉儲與庫存管理培訓

課程大綱
一、庫存控制與倉庫管理綜述
1.走出傳統的庫存思維看庫存
2.庫存產生的三大原因
3.庫存結構的四個模塊
4.生產企業(yè)物流管理與庫存管理
5.現代企業(yè)中倉庫形式及其管理模式的變化
6.倉庫在企業(yè)供應鏈中的重要地位

二、物料交接與倉儲管理
1.現代物流環(huán)境下的倉庫重新定位
2.突破“我們的”倉庫的第一印象
3.八家知名企業(yè)的倉庫經典圖解分析
4.質疑倉庫管理的存在
5.倉庫管理與庫存控制的實質內容
6.不同企業(yè)、行業(yè)的倉庫管理類型細分
7.倉庫管理基本經濟利益

三、行業(yè)倉庫現場管理問題分析與基本管理工具
1.錄像：先進的倉庫管理
2.錯誤的倉庫管理思維：經驗的錯失
3.我國企業(yè)庫房管理現狀描述
4.圖解倉庫管理的基本瓶頸問題
管理思維與倉庫層級定位
是否關注過物料？
物料如何包裝？
是否關注過物料的流程？
操作人員怎么知道自己做的是對的？
如何保證信息是正確的
倉庫效率決定什么？決定于什么？
倉儲管理的分析、業(yè)務指標及考核？
物料接收的技巧及常見問題的解決途徑
物料入庫面臨的問題及其解決途徑
物料倉儲普遍面臨的問題及其解決途徑
5.倉庫管理成本誘因分析
6.5S管理的短板和基礎需求
7.目視管理
8.顏色管理
9.定置管理
10.看板管理
11.燈板管理
12.先進先出(FIFO)管理的3個最省力方法

四、庫存如何維持生產需要
1.誰在預測？如何預測？預測有多少用處？
2.預測對于計劃的龍頭式影響
3.生產計劃對于物料的影響模式
4.物料計劃控制如何配合生產計劃
5.成品出庫與計劃，銷售的銜接與協調技能
6.庫存如何動態(tài)性應對生產需求變化的
7.靜態(tài)物料流動化模式
8.精益生產與精益物流模式
9.零庫存采購系統的達成
10.上門收貨（milk-run）
11.供應商管理庫存（ＶＭＩ）與準時化供應

五、如何有效降低庫存
1.工廠庫存的結構分類與分析
2.倉庫管理流程
3.倉庫作業(yè)標準時間確定
4.提高倉庫管理執(zhí)行力
5.庫存控制的傻瓜化模式推介
6.不要讓檢驗成為庫存流動瓶頸
7.超越資金的物料分類管理模式與帕累托原則
8.誰對庫存負責？
9.主生產計劃體系與MRP
10.庫存報警和訂貨系統
11.*庫存保有量的計算方法
12.生產庫存模式因素分析與計算方法
13.原材料庫存影響因素分析和計算方法
14.成品、經銷庫存因素分析與算法
15.定量訂貨與定期訂貨適應性
16.經濟訂貨批量適應性
17.企業(yè)庫存的經驗算法
18.庫存的變動細數折算法
19.庫存周轉率的計算、使用與誤區(qū)的規(guī)避
20.庫存資源約束與算法

六、庫存數量管理與盤點
1.備品備件庫存控制
2.呆料與帳外物資管理
3.倉儲管理業(yè)績評估
4.突破經驗模式的分組游戲：盤點
5.為什么盤點？
6.盤點過程困惑？
7.盤點的成本
8.盤點盈虧分析
9.如何取消帳-卡-物的傳統管理模式---倉儲貨卡標識的設置方法
10.ERP對于倉庫動態(tài)管理的無奈
11.庫存信息管理與倉庫管理軟件（WMS）介紹
12.如何選用WMS軟件
13.如何規(guī)避軟件失敗
14.世界*倉庫管理軟件模式分析

七、庫存與庫房的管理績效提升的五大切入點
1.倉庫規(guī)劃、專業(yè)咨詢和理念定位等
倉庫規(guī)劃與后期效益體現
倉庫管理的動態(tài)變換趨勢
倉庫規(guī)劃程序與要求
倉庫功能分區(qū)與面積算法
分區(qū)分類管理的基本原理
某公司倉庫規(guī)劃案例分享
2.物流設備的合理配置
設備選用與設計原則
合理選擇存儲設備
搬運與堆高設備
物流容器設計與選用
工位器具非標準設計
3.倉庫流程的合理化
現代企業(yè)物流管理組織與倉庫地位確認
倉庫管理基本流程及其關鍵點
流程時間與標準工時
4.基于生產線需求模式的ｊｉｔ管理策略
JIT文化需求
七大浪費之庫存表現
集約化生產管理需求六原則
5.倉庫管理提升策略的技術經濟性分析
倉庫成本與物流成本
如何應證倉庫是省錢的部門
物流冰山說

八、倉庫績效考核與約束條件
1.ISO9000與倉庫審核條列
2.倉庫管理考核KPI指標及其本質分析
3.倉庫消防與安全管理要求
4.內部物流員工與采購，銷售，計劃，供應商，承運商的溝通技巧
5.內部物流員工所應具備的技能，知識；獲取這些技能，知識的途徑
6.如何提高和培養(yǎng)個人素質
7.五大約束條件
企業(yè)（尤其是決策層）對采購和倉庫管理的定位
企業(yè)產品與行業(yè)特色約束
采購和庫存管理的績效周期
采購與倉庫管理之間存在的“二律背反說”
人力資源與人才管理

倉儲與庫存管理培訓